CN2906506Y - 玻璃与金属封接烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃与金属封接烧结炉。该烧结炉除现有设计技术外，它主要由炉头节，氧化内胆节，封接内胆节，冷却节，炉尾节等技术改进所组成。炉头节的炉道进口端设计有起降闸门，在闸门轨道中高度可调，炉道口内设有多道耐高温布帘，上盖板中部设有排气管，上接有单向阀，炉头节后端盖板与底板部位设计有混合气体排放盒，成多排孔相对排放气幕形式，炉头节通过连接板与氧化内胆节相连通；封接内胆节的前端盖板与底板部位上设计有纯气体排放盒，成多排孔相对排放气幕形式；炉尾节与炉头节结构相同，没有区别，但安装方向相反。炉道内气氛控制先进，保护效果好，节能显著，维修方便，封接产品质量稳定可靠，氧化和烧结可同一炉进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种封接烧结装置，是一种玻璃与金属封接烧结炉。
背景技术
目前在玻璃与金属封接过程中所使用的烧结炉没有同步进行金属氧化与玻璃封接的功能，所要封接的金属工件先在另一台氧化炉中完成预氧化工序，而后才能在烧结炉内完成玻璃与金属封接工作。这不仅加大了劳动强度，而且在这段工序间衔接中需要将工件装夹再进行下一步工序，恰恰在这段时间内金属氧化层很容易吸潮，致使氧化层“失效”。同时，也是在这段时间内，工件不可避免会受到一定的污染，给封接产品质量带来一系列的问题。
发明内容
鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种能把金属氧化、玻璃封接的两种工序组合成一个有机整体的装置，具有气氛控制先进，保护效果好，节能显著，维修方便，封接产品质量稳定的氧化和封接同一炉进行的玻璃与金属封接烧结炉。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该玻璃与金属封接烧结炉除现有技术外，它主要由炉头节、氧化内胆节、封接内胆节、冷却节、炉尾节等技术组合改进所组成。炉头节的炉道进口端设计有起降闸门，在闸门轨道中高度可调，炉道口内设有多道耐高温布帘，上盖板中部设计有排气管，上接有单向阀，炉头节后端盖板与底板部位设计有混合气体排放盒，成多排孔相对排放气幕形式，炉头节通过连接板与氧化内胆节相连通；封接内胆节的前端盖板与底板部位设计有纯气体排放盒，成多排孔相对排放气幕形式；炉尾节与炉头节结构相同，没有区别，但安装方向相反。
在上述炉头节与氧化内胆节连接处的混合气体排放盒，可从炉头节一侧改至到氧化内胆节前端设置的形式。
在上述氧化内胆节与封接内胆节连接处的纯气体排放盒，可从封接内胆节一侧改至到氧化内胆节后端设置的形式。
在上述炉道的盖板与两侧板设计为整体弧形折弯件，成隧道形式。
附图说明
附图1为玻璃与金属封接烧结炉炉道总装图
附图2为玻璃与金属封接烧结炉的炉头节剖面图
附图3为玻璃与金属封接烧结炉的氧化内胆节图
附图4为玻璃与金属封接烧结炉的封接内胆节图
附图5为玻璃与金属封接烧结炉的冷却节图
附图6为玻璃与金属封接烧结炉的炉头节图
附图中的编码分别为：1为炉头节、2为氧化内胆节、3为封接内胆节、4为冷却节、5为炉尾节、6为连接板、7为混合气体排放盒、8为氧化混合气进气管口、9为氮气进气管口、10为冷却水管口、11为排气管、12为冷却节内胆支撑板、13为起降闸门、14为闸门轨道、15为输送网带、16为排放孔、17纯气体排放盒、18耐高温布帘
具体实施方式
如附图1所示，该玻璃与金属封接烧结炉是一个隧道型可控气氛网带式连续完成玻璃与金属同一炉氧化与封接的烧结炉。炉头节(1)入口处设计有可调起降闸门(13)，炉道口内设有多道耐高温布帘(18)，上盖板中部有排气管(11)，上接有单向阀，炉头节后端盖板与底板部位设计有混合气体排放盒(7)，上接有氧化混合气进气管口(8)，通过排放孔(16)与炉道相通，节间另有氧化混合气进气管口(8)设置，炉头节后端与连接板(6)相连，通过各连接板逐个把各工艺节连接成一个整体。氧化内胆节(2)的两端各有连接板(6)相连，其间有氧化混合气进气管口(8)与炉道相通。封接内胆节(3)两端各有连接板(6)相连，在与氧化内胆节(2)连接处的盖板与底板上设计有纯气体排放盒(17)，其上接有氮气进气管口(9)，节间另有氮气进气管口(9)设置。冷却节(4)为三段体，其各段均有连接板(6)相连，冷却节为内、外两箱体结构，两箱间隔处设计有冷却节内胆支撑板(12)，与相应的冷却水管口(10)相通，冷却节其间有氮气进气管口(9)设置，与炉道相通。炉尾节(5)与炉头节(1)结构相同，没有区别，只是连接方向相反。在整体连接好后，将在炉道内安装输送网带(15)，通过炉体下方的网带托辊完成环绕运动。
本实用新型工作过程如下：当工作时，炉道升温，输送网带(15)按照从炉头进，炉尾出的方向环炉道绕行。在达到工艺温度及气氛要求时，烧结件置于夹具中放入输送网带(15)进入炉道，在氧化内胆节(2)实施金属氧化，此时由炉头节(1)及封接内胆节(3)处的混合气体排放盒(7)、纯气体排放盒(17)，产生相应的气幕效应，使氧化内胆节(2)内的气氛与外界相隔绝，在氧化混合气作用下，金属件生成均匀一致的氧化层后，在纯氮气气幕保护下进入封接内胆节(3)升温到封接温度，立即封接。而后随即进入冷却节(4)，在一整套相关的冷却程序后，最终经炉尾节(5)气幕中输出，离开输送网带(15)。
为使氧化内胆节(2)内的气氛更好的与外界隔绝，混合气体排放盒(7)、纯气体排放盒(17)设计成多排孔相对排放的气幕形式。
如附图2和附图3所示，也可把炉头节(1)后端盖板与底板处的混合气体排放盒(7)改在氧化内胆节(2)前端部位设置的形式。
如附图3和附图4所示，也可把封接内胆节(3)前端盖板与底板处的纯气体排放盒(17)、改在氧化内胆节(2)后端部位设置的形式。
在上述的炉道体结构中为增加盖板的强度和空间气流运行的流畅性，把炉道盖板与两侧板设计为整体弧形折弯件的结构。
本实用新型炉道内气氛控制先进，保护效果好，节能显著，维修方便，封接产品质量稳定可靠。金属氧化与玻璃封接可在同一炉内完成。
Claims (5)
1、玻璃与金属封接烧结炉，其特征在于它由炉头节(1)、氧化内胆节(2)、封接内胆节(3)、冷却节(4)、炉尾节(5)组成，炉头节(1)的炉道进口端设有起降闸门(13)，在闸门轨道中高度可调，炉道口内设有多道耐高温布帘，上盖板中部设有排气管(11)，上接有单向阀，炉头节后端盖板与底板部位设计有混合气体排放盒(7)，炉头节通过连接板(6)与氧化内胆节(2)相连接，封接内胆节(3)前端盖板与底板部位设计有纯气体排放盒(17)，炉尾节(5)与炉头节(1)为反向安装的相同结构。
2、根据权利要求1所述的玻璃与金属封接烧结炉，其特征在于所述的混合气体排放盒(7)、纯气体排放盒(17)为多排孔相对排放气幕的形式。
3、根据权利要求1所述的玻璃与金属封接烧结炉，其特征在于所述的炉头节(1)与氧化内胆节(2)连接处的混合气体排放盒(7)，可从炉头节(1)一侧改至到氧化内胆节(2)前端设置形式。
4、根据权利要求1所述的玻璃与金属封接烧结炉，其特征在于所述的氧化内胆节(2)与封接内胆节(3)连接处的纯气体排放盒(17)，可从封接内胆节(3)一侧改至到氧化内胆节(2)后端设置的形式。
5、根据权利要求1所述的玻璃与金属封接烧结炉，其特征在于所述的炉道盖板与两侧板设计为整体弧形折弯件，成隧道形式。
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| CN 200620099863 CN2906506Y (zh) | 2006-03-28 | 2006-03-28 | 玻璃与金属封接烧结炉 |
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Publications (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101117276B (zh) * | 2007-07-19 | 2010-09-08 | 北京科技大学 | 一种集成的金属-玻璃封接方法 |
| CN102072644A (zh) * | 2011-01-20 | 2011-05-25 | 宋维明 | 一种烧结电炉 |
| CN102538450A (zh) * | 2012-02-02 | 2012-07-04 | 东华大学 | 一种连续式高性能陶瓷纤维的制造设备 |
| CN108856940A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 福建闽航电子有限公司 | 一种镍丝钎焊的方法 |
| CN116857953A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-10-10 | 广东中鹏热能科技股份有限公司 | 一种网带窑 |
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2006
- 2006-03-28 CN CN 200620099863 patent/CN2906506Y/zh not_active Expired - Fee Related
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