CN2908362Y - 改进型立体转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型立体转印机，主要将转印膜入料台上的刮棒设置成可以自动升降，以简化更新及维修之操作省时效率，而且在被加工物进料装置底部设置有滑轮，可直接跨置在水槽顶边滚动移位，使操作更轻便省力，该进料装置可以作上下升降、左右及前后等不同方向的摆动调整，以增加加工物适用范围及可转印加工范围，具有实用功效及产业利用价值。

Description

改进型立体转印机

技术领域

本实用新型是关于一种立体转印机的结构改进，主要将转印胶膜入料台上的刮棒设置成可以自动升降，它简化更新及维修的操作，省时且效率高，而且将被加工物进料装置底部置设有滑轮，可直接跨置在水槽顶边滚动移位，使操作更轻便省力，并且该进料装置设计成可以作上下升降、左右及前后等不同方向的摆动调整，以增加加工物适用范围及可转印加工范围，极具实用功效及产业利用价值。

背景技术

目前的立体转印机，在转印胶膜由入料台供料后，先经一沾附有还原剂的刮棒加以压刮之后，再由人工方式移至被加工物位置处，再经泡水处理之后，才能将转印胶膜的图案转印在被加工物上，以完成转印加工作业；然而，此手工转印方式不仅因工作效率低、产量少，使加工成本居高不下，难以具有市竞争力之外，而且加工品质不一，次品较多，不符合经济效益。

另外，刮棒附有还原剂，经接触转印胶膜日久会产生磨耗及污损，必须加以更换及维修；况且，因刮棒缺乏升降作用，其高度使在安装转印胶膜时产生困难，因此在安装转印胶膜时，必须由人工作调整定位及校正，不仅费时费工，而且极不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种改进的立体转印机。

为实现上述目的，本实用新型一种改进型立体转印机，包括入料台、输送带、水槽、被加工物进料装置、第一转向座、第二转向座；其中，

所述入料台带有数对可滚压转印胶膜进料的水平状滚轮，在该滚轮一侧设置有刮棒座，刮棒座与液压或气压缸连接，在该刮棒座上设置有刮棒；

所述输送带设置在所述刮棒的一侧；

所述水槽设置在所述输送带的另一侧，水槽顶部周边设置有成尖突起状的滑轨；

在所述被加工物进料装置的周缘设置有一可作圆周运动的被加工物轮送带，在该进料装置下方设置有带滚轮的滑车架，该滚轮与所述滑轨相匹配，该滚轮安装在所述水槽的滑轨上；其中，该滑车架上方为可上下升降的升降台，在滑车架与升降台之间设置有若干个可同步转动的螺杆，螺杆均由一链条共同驱动转动，该链条与操作杆相连；

所述第一转向座设置在所述升降台上，升降台设置有第一调整杆，在该第一调整杆控制下，第一转向座可作左、右方向的往复调整倾斜角度；

所述第二转向座设置在第一转向座上，第二转向座设置有第二调整杆，在该第二调整杆控制下，第二转向座可作前、后方向之往复调整倾斜角度；在第二转向座的上方通过连接部与所述进料装置固定连接。

进一步，所述水槽上设置有标尺。

与现有技术相比，本实用新型一种改进型立体转印机将转印胶膜入料台上的刮棒设置成可以自动升降作用，操作简化、维修操作节省时间、效率高，而且将被加工物进料装置底部设置有滑轮，可直接跨置在水槽顶边滚动移位，使操作更轻便省力，该进料装置可作上下升降、左右及前后等不同方向的摆动调整作用，以增加加工物用范围及可转印加工范围，具有实用功效及产业利用价值。

附图说明

图1为本实用新型改进型立体转印机的立体结构图；

图2为料台部份的结构示意图；

图3为水槽的断面的结构示意图；

图4为被加工物进料装置的结构示意图；

图5为进料装置的倾斜角度控制的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型改进型立体转印机的结构：

图1-5中，入料台10具有数对可滚压转印胶膜进料的水平状滚轮11(图中未示出)，在该滚轮11一侧设置有一由液压缸14(或气压缸)控制可作上下升降的刮棒座12，在该刮棒座12上活动置入一刮棒13，以便于轻易调整该刮棒13的高度位置，以便于触及可由其下方通过的转印胶膜；

输送带15设置在刮棒13的另一侧，以便输送通过刮棒13位置的转印胶膜继续前进，而进入另一侧的水槽20中；

水槽20接设在上述输送带15的一侧，便于转印胶膜进入该水槽20中，顶部周边设置有成尖突起状之滑轨21；

被加工物进料装置30在其周缘设置有一可作圆周运动的被加工物输送带(图中未示出)，以便将挂设在该输送带上的被加工物，可依序沉入水槽20中，接受转印胶膜的转印加工操作，而在该进料装置30下方有一具有滚轮32的滑车架31，而其滚轮32与滑轨21相匹配，由该滚轮32跨置在水槽20的滑轨21上自由往复移位；其中，该滑车架31上方为一可上下升降的升降台33，彼此间设置数个可同步转动的螺杆34，由一链条35共同驱动转动，而该链条35则由一操作杆36操控链条35转动；

第一转向座40固定在升降台33上，第一调整杆41控制使第一转向座40可作左、右方向的往复调整倾斜角度；

第二转向座42设置在第一转向座40上，由第二调整杆44控制使第二转向座42可作前、后方向的往复调整倾斜角度，使第二转向座42和上述第一转向座40产生正交方向的各别倾斜角度调整作用；而且，在其上方再廷伸一个可以和该进料装置30互相固定的连接部43，使该进料装置30能随第二转向座42同步动作。

水槽20上边贴有标尺22，更能有效提升移位距离的精准度效果。

本立体转印可根据被加工物的体积大小形状，预先调整进料装置30在水槽20中的高度、及左、右或前、后方向的倾斜角度。而当转印胶膜进入水槽20时，便可正确地将其图案转印在被加工物上，而且被加工物是由进料装置30上的输送带(图中未示出)运送前进，工作人员只要转印之后直接将被加工物自进料装置30的输送带上取下，随后再挂上一待被加工物，即可依序达成连续自动化转印加工操作。

本实用新型改进型立体转印机经样品试制和不断地测试后证实，与现有同类产品相比较，具有以下优点：

1、刮棒可自动升降及调整高度，方便更换及维修保养；

2、被加工物在进料装置上可随其形状体积大小的不同，因进料装置具有上下高度，及左、右、前、后不同方向的倾斜角度调整作用，而操作方便，有效提高工作效率而降低加工成本；

3、转印过程达到完全自动化，而且被加工物进料装置由下方滑车架和水槽顶边分别以滚轮及尖突状滑轨互相跨设，使被加工物进料装置在水槽上的移位更为轻便省力，加上水槽上边贴设有标尺，更提高了移位距离的精准度。

Claims (2)

1.一种改进型立体转印机，其特征在于，包括入料台、输送带、水槽、被加工物进料装置、第一转向座、第二转向座；其中，

所述入料台带有数对可滚压转印胶膜进料的水平状滚轮，在该滚轮一侧设置有刮棒座，刮棒座与液压或气压缸连接，在该刮棒座上设置有刮棒；

所述输送带设置在所述刮棒的一侧；

所述水槽设置在所述输送带的另一侧，水槽顶部周边设置有成尖突起状的滑轨；

在所述被加工物进料装置的周缘设置有一可作圆周运动的被加工物轮送带，在该进料装置下方设置有带滚轮的滑车架，该滚轮与所述滑轨相匹配，该滚轮安装在所述水槽的滑轨上；其中，该滑车架上方为可上下升降的升降台，在滑车架与升降台之间设置有若干个可同步转动的螺杆，螺杆均由一链条共同驱动转动，该链条与操作杆相连；

所述第一转向座设置在所述升降台上，升降台设置有第一调整杆，在该第一调整杆控制下，第一转向座可作左、右方向的往复调整倾斜角度；

所述第二转向座设置在第一转向座上，第二转向座设置有第二调整杆，在该第二调整杆控制下，第二转向座可作前、后方向之往复调整倾斜角度；在第二转向座的上方通过连接部与所述进料装置固定连接。

2、根据权利要求1所述的改进型立体印机，其特征在于，所述水槽上设置有标尺。

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