CN2907851Y - 一种强化内循环的脱硫塔烟尘分离沉降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种强化内循环的脱硫塔烟尘分离沉降装置。本装置包括脱硫塔收缩段，顶部凸出结构，烟气出口通道，在收缩段上方与烟气出口通道之间设有槽型板分离器，将分离的烟气颗粒送入脱硫塔体内，增加塔内颗粒的浓度，以增强内循环，提高气固分离效率和脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型属于环境保护及化工领域，特别涉及一种用于流化床强化内循环的脱硫塔烟尘分离沉降装置。
背景技术
目前用于烟气脱硫的循环流化床装置中，大部分脱硫塔采用的都是光滑出口或者平直出口，这种出口结构循环阻力小，但是它使气固两相流中的固体颗粒随着气流离开主床，没有形成有效的内循环；而要达到较大的塔内颗粒浓度，提高脱硫效率，需要在脱硫塔外安装分离装置，这样不仅提高了设备的投资，而且运行费用也明显的增加。
通常，为了保证脱硫效率，都要求床内较大的颗粒浓度，这需要塔内固体颗粒的不断循环，而采用外部分离装置分离固体颗粒并回送到脱硫塔内，使整个脱硫装置的阻力增加，引风机出力不够，致使改进设备，不仅增加了设备的投资，而且提高了运行费用。因此这就需要设计一种循环流化床脱硫塔烟尘分离沉降装置，强化塔内颗粒的内循环，保证塔内颗粒浓度，来代替外部分离装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种强化塔内颗粒内循环的脱硫塔烟尘分离沉降装置。
本实用新型是通过以下方式实现的：一种脱硫塔烟尘分离沉降装置，包括烟气通道收缩段、脱硫塔顶部凸出结构和烟气出口通道，其特征是收缩段收缩距离在塔体当量直径的20％～60％之间，收缩段所形成的遮掩角在90°～150°之间，在脱硫塔收缩段上方与出口烟道之间设有槽型板分离器。
上述脱硫塔烟尘分离沉降装置，其特征是顶部凸出结构高度为脱硫塔高度的2％～8％。
上述脱硫塔烟尘分离沉降装置，其特征是在收缩段与塔体壁面之间设有空腔及颗粒流通管道，分离下来的颗粒进入收缩段与塔体壁面之间的空腔内，然后再通过空腔底部的管道进入脱硫塔内。
本实用新型收缩段喉部的流通截面积及遮掩角的设计可以根据负荷的大小或者煤种的含硫量高低等进行改变，额定负荷较大或者煤种含硫量较高的机组取低值，额定负荷较小或者煤种含硫量较低的机组取高值。当烟气在脱硫塔内通过时，所携带的固体颗粒在凸起高度所形成的空腔内形成了一个较浓的易于团聚的区域，聚集的颗粒团沿壁面回流到主床；除此之外，在凸起空腔中依然存在颗粒与颗粒、颗粒与器壁之间的碰撞，碰撞后的颗粒在壁面附近形成了下降的颗粒层。这种空腔效应和碰撞效应产生了强烈的内循环。而下面的收缩段结构强化了床体内的两相湍流，气固两相流在收缩处所产生的加速效应和下斜坡使气流方向改变所产生的方向效应，造成了更强烈的空腔效应。槽型板分离器分离出口处烟气中的颗粒，并将所分离的颗粒送回脱硫塔内增加了塔内的浓度。由此，加强了颗粒的内循环，提高了气固分离效率和脱硫剂、脱硫灰的利用率，从而提高了脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图中，1为顶部凸出结构，2为脱硫塔收缩段，3为烟气出口通道，4为槽型板分离器，5为脱硫塔主体，6为颗粒回送管道，H为凸出结构高度，L为收缩距离，a为遮掩角。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型的二个最佳实施例。
实施例1：用于半干法循环流化床喷石灰浆烟气脱硫，420t锅炉在额定负荷下运行，如电厂锅炉燃用煤种为高硫煤(含硫量大于2％)，则可取脱硫塔主体5直径5米，整体高度25米，顶部凸出结构1高度1米，收缩段2收缩距离L为2.5米，遮掩角a为100°。在本实施例中，收缩段2的收缩度为50％，当烟气流经收缩段2时，气流速度增加所产生的加速效应和下斜坡使气流方向改变所产生的方向效应，造成很多颗粒进入床顶部的空腔1，在空腔1内形成一个颗粒浓度较高的区域且易于团聚成更多的粒子团，这些粒子团沿壁面下降并返回主床，在壁面附近形成下降的颗粒层，由此建立了颗粒的内循环，它使床顶部密度增加，并且床密度增加的范围很大。槽型板分离器4将烟气中的颗粒分离，并将颗粒通过空腔下面的回送管道6送入脱硫塔内，这样可以增大了塔内颗粒浓度，以达到较高的脱硫效率，使二氧化硫浓度控制在国家的排放标准之内。
实施例2：本实施例与实施例1的不同点在于电厂锅炉燃用的煤种为低硫煤(含硫量小于1％)，则可取脱硫塔主体5直径5米，整体高度25米，顶部凸出结构1高度0.5米，收缩段2收缩距离L为1米，遮掩角a为150°。在本实施例中，收缩段的收缩度为20％，已经足够可以使烟气排放的二氧化硫浓度控制在排放标准之内。
Claims (3)
1、一种强化内循环的脱硫塔烟尘分离沉降装置，包括烟气通道收缩段、脱硫塔顶部凸出结构和烟气出口通道，其特征是收缩段收缩距离在塔体当量直径的20％～60％之间，收缩段所形成的遮掩角在90°～150°之间，在脱硫塔收缩段上方与出口烟道之间设有槽型板分离器。
2、根据权利要求1所述的一种强化内循环的脱硫塔烟尘分离沉降装置，其特征是顶部凸出结构高度为脱硫塔高度的2％～8％。
3、根据权利要求1所述的一种强化内循环的脱硫塔烟尘分离沉降装置，其特征是在收缩段与塔体壁面之间设有空腔及颗粒流通管道。
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| CN 200620080643 CN2907851Y (zh) | 2006-01-25 | 2006-01-25 | 一种强化内循环的脱硫塔烟尘分离沉降装置 |
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2006
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