CN2904412Y - 具有弹性设置的滚动双向收线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材的收放装置技术领域，特指一种具有弹性设置的滚动双向收线盒。它包括上壳体、旋转体、圆盘弹簧和下壳体，圆盘弹簧安装在旋转体的空腔内，上壳体设有定位柱，旋转体中央开有孔与定位柱配合，旋转体和下壳体之间设置有滚动机构，滚动机构包括有导轨和置于限位槽中的滚动体，其中导轨设有定位区、内轨区、外轨区和变位区，限位槽的底部一体成型有弹性体。限位槽底部一体成型的弹性体使得滚动体可以自动适应导轨的变化，始终保持与导轨接触，但不挤压导轨，减小摩擦小，延长了本实用新型的使用寿命。

Description

具有弹性设置的滚动双向收线盒

技术领域：

本实用新型涉及线材的收放装置技术领域，特指一种具有弹性设置的滚动双向收线盒。

背景技术：

目前，电脑、电话或传真机等电子设备都需要用到线材与其他设备或电源连接，但是过长或过多的线材使用时会造成收藏困难有、桌面杂乱，另外，线材的弯折严重时还会造成线路短路的重大安全事故。为了解决线材过长或过多的问题，市面上出现了一种线材的自由收纳或伸出装置，线材可以收纳于该装置中，需要多长就可以拉出多长，可以自动定位线材的伸出长度。这种装置常用到的是在转动体的凹槽放置滚动体，然后使滚动体在预定的轨道中运行，轨道大概划分为内轨区、外轨区、定位区和变位区，由于滚动体和轨道之间存在摩擦，特别是滚动体经过变位区时，滚动体和变位区的台阶之间会发生撞击，较大的的摩擦和撞击会加速轨道的磨损，如果轨道的变位区和定位区的台阶损坏，整个装置就报销，缩短了整个装置的使用寿命；另外，滚动体由于受到轨道台阶的阻挡，也会增大拉动线材的拉力，拉力增大容易使线材受损，出现接触不良现象，影响设备的正常使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足之处而提供一种具有弹性设置的滚动双向收线盒，它可以减小滚动体和导轨之间的摩擦，减小滚动体经过导轨台阶的冲击，延长装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括上壳体、旋转体、圆盘弹簧和下壳体，圆盘弹簧安装在旋转体的空腔内，上壳体设有定位柱，旋转体中央开有孔与定位柱配合，旋转体和下壳体之间设置有滚动机构，滚动机构包括有导轨和置于限位槽中的滚动体，其中导轨设有定位区、内轨区、外轨区和变位区，限位槽的底部一体成型有弹性体。

导轨是设置在下壳体的下表面上，限位槽是开设在旋转体的上表面。

导轨是设置在旋转体的上表面，限位槽是开设在下壳体的下表面。

采用上述结构后，滚动体置于限位槽中且沿导轨运动，由于限位槽底部一体成型有弹性体，滚动体与导轨的接触松紧可以由弹性体自由控制，滚动体可以轻松越过导轨的台阶，减小对台阶的冲击，同时也减小了滚动体与导轨之间的摩擦，延长本实用新型的使用寿命；另外，滚动体与导轨之间的摩擦减小也可以使拉动线材的拉力减小，延长线材的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的结构分解图之一；

图2是本实用新型实施例1的结构分解图之二；

图3是本实用新型实施例2的结构分解图之一；

图4是本实用新型实施例2的结构分解图之二。

具体实施方式：

见图1、2所示，这是本实用新型的实施例1，它包括上壳体1、旋转体3、圆盘弹簧4和下壳体5，圆盘弹簧4安装在旋转体3的空腔内，上壳体1设有定位柱11，旋转体3中央开有孔31与定位柱11配合，另外，旋转体3的侧面开有出线槽32，旋转体3和下壳体5之间设置有滚动机构，滚动机构包括有导轨6和置于限位槽7中的滚动体2，导轨6是设置在下壳体5的下表面，限位槽7是开设在旋转体3的上表面，其中导轨6设有定位区61、内轨区62、外轨区63和变位区64，限位槽7的底部一体成型有弹性体8。

旋转体3空腔内设有圆盘弹簧定位块34，定位块34是用来定位圆盘弹簧4的。

所述的定位柱11是阶梯形的，上段的直径小于下段的直径，下段定位柱11的高度与旋转体3的内腔深度相同，旋转体3通过孔31套在定位柱11的上段进行定位。

限位槽7底部的弹性设置在本实用新型中起到非常重要的作用，弹性体8提供一个支撑力使滚动体2与导轨6配合，使得滚动体2能在导轨6中有规则移动，拉动线材的伸出端，旋转体3绕定位柱11逆时针转动，处于限位槽7内的滚动体2沿着上壳体1上的导轨6运动，此时的滚动体2是在导轨6的外轨区63运动，当滚动体2由外轨区63运动到变位区64时，导轨6在这里设置有台阶，这时弹性体8发生弹性形变使滚动体2可以轻松越过台阶，而不会直接撞击在台阶处；当滚动体2进入定位区61后，离开定位区61进入内轨区62之前也要越过台阶，弹性体8同样发生弹性形变，使滚动体2可以越过台阶轻松进入内轨区62；内轨区62与外轨区63之间的过渡也要经过变位区64，滚动体2过台阶的方式与上述情形相同。限位槽7底部成型的弹性体8使得滚动体2可以自动适应导轨6的变化，始终保持与导轨6接触，但不挤压导轨6。

工作原理：将线材经过圆盘弹簧4后缠绕在旋转体3上，上壳体1和下壳体5将旋转体3夹持在中间，然后将线材的两端从上壳体1和下壳体5之间的两边穿出，拉动线材的两端，旋转体3绕定位柱11逆时针转动，处于限位槽7内的滚动体2沿着上壳体1上的导轨6运动，此时的滚动体2是在导轨6的外轨区63运动的，如果一直将线材向两边拉，由于限位槽7底部一体成型有弹性体8，使得滚动体2贴紧外轨区63作循环运动；当滚动体2在限位槽7底部的弹性体8作用下越过导轨6的变位区64时，如果这时松手，旋转体2在圆盘弹簧4的作用下作顺时针转动，滚动体2就会沿着导轨6进入定位区61，滚动体2进入定位区61后使旋转体3停止转动，从而实现了线材的定位；再次拉动线材的两端，旋转体3作逆时针转，滚动体2将离开定位区61进入内轨区62，如果在滚动体2离开定位区61的瞬间就松手，滚动体2将在内轨区61作循环运动，此时旋转体2将在圆盘弹簧4的作用下作顺时针转动，线材重新缠绕在旋转体3上，实现线材的收纳；如果在滚动体2离开定位区61后继续拉动线材，滚动体2将会从内轨区62进入到外轨区63，滚动体2在外轨区63运动，只要在经过变位区64时不松手，线材将拉到最大长度为止。

见图3、4所示，这是本实用新型的实施例2，与实施例1不同的是，本实施例中的导轨6是设置在旋转体3的上表面，限位槽7是开设在下壳体5的下表面，其它结构与实施例1相同，其工作原理也是与实施例1相同的，这里不再赘述。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (3)

1、具有弹性设置的滚动双向收线盒，包括上壳体(1)、旋转体(3)、圆盘弹簧(4)和下壳体(5)，圆盘弹簧(4)安装在旋转体(3)的空腔内，上壳体(1)设有定位柱(11)，旋转体(3)中央开有孔(31)与定位柱(11)配合，旋转体(3)和下壳体(5)之间设置有滚动机构，滚动机构包括有导轨(6)和置于限位槽(7)中的滚动体(2)，其中导轨(6)设有定位区(61)、内轨区(62)、外轨区(63)和变位区(64)，其特征在于：限位槽(7)的底部一体成型有弹性体(8)。

2、根据权利要求1所述的具有弹性设置的滚动双向收线盒，其特征在于：导轨(6)是设置在下壳体(5)的下表面，限位槽(7)是开设在旋转体(3)的上表面。

3、根据权利要求1所述的具有弹性设置的滚动双向收线盒，其特征在于：导轨(6)是设置在旋转体(3)的上表面，限位槽(7)是开设在下壳体的(5)下表面。

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