CN2897548Y - 弹壳抛丸清理机 - Google Patents

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张成良
刘洪伟
巩学良
李晓波
张艳
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Abstract

本实用新型公开一种弹壳抛丸清理机，包括抛丸清理室，抛丸清理室的上部侧壁上设置抛丸器总成，在抛丸清理室内设置一公转转台，公转转台携带适宜数量的自转转台，自转转台的台面上设有供倒立弹壳的壳口卡接的卡扣部。本实用新型一是能够将弹壳运抵弹丸抛射打击区域，二是在弹丸抛射打击过程中弹壳能够直立旋转调整遭受打击面，消除弹丸抛射打击死角，清理更加全面。

Description

弹壳抛丸清理机
技术领域
本实用新型涉及一种抛丸清理设备，特别涉及一种弹壳抛丸清理机。
背景技术
现有技术中，通常采取普通的抛丸清理机对弹壳外表面进行清理，由于弹壳主体为圆柱形，易造成弹丸抛射打击不够全面，往往留存死角，清理效果并不够理想。对弹壳内腔壁的清理，则只能依靠人工握持喷枪的方式进行，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种弹壳抛丸清理机，该弹壳抛丸清理机在清理弹壳的过程中，一是能够将弹壳运抵弹丸抛射打击区域，二是在弹丸抛射打击过程中弹壳能够直立旋转调整接受打击面，消除弹丸抛射打击死角，清理更加全面。
其技术解决方案是：
一种弹壳抛丸清理机，包括抛丸清理室，抛丸清理室的上部侧壁上设置抛丸器总成，在抛丸清理室内设置一公转转台，公转转台携带适宜数量的自转转台，自转转台的台面上设有供倒立弹壳的壳口卡接的卡扣部。
上述自转转台的台面上还设置得以限制倒立弹壳中上部外壳壁部位的固定框架。
上述卡扣部可为圆形或环形槽口，并成上宽下窄的喇叭口状。
上述公转转台的台面设置辐射状的挡板，将台面分割成多个扇形弹丸抛射区域；每个扇形弹丸抛射区域对应至少一个自转转台。
上述公转转台的动力机构包括驱动气缸或液压缸、棘爪、棘轮式分度盘；棘轮式分度盘固定在公转转台的转轴上，气缸或液压缸的活塞杆携带棘爪传动联接棘轮式分度盘；自转转台通过轴承与公转转台配合，其设置穿经公转转台的转轴，转轴位于公转转台下方的轴段设置驱动轮，自转转台的动力机构包括减速机、活络带，活络带同时紧套在所有自转转台的驱动轮上。
在上述公转转台的下方设置能上下移行的喷枪；上述自转转台的转轴为空心轴，通过该轴腔得以接通弹壳内腔；上述喷枪正对应进抵此处的自转转台轴腔，喷枪可通过轴腔进抵和退出弹壳内腔。
上述喷枪的行走机构，包括位于直立导轨上的喷枪架、传动链条、链轮及减速机；喷枪固定在喷枪架上，喷枪架联接在传动链条上。
本实用新型，通过抛丸清理室密封工作门口，将弹壳以倒立姿态放置在自转转台上，公转转台运转，携带该自转转台进抵弹丸抛射打击区域，然后公转转台可停止运转，由抛丸器抛射弹丸打击弹壳表面，此过程中，自转转台转动携带受击打弹壳同转，可充分使弹壳的圆柱形外表面连续旋转经过击打区域接受击打，与现有技术处理方式相比，弹丸抛射打击全面，不留死角，清理效果较为理想。采取在自转转台台面上设置得以限制倒立弹壳中上部外壳壁的固定框架技术方式，在将弹壳以倒立姿态放置在自转转台上时，由固定架和卡扣部从上下两个层面对弹壳进行限定，可使弹壳保持较稳固的直立姿态。卡扣部采取上宽下窄的喇叭口状技术方式，一则便于倒立弹壳的放置，二则对壳口部逐步收缩锁紧，提高起稳固性。公转转台台面采取设置辐射状的挡板，将台面分割成多个扇形弹丸抛射区域技术方式，有利于喷射弹丸的反弹集聚，增强打击效果。公转转台的动力机构采取包括驱动气缸或液压缸、棘爪、棘轮式分度盘技术方式，一则可实现公转转台间歇式步进运转，二则可容易将气缸或液压缸每动作一次，与公转转台转动设定工位对应起来。自转转台的动力机构采取包括减速机、活络带，活络带同时紧套在所有自转转台驱动轮的技术方式，该方式中，活络带的设置即不会影响到公转转台携带自转转台的运行，还可保证驱动自转转台的正常运转，结构布局简洁，易于实现。采取在上述公转转台的下方设置能上下移行的喷枪，及自转转台的转轴为空心轴等技术方式，喷枪可通过轴腔进抵和退出弹壳内腔，实现以机械方式清理弹壳内腔壁，与现有技术中人工直接操作喷枪清理方式相比，劳动强度大大减轻，生产效率大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图2为图1的侧视结构原理示意图。
图3为图1的俯视结构原理示意图。
下面结合附图对本实用新型进行说明：
具体实施方式
参看图1、图2及图3，一种弹壳抛丸清理机，包括抛丸清理室1、抛丸器总成2、提升机3、丸砂分离器4及电控系统等，除下述技术内容中的不同点外，其他部分的技术内容可采取现有技术中抛丸清理设备中的相应技术内容。
抛丸清理室1的上部某侧壁上设置两套抛丸器总成2。在抛丸清理室1内设置一公转转台5，公转转台5携带8个的自转转台6；公转转台5的台面设置辐射状的挡板，将台面分割成8个扇形弹丸抛射区域，每个扇形弹丸抛射区域对应一个自转转台6；公转转台5的动力机构包括驱动气缸、棘爪、棘轮式分度盘，棘轮式分度盘固定在公转转台5的转轴上，驱动气缸活塞杆携带棘爪传动联接棘轮式分度盘，驱动气缸每动作一次，公转转台5转动1/8工位，然后驱动气缸复位，公转转台停转(间歇)，等待下一次驱动气缸驱动动作，此时，由于棘爪的作用，阻止公转转台5反转。自转转台6的台面上设有供倒立弹壳7的壳口卡接的卡扣部，卡扣部可为圆形或环形槽口，并成上宽下窄的喇叭口状或其它适合弹壳口卡接(卡入)的结构方式；转转台6的台面上还设置得以限制倒立弹壳7中上部外壳壁部位的固定框架，由固定框架和卡扣部从上下两个层面对弹壳7进行限定，使弹壳7保持较稳固的直立姿态，自转转台6通过轴承与公转转台5配合，其设置穿经公转转台5的转轴，转轴位于公转转台5下方的轴段上设置驱动轮，自转转台6的动力机构包括减速机、活络带，活络带同时紧套在所有自转转台6的驱动轮上。在公转转台5的下方设置能上下移行的喷枪8，喷枪8通过管线连通喷砂机，自转转台6的转轴为空心轴，通过该轴腔得以接通弹壳7内腔，喷枪8正对应进抵此处的自转转台6的转轴轴腔，喷枪8可经过轴腔进抵和退出弹壳7内腔；下述重点参看图7，驱使喷枪8上下移行的行走机构，其包括位于直立导轨上的喷枪架801、传动链条802、链轮803及减速机，喷枪固定在喷枪架801上，喷枪架801联接在传动链条上。
其工作于原理大致是：
通过抛丸清理室帘式密封工作门，将弹壳7以倒立姿态放置在自转转台6上，由固定框架和卡扣部从上下两个层面对弹壳7进行限定，使弹壳7保持较稳固的直立姿态，驱动气缸动作一次，公转转台5转动1/8工位，此时相应位置的自转转台6进抵弹丸抛射打击区域，然后驱动气缸复位，公转转台5停转(间歇等待)，由抛丸器总成2抛射弹丸打击进抵抛射扪击区域自转转台上弹壳7外壁表面，同时，自转转台6在动力机构的减速机、活络带及驱动轮等带动下，自转转台6转动并带动其上的弹壳7同转，使弹壳7圆柱形外壁表面连续经过打击区域接受击打，完成外壁面击打后，操作喷枪在该工位或其他工位对弹壳7的内腔壁进行喷丸清理。之后，驱动气缸恢复动作，驱动公转转台5接转1/8个工位，对后续相邻位次进抵自转转台上的弹壳进行上述相应抛喷丸清理，如此运行即可。

Claims (7)

1、一种弹壳抛丸清理机，包括抛丸清理室，抛丸清理室的上部侧壁上设置抛丸器总成，其特征在于：在抛丸清理室内设置一公转转台，公转转台携带适宜数量的自转转台，自转转台的台面上设有供倒立弹壳的壳口卡接的卡扣部。
2、根据权利要求1所述的弹壳抛丸清理机，其特征在于：所述自转转台的台面上还设置得以限制倒立弹壳中上部外壳壁部位的固定框架。
3、根据权利要求2所述的弹壳抛丸清理机，其特征在于：所述卡扣部为圆形或环形槽口，并成上宽下窄的喇叭口状。
4、根据权利要求1所述的弹壳抛丸清理机，其特征在于：所述公转转台的台面设置辐射状的挡板，将台面分割成多个扇形弹丸抛射区域；每个扇形弹丸抛射区域对应至少一个自转转台。
5、根据权利要求1所述的弹壳抛丸清理机，其特征在于：所述公转转台的动力机构包括驱动气缸或液压缸、棘爪、棘轮式分度盘；棘轮式分度盘固定在公转转台的转轴上，气缸或液压缸的活塞杆携带棘爪传动联接棘轮式分度盘；自转转台通过轴承与公转转台配合，其设置穿经公转转台的转轴，转轴位于公转转台下方的轴段设置驱动轮，自转转台的动力机构包括减速机、活络带，活络带同时紧套在所有自转转台的驱动轮上。
6、根据权利要求1或5所述的弹壳抛丸清理机，其特征在于：在所述公转转台的下方设置能上下移行的喷枪；上述自转转台的转轴为空心轴，通过该轴腔得以接通弹壳内腔；上述喷枪正对应进抵此处的自转转台轴腔，喷枪可通过轴腔进抵和退出弹壳内腔。
7、根据权利要求6所述的弹壳抛丸清理机，其特征在于：所述喷枪的行走机构，包括位于直立导轨上的喷枪架、传动链条、链轮及减速机；喷枪固定在喷枪架上，喷枪架联接在传动链条上。
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