CN2904925Y - 一种坐便器盖板的快速拆装机构 - Google Patents
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Abstract
一种坐便器盖板的快速拆装机构，包括连接盖板的铰接支坐，铰接支坐通过其上设置的锁紧螺杆与坐便器相接，铰接支坐上设置有安放锁紧螺杆的安装坐，锁紧螺杆一端伸入安装坐内被锁紧垫圈锁紧，其另一端与坐便器相接；安装坐内设置有可转动的锁紧垫圈，锁紧垫圈朝内设置有具有弹性的锁紧摆片，该锁紧摆片对应锁紧螺杆顶部设置的锁定槽；安装坐上压接有铰接压盖，铰接压盖上设置有插脚，该插脚对应锁紧垫圈上的插孔；安装坐内设置有挤压锁紧摆片的挤压凸块。锁紧摆片一端与锁紧垫圈内壁相接，其另一端弯折后向锁紧垫圈中央处延伸，该端端部设置有压接头。本实用新型结构简单合理、连接牢靠、装拆快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坐便器盖板的快速拆装机构。
背景技术
常见的坐便器盖板及铰接支坐的安装是采用螺纹式安装结构，此种结构要费很长时间才能锁紧盖板及铰接支坐，这样很不便于安装和拆卸，给清洗或更换盖板时带来不便。针对这种状况，中国专利ZL200420093798.0中公开了一种坐便器盖板坐铰，包括有盖板连接坐，在盖板连接坐上开有一个中空的空腔，在空腔中安装有旋钮、固定板和滑板；在固定板上设有限位块和一个供旋钮绕之转动的轴孔；在滑板上设有与固定板上的限位块相配对的弯勾和用于卡住盖板连接坐的卡台，在滑板上靠向旋钮的一侧还设有一个勾槽；在旋钮上设有与勾槽相配对的凸台；在盖板连接坐空腔内壁上设有能与滑板上的方形槽相对应的扣位。这种结构的坐便器盖板坐铰在实际使用时，容易出现打滑，且各部件之间相互连接不太牢靠，拆装也不太方便，令用户不太满意。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、连接牢靠、装拆快捷的坐便器盖板的快速拆装机构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种坐便器盖板的快速拆装机构，包括连接盖板的铰接支坐，铰接支坐通过其上设置的锁紧螺杆与坐便器相接，其结构特征是铰接支坐上设置有安放锁紧螺杆的安装坐，锁紧螺杆一端伸入安装坐内被锁紧垫圈锁紧，其另一端与坐便器相接；安装坐内设置有可转动的锁紧垫圈，锁紧垫圈朝内设置有具有弹性的锁紧摆片，该锁紧摆片对应锁紧螺杆顶部设置的锁定槽；安装坐上压接有铰接压盖，铰接压盖上设置有插脚，该插脚对应锁紧垫圈上的插孔；安装坐内设置有挤压锁紧摆片的挤压凸块；锁紧摆片一端与锁紧垫圈内壁相接，其另一端向锁紧垫圈中央处延伸，该端端部设置有压接头，该压接头的截面形状与锁定槽截面形状相似。
上述的锁紧摆片为两片及以上，沿周向均匀间隔布置；锁紧摆片另一端弯折后向锁紧垫圈中央处延伸；安装坐上的挤压凸块也为两块及以上，沿周向均匀间隔布置，挤压凸块一端为弧形、圆形或者楔形结构。
上述的插脚为两个及以上，沿周向间隔布置在铰接压盖上；与此对应的插孔也为两个及以上，沿周向间隔布置在锁紧垫圈上。
上述的铰接压盖于边缘处的圆周方向上设置有限位凸块，该限位凸块外侧设置有滑槽，对应该滑槽的是设置在安装坐侧壁上的限位突起。
上述的限位凸块为两块及以上，沿周向间隔布置在铰接压盖上；与此对应的限位突起也为两块及以上，沿周向间隔布置在安装坐侧壁。
上述的安装坐内壁上设置有限位沟槽，与该限位沟槽相对应的是设置在铰接压盖上具有弹性的定位钩；限位沟槽为两条，沿安装坐内壁设置间隔设置。
上述的锁紧垫圈一侧设置有间隔布置以减少摩擦的凸钉或者凸筋。
上述的锁紧垫圈侧面设置有的装配凹槽，安装坐内侧壁设置有用于压住锁紧垫圈防止其转动时跳动的定位凸块；装配凹槽为一块及以上，沿周向布置在锁紧垫圈上，定位凸块也为一块及以上，沿周向布置在安装坐侧壁。
上述的安装坐上设置有安放铰接压盖的安装台阶。
上述的铰接压盖上设置有弧形扳手，该扳手内侧面与安装坐外侧面形状相似，扳手内侧面与安装坐外侧相贴合。
本实用新型使用时，将锁紧垫圈装入铰接支坐，锁紧垫圈设置有凸钉或者凸筋的一侧朝下设置；接着将铰接压盖放上去，铰接压盖上的插脚对准锁紧垫圈插孔，盖紧铰接压盖；此时，铰链支坐与铰链压盖、锁定垫圈为一个整体的部件。先锁紧螺杆一端固定在坐便器上，铰接支坐放上去，锁紧螺杆的头部套装在安装坐内，然后转动铰接压盖，铰接压盖上的插脚带着锁紧垫圈转动，安装坐上的凸块进入锁紧摆片和安装坐侧壁之间的空间，并挤压、推动锁紧摆片发生少量偏转，将锁紧摆片压向锁紧螺杆的锁定槽，从而将锁紧螺杆锁定在安装坐内，于是整个铰接支坐就固定在坐便器上。
当需要拆卸时，反向转动铰接压盖，锁紧垫圈上的锁紧摆片相对于安装坐上的凸块反向移动，锁紧摆片后部失去支撑、自然回弹，锁紧螺杆被松开，此时可自由将铰接支坐与坐便器分离开来。
锁紧垫圈上朝下设置的凸钉或者凸筋能有效减小锁紧垫圈转动中的摩擦力；安装坐内壁上两条间隔设置的限位沟槽同设置在铰接压盖上具有弹性的定位钩确定了铰接压盖的有效转动角度；铰接压盖于边缘处的圆周方向上设置有限位凸块，该限位凸块外侧设置有滑槽，对应该滑槽的是设置在安装坐侧壁上的定位凸块，该结构有效的确保铰接压盖转动中定位。
本实用新型结构简单合理、连接牢靠、装拆快捷。
附图说明
图1为本实用新型一实施例装配结构示意图。
图2为铰接支坐主视结构示意图。
图3为图2的A-A剖视结构示意图。
图4为铰接支坐立体结构示意图。
图5为铰接压盖的主视结构示意图。
图6为图5的B-B剖视结构示意图。
图7为图5的后视结构示意图。
图8为铰接压盖的立体结构示意图。
图9为锁紧垫圈的主视结构示意图。
图10为图9的后视结构示意图。
图11为锁紧垫圈的立体放大结构示意图。
图12为本实用新型使用状态局部放大结构示意图。
图13为图12的C-C剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
图中，1为铰接支坐，1.1为安装坐，1.1.1为挤压凸块，1.1.2为定位凸块，1.1.3为限位突起，1.1.4为安装台阶，1.1.5为限位沟槽，2为铰接压盖，2.1为插脚，2.2为限位凸块，2.2.1为滑槽，2.3为弧形扳手，2.4为定位钩，3为锁紧垫圈，3.1为锁紧摆片，3.1.1为压接头，3.2为插孔，3.3为凸钉，3.4为凸筋，3.5为装配凹槽。
参见图1-图13，本坐便器盖板的快速拆装机构，包括连接盖板的铰接支坐1，铰接支坐1通过其上设置的锁紧螺杆4与坐便器相接，铰接支坐1上设置有安放锁紧螺杆4的安装坐1.1，锁紧螺杆4一端伸入安装坐1.1内被锁紧垫圈3锁紧，其另一端与坐便器相接。
安装坐1.1内设置有可转动的锁紧垫圈3，锁紧垫圈3朝内设置有具有弹性的锁紧摆片3.1，该锁紧摆片3.1对应锁紧螺杆4顶部设置的锁定槽4.1；锁紧摆片3.1一端与锁紧垫圈3内壁相接，其另一端弯折后向锁紧垫圈3中央处延伸，该端端部设置有压接头3.1.1，该压接头3.1.1的截面形状与锁定槽4.1截面形状相似。锁紧摆片3.1为三片，沿周向均匀间隔布置；安装坐1.1上的挤压凸块1.1.1也为三块，沿周向均匀间隔布置，挤压凸块1.1.1一端为弧形、圆形或者楔形结构，图11中给出了弧形的结构。锁紧垫圈3一侧设置有间隔布置以减少摩擦的凸钉3.3或者凸筋3.4。安装坐1.1上压接有铰接压盖2，铰接压盖2上设置有插脚2.1，该插脚2.1对应锁紧垫圈3上的插孔3.2；安装坐1.1内设置有挤压锁紧摆片3.1的挤压凸块1.1.1。插脚2.1为三个，沿周向均匀间隔布置在铰接压盖2上；与此对应的插孔3.2也为三个，沿周向均匀间隔布置在锁紧垫圈3上，如图1-图13所示。
铰接压盖2于边缘处的圆周方向上设置有限位凸块2.2，该限位凸块2.2外侧设置有滑槽2.2.1，对应该滑槽2.2.1的是设置在安装坐1.1侧壁上的限位突起1.1.3。限位凸块2.2为三块，沿周向均匀间隔布置在铰接压盖2上；与此对应的限位突起1.1.3也为三块，沿周向均匀间隔布置在安装坐1.1侧壁。
锁紧垫圈3侧面设置有装配凹槽3.5，安装坐1.1内侧壁设置有用于压住锁紧垫圈3防止其转动时跳动的定位凸块1.1.2；装配凹槽3.5为三块，沿周向布置在锁紧垫圈3上，定位凸块1.1.2也为三块，沿周向布置在安装坐1.1侧壁。
铰接压盖2上设置有弧形扳手2.3，该扳手2.3内侧面与安装坐1外侧面形状相似，扳手2.3内侧面与安装坐1外侧相贴合，如图1、图5-图6和图13所示。
安装坐1.1内壁上设置有限位沟槽1.1.5，与该限位沟槽1.1.5相对应的是设置在铰接压盖2上具有弹性的定位钩2.4；限位沟槽1.1.5为两条，沿安装坐1.1内壁设置间隔设置，如图2-图4所示。
安装坐1.1上设置有安放铰接压盖2的安装台阶1.1.4，如图1-图3和图13所示。
Claims (10)
1.一种坐便器盖板的快速拆装机构，包括连接盖板的铰接支坐(1)，铰接支坐通过其上设置的锁紧螺杆(4)与坐便器相接，其特征是所述的铰接支坐上设置有安放锁紧螺杆的安装坐(1.1)，锁紧螺杆一端伸入安装坐内被锁紧垫圈锁紧，其另一端与坐便器相接；安装坐内设置有可转动的锁紧垫圈(3)，锁紧垫圈朝内设置有具有弹性的锁紧摆片(3.1)，该锁紧摆片对应锁紧螺杆顶部设置的锁定槽(4.1)；安装坐上压接有铰接压盖(2)，铰接压盖上设置有插脚(2.1)，该插脚对应锁紧垫圈上的插孔(3.2)；安装坐内设置有挤压锁紧摆片的挤压凸块(1.1.1)；锁紧摆片(3.1)一端与锁紧垫圈(3)内壁相接，其另一端向锁紧垫圈中央处延伸，该端端部设置有压接头(3.1.1)，该压接头的截面形状与锁定槽(4.1)截面形状相似。
2.根据权利要求1所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的锁紧摆片(3.1)为两片及以上，沿周向均匀间隔布置；锁紧摆片另一端弯折后向锁紧垫圈中央处延伸；安装坐(1.1)上的挤压凸块(1.1.1)也为两块及以上，沿周向均匀间隔布置，挤压凸块一端为弧形、圆形或者楔形结构。
3.根据权利要求1所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的插脚(2.1)为两个及以上，沿周向间隔布置在铰接压盖(2)上；与此对应的插孔(3.2)也为两个及以上，沿周向间隔布置在锁紧垫圈(3)上。
4.根据权利要求1所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的铰接压盖(2)于边缘处的圆周方向上设置有限位凸块(2.2)，该限位凸块外侧设置有滑槽(2.2.1)，对应该滑槽的是设置在安装坐(1.1)侧壁上的限位突起(1.1.3)。
5.根据权利要求4所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的限位凸块(2.2)为两块及以上，沿周向间隔布置在铰接压盖(2)上；与此对应的限位突起(1.1.3)也为两块及以上，沿周向间隔布置在安装坐(1.1)侧壁。
6.根据权利要求1所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的安装坐(1.1)内壁上设置有限位沟槽(1.1.5)，与该限位沟槽相对应的是设置在铰接压盖(2)上具有弹性的定位钩(2.4)；限位沟槽为两条，沿安装坐内壁设置间隔设置。
7.根据权利要求1所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的锁紧垫圈(3)一侧设置有间隔布置以减少摩擦的凸钉(3.3)或者凸筋(3.4)。
8.根据权利要求1所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的锁紧垫圈(3)侧面设置有的装配凹槽(3.5)，安装坐(1.1)内侧壁设置有用于压住锁紧垫圈(3)防止其转动时跳动的定位凸块(1.1.2)；装配凹槽(3.5)为一块及以上，沿周向布置在锁紧垫圈(3)上，定位凸块(1.1.2)也为一块及以上，沿周向布置在安装坐(1.1)侧壁。
9.根据权利要求1所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的安装坐(1.1)上设置有安放铰接压盖(2)的安装台阶(1.1.4)。
10.根据权利要求1所述的坐便器盖板的快速拆装机构，其特征是所述的铰接压盖(2)上设置有弧形扳手(2.3)，该扳手内侧面与安装坐(1)外侧面形状相似，扳手内侧面与安装坐外侧相贴合。
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| CN 200620058292 CN2904925Y (zh) | 2006-04-28 | 2006-04-28 | 一种坐便器盖板的快速拆装机构 |
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Publications (1)
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| CN107569163A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-12 | 谭自创 | 一种厕板铰链结构 |
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2006
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