CN2903589Y - 容器门开闭机构及锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种容器门开闭机构及锁紧装置，开锁—开门控制及执行机构包括：通过液压管件联接的顺序阀、开—闭锁油缸和开—关门油缸；由开—闭锁油缸驱动联接的设置于容器门框下部的锁钩和设置于容器门上的销轴，该开—闭锁油缸另一端联接于容器上；由开—关门油缸驱动联接的容器门，该开—关门油缸另一端联接于容器上；关门—闭锁控制及执行机构包括：通过液压管件联接的顺序阀、开—闭锁油缸和开—关门油缸；由开—闭锁油缸驱动联接的设置于容器门框下部的锁钩和设置于容器门上的销轴，该开—闭锁油缸另一端联接于容器上；由开—关门油缸驱动联接的容器门，该开—关门油缸另一端联接于容器上。它能实现容器自动开锁—开门—关门—闭锁的动作顺序的功能。

Description

容器门开闭机构及锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及开关门和锁紧机构，特别是一种容器门开闭机构及锁紧装置。

背景技术

目前，中国实用新型专利说明书(授权公告号：CN2124344Y)公开了一种上开式压力容器门启闭装置，设有摆动臂，该摆动臂的转轴铰支于轴承座上，摆动臂的一端与配重箱连接，摆动臂的另一端与压力容器门连接，摆动臂的转轴与减速机的输出轴相连接，减速机的输入轴与链轮或电动机相连接。采用该启闭装置的压力容器，由于使用时，转轴可水平设置且门为上开式，摆动臂可随遇平衡且由机械传动，因而设备占地面积小，门的启闭省力且操作安全方便。

另，中国实用新型专利说明书(授权公告号：CN2743631Y)公开了一种以蒸汽为加热媒介的快开门式压力容器的门的安全联锁控制装置。由与压力容器的排气球阀联动的锁板机构、联锁机构和控制及显示电路部分构成，所述的联锁机构由固接在门体上的孔板、安装在压力容器上的对应于压力容器门关闭时孔板位置处的电动式伸缩锁杆以及设置在排气管中的杠杆式气压传感板以及受控于该气压传感板的微压开关所构成，所述的控制及显示电路部分由对应于锁板机构设置的行程开关、与该行程开关和气压传感板的微压开关相接的互锁式锁杆进、退位电路以及设置在各工位线路上的指示灯所构成。特别适用于蒸压釜、硫化釜一类的压力容器。

以上现有技术中还没有提出实现容器自动开锁-开门-关门-闭锁的动作顺序功能的结构，因此，使用不是十分方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种容器门开闭机构及锁紧装置，主要解决现有技术中没有一种结构能实现容器自动开锁-开门-关门-闭锁的动作顺序功能的技术问题，便于操作和使用。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种容器门开闭机构及锁紧装置，包括通过联接销轴联接的容器门框和容器门，其特征在于：它主要由开锁-开门控制及执行机构和关门-闭锁控制及执行机构组成，其中：

该开锁-开门控制及执行机构包括：

①由液压系统中的通过液压管件联接的顺序阀、开-闭锁油缸和开-关门油缸；

②由开-闭锁油缸驱动联接的设置于容器门框下部的锁钩和设置于容器门上的销轴，该开-闭锁油缸另一端联接于容器上；

③由开-关门油缸驱动联接的容器门，该开-关门油缸另一端联接于容器上；

该关门-闭锁控制及执行机构包括：

①由液压系统中的通过液压管件联接的顺序阀、开-闭锁油缸和开-关门油缸；

②由开-闭锁油缸驱动联接的设置于容器门框下部的锁钩和设置于容器门上的销轴，该开-闭锁油缸另一端联接于容器上；

③由开-关门油缸驱动联接的容器门，该开-关门油缸另一端联接于容器上。

所述的容器门开闭机构及锁紧装置，其特征在于：

该液压系统主要由两个顺序阀、二个单向溢流阀、两只的开-闭锁油缸、两只开-关门油缸及液压管件组成；在容器的正下侧安装有两个顺序阀、二个单向溢流阀；开-闭锁油缸是分别安装在容器下方的两侧，开-闭锁油缸的一端与安装在容器上的油缸支座通过销轴联接，另一端与安装在容器门框上的锁钩采用锁钩销轴联接；在容器上方的两侧分别安装各一只开-关门油缸，一端与安装在容器上的油缸支座通过销轴联接，另一端与安装在容器门上的油缸支座用销轴联接；液压管件是沿着容器直径圆弧的周长方向从下到上布置，在液压管件的下部一侧分别带有两个进出液压油的快换接头，可用于和外部液压泵源快速联接；

该容器门框主要由边框构架、密封凹槽、铰接轴套组、门侧板、锁钩支架、锁钩、门扣销轴、橡胶密封圈、锁钩销轴组成；该边框构架组成了容器门框的主体，门侧板与边框构架的一侧焊接在一起；在边框构架的上方焊接有上铰接轴套组，密封凹槽按边框构架的对称中心线分布，并且与门侧板和容器薄壁相焊接；在密封凹槽内嵌有橡胶密封件；在边框构架下方两侧分别安装有锁钩支架，用于联接锁钩；

该容器门主要由结构门架、门面板、开-关门油缸支座、锁紧销轴支座、上铰接轴套组、安全插销、锁紧销轴、开-关门油缸销轴组成；容器门的外框是结构门架，门面板焊接在结构门架的一侧，其表面与橡胶密封件可形成密封面；在结构门架顶部有一组焊接在上面的铰接轴套组；结构门架的下部延垂直中心线两侧对称分布锁紧销轴支座；其中锁紧销轴插在锁紧销轴支座上；在门面板的上部一侧延垂直对称中心线分布着一对开-关门油缸支座，并与其焊接；

该联接销轴将容器门框的铰接轴套组与容器门上铰接轴套组联接起来。

所述的容器门开闭机构及锁紧装置，其特征在于：该顺序阀为板式联接，单向溢流阀采用管式联接。

所述的容器门开闭机构及锁紧装置，其特征在于：在门侧板的上方和下方两侧对称开设矩形槽口。

藉由上述技术方案，本实用新型具有的技术效果是：

(1)本实用新型通过液压、机构联动完成容器开门、闭门的动作；完成容器门关闭锁紧功能，操作简便、省力。

(2)本实用新型可自动实现容器开锁-开门-关门-闭锁的动作顺序的功能。

(3)本实用新型具有安全保险功能。

(4)本实用新型还能保证容器门端面密封面产生压紧密封的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2-1、图2-2是本实用新型中液压系统的结构示意图。

图3-1、图3-2是本实用新型中容器门框的结构示意图。

图4-1、图4-2、图4-3是本实用新型中容器门的结构示意图。

图5是本实用新型中联结联接销轴的结构示意图。

图6是本实用新型使用时的液压原理图。

具体实施方式

请参阅图1，它是本实用新型容器门开闭机构及锁紧装置的结构示意图。如图所示：它是由液压系统1、容器门框2、容器门3、联接销轴4组成。

请参阅图2，该液压系统1主要由两个顺序阀111、112、二个单向溢流阀12、两只150mm行程的开-闭锁油缸13、两只559mm行程的开-关门油缸14、DN12液压管及管接头(管件)15。

液压系统1的安装布置情况是：在容器的正下侧安装有两个顺序阀111、112、二个单向溢流阀12；其中顺序阀111、112为板式联接、单向溢流阀12采用管式联接；150mm行程的开-闭锁油缸13是分别安装在容器下方的两侧，开-闭锁油缸13的一端与安装在容器上的油缸支座16通过销轴17联接，另一端与安装在容器门框2上的锁钩26采用锁钩销轴29联接；在容器上方的两侧分别安装各一只559mm行程的开一关门油缸14，一端与安装在容器上的油缸支座18通过销轴19联接，另一端与安装在容器门3上的油缸支座33用销轴38联接；液压管件15是沿着容器直径圆弧的周长方向从下到上布置，在液压管件15的下部一侧分别带有两个进出液压油的快换接头20，可用于和外部液压泵源快速联接；

请参阅图3，该容器门框2主要由边框构架21、密封凹槽22、铰接轴套组23、门侧板24、锁钩支架25、锁钩26、门扣销轴27、橡胶密封圈28、锁钩销轴29组成。

容器门框2结构安装布置情况是：边框构架21组成了容器门框的主体，门侧板24与边框构架21的一侧焊接在一起；在边框构架21的上方焊接有上铰接轴套组23，密封凹槽22按边框构架21的对称中心线分布，并且与门侧板24和容器薄壁相焊接；在密封凹槽22内嵌有橡胶密封件28；根据结构的需要在门侧板24的上方和下方两侧对称开设矩形槽口，用于559mm行程的开-关门油缸14和150mm行程的开-闭锁油缸13的安装及作业；在边框构架21下方两侧分别安装有锁钩支架25，用于联接锁钩26。

请参阅图4，该容器门3主要由结构门架31、门面板32、开-关门油缸支座33、锁紧销轴支座34、上铰接轴套组35、安全插销36、锁紧销轴37、开-关门油缸销轴38等组成。

该容器门3的外框是结构门架31，门面板32焊接在结构门架31的一侧，其表面与橡胶密封件28可形成密封面；在结构门架31顶部有一组焊接在上面的铰接轴套组35；结构门架31的下部延垂直中心线两侧对称分布锁紧销轴支座34；其中锁紧销轴37插在锁紧销轴支座34上；在门面板32的上部一侧延垂直对称中心线分布着一对开-关门油缸支座33，并与其焊接。

请参阅图5，该联接销轴联接销轴4是将容器门框2的铰接轴套组23与容器门3上铰接轴套组35联接起来形成一组铰支点，容器门3可围绕该支点摆动。

请参阅图6，本实用新型容器门开闭机构及锁紧装置的工作原理是：

当外部液压泵站分别接入本液压管路1中的两个进出液压油快换接头20后，首先泵站的液压油沿着液压管路1接口1进入到开-闭锁油缸13小腔内，通过液压系统的压力推动开-闭锁油缸13的活塞杆收缩，由于开-闭锁油缸13活塞杆的作用拉动容器门框2下部的锁钩26，使扣在容器门3销轴37上的锁钩26钩头脱离，结束锁紧功能；随着液压系统的压力继续上升，打开联接在开-关门油缸14上的顺序阀111，液压油进入开-关门油缸14的大腔内，通过系统压力推动开-关门油缸14的活塞杆运动；开-关门油缸14活塞杆的另一端与容器门3开-关门油缸支座33联接，在活塞杆的作用下将容器门3打开，完成开门动作。

当液压油从液压管路1接口2进入开-关门油缸14的小腔内，系统压力推动开-关门油缸14的活塞杆收缩，在活塞杆的作用下开-关门油缸14将容器门3关闭，结束关门动作；此时随着系统压力的继续上升，系统压力打开联接在开-闭锁油缸13管路上的顺序阀112使液压油进入到开-闭锁油缸13的大腔内，在压力的作用下推动开-闭锁油缸13活塞杆，通过联接在开-闭锁油缸13活塞杆一端的容器门框3上的锁钩26动作使锁钩26的钩头扣在容器门3上的销轴37，完成锁紧动作。同时将容器门3上的安全销36插入销孔中，防止由于操作的误动作使容器门框2上的锁钩26打开。

综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。

Claims (4)

1、一种容器门开闭机构及锁紧装置，包括通过联接销轴(4)联接的容器门框(2)和容器门(3)，其特征在于：它主要由开锁-开门控制及执行机构和关门-闭锁控制及执行机构组成，其中：

该开锁-开门控制及执行机构包括：

①由液压系统(1)中的通过液压管件(15)联接的顺序阀(111)、开-闭锁油缸(13)和开-关门油缸(14)；

②由开-闭锁油缸(13)驱动联接的设置于容器门框(2)下部的锁钩(26)和设置于容器门(3)上的销轴(37)，该开-闭锁油缸(13)另一端联接于容器上；

③由开-关门油缸(14)驱动联接的容器门(3)，该开-关门油缸(14)另一端联接于容器上；

该关门-闭锁控制及执行机构包括：

①由液压系统(1)中的通过液压管件(15)联接的顺序阀(112)、开-闭锁油缸(13)和开-关门油缸(14)；

②由开-闭锁油缸(13)驱动联接的设置于容器门框(2)下部的锁钩(26)和设置于容器门(3)上的销轴(37)，该开-闭锁油缸(13)另一端联接于容器上；

③由开-关门油缸(14)驱动联接的容器门(3)，该开-关门油缸(14)另一端联接于容器上。

2、根据权利要求1所述的容器门开闭机构及锁紧装置，其特征在于：

该液压系统(1)主要由两个顺序阀(111、112)、二个单向溢流阀(12)、两只的开-闭锁油缸(13)、两只开-关门油缸(14)及液压管件组成(15)；在容器的正下侧安装有两个顺序阀(111、112)、二个单向溢流阀(12)；开-闭锁油缸(13)是分别安装在容器下方的两侧，开-闭锁油缸(13)的一端与安装在容器上的油缸支座(16)通过销轴(17)联接，另一端与安装在容器门框(2)上的锁钩(26)采用锁钩销轴(29)联接；在容器上方的两侧分别安装各一只开-关门油缸(14)，一端与安装在容器上的油缸支座(18)通过销轴(19)联接，另一端与安装在容器门(3)上的油缸支座(33)用销轴(38)联接；液压管件(15)是沿着容器直径圆弧的周长方向从下到上布置，在液压管件(15)的下部一侧分别带有两个进出液压油的快换接头(20)，可用于和外部液压泵源快速联接；

该容器门框(2)主要由边框构架(21)、密封凹槽(22)、铰接轴套组(23)、门侧板(24)、锁钩支架(25)、锁钩(26)、门扣销轴(27)、橡胶密封圈(28)、锁钩销轴(29)组成；该边框构架(21)组成了容器门框的主体，门侧板(24)与边框构架(21)的一侧焊接在一起；在边框构架(21)的上方焊接有上铰接轴套组(23)，密封凹槽(22)按边框构架(21)的对称中心线分布，并且与门侧板(24)和容器薄壁相焊接；在密封凹槽(22)内嵌有橡胶密封件(28)；在边框构架(21)下方两侧分别安装有锁钩支架(25)，用于联接锁钩(26)；

该容器门(3)主要由结构门架(31)、门面板(32)、开-关门油缸支座(33)、锁紧销轴支座(34)、上铰接轴套组(35)、安全插销(36)、锁紧销轴(37)、开-关门油缸销轴(38)组成；容器门的外框是结构门架(31)，门面板(32)焊接在结构门架(31)的一侧，其表面与橡胶密封件(28)可形成密封面；在结构门架(31)顶部有一组焊接在上面的铰接轴套组(35)；结构门架(31)的下部延垂直中心线两侧对称分布锁紧销轴支座(34)；其中锁紧销轴(37)插在锁紧销轴支座(34)上；在门面板(32)的上部一侧延垂直对称中心线分布着一对开-关门油缸支座(33)，并与其焊接；

该联接销轴(4)将容器门框(2)的铰接轴套组(23)与容器门(3)上铰接轴套组(35)联接起来。

3、根据权利要求1或2所述的容器门开闭机构及锁紧装置，其特征在于：该顺序阀(111、112)为板式联接，单向溢流阀(12)采用管式联接。

4、根据权利要求1或2所述的容器门开闭机构及锁紧装置，其特征在于：在门侧板(24)的上方和下方两侧对称开设矩形槽口。

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