CN2897250Y - 药片剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种药片或胶囊的剥离设备，主要用于包装不合格的药品剥离。包括有垫台、机箱，机箱平置于垫台上，气动调节控制药片剥离机构的冲压使药品与包装料板剥离，实现了剥离过程的自动化，解决了剥离中的手工参与的问题以及剥离效率低的问题。本实用新型能杜绝药品剥离环节的人工污染，自动、安全、剥离速度快，药品损坏率低，可根据不同的药片调节限定气压范围，调节可靠、稳定，带有退料吹气功能，剥离可靠的药片剥离机，保证了包装不合格药品剥离过程的卫生、可靠与安全。

Description

药片剥离机

技术领域

本实用新型涉及制药设备，主要涉及药片或胶囊的剥离设备，具体讲就是一种药片剥离机。

背景技术

目前在制药企业中，对口服药片或胶囊的包装普遍采用塑封机，对粒状或胶囊状的药片或药丸进行热压塑封。在生产实际中经常出现包装的药片或胶囊数量不够，或有密封不严等包装缺陷，在检验环节，这些药品因包装是不合格品，不能出厂。这种药品的质量是合格的，只是包装不合格，需将药品剥离之后，再行包装。对此厂家往往需要投入一定量的人力去手工剥离，然后重新包装。采用手工剥离包装不合格药品，不仅速度慢，效率低，更重要的是经人手触摸，存在可能污染的环节，人手触摸过的药片再经包装出厂，从药的表面看不出污染，却会给用户造成危害，卫生情况得不到保证。现在制药企业中胶囊类因包装废品的剥离，全部靠人工进行剥离，速度慢，工作效率低，卫生状况差。而要进口一台此功能的设备，费用昂贵，少则数万元。如何杜绝该环节的污染，提高剥离效率已经成为消费者和制药厂家急切解决的愿望。

经我们自行对近10年的专利进行检索，未发现有与本实用新型相同的设备和装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术或仪器存在的缺点，提供一种能杜绝药品剥离环节的人工污染，自动、安全、剥离速度快，药品损坏率低，可根据不同的药片调节限定气压范围，调节可靠、工作稳定，带有退料吹气功能，剥离可靠的药片剥离机。

下面对本实用新型的技术方案作详细说明：

本实用新型的实现在于：药片剥离机，包括有垫台、机箱，机箱平置于垫台上，其特征在于：机箱内安装有药片剥离机构和气动调节控制机构。药片剥离机构主要由气动阀、冲头组件、包装药板、吹气装置、组件固定板、药盒和底台构成，机箱的前中部有一缺口正是药盒的位置，药盒之上依次是吹气装置、凹模、包装药板、冲头组件和气动阀，气动阀通过螺钉与冲头组件上的冲头固定柱连接，吹气装置和冲头组件均是通过两侧的组件固定板向后倾斜40～50度连接和安装在机箱上；气动调节控制机构主要包括有气动阀、调节阀、气动开关、吹气装置，气动阀和吹气装置既是药片剥离机构的组成部分又是气动调节控制机构的构成部分，调节阀安装在机箱内，接在进气口和气动开关的中间接头①的气路中，气动开关的两端接头中的接头②接气动阀，气动阀连接冲头组件，气动开关的两端接头中的接头⑧接吹气装置，气动开关安装在机箱的前面板上，机箱的前面板上部向后倾斜40～50度开有送料口，机箱内设有包装料板回收盒。

本实用新型首先是提供了一种自动的药片剥离机，杜绝了药片因包装不合格进行手工剥离的状况，排除了包装环节的人工参与污染，剥离机的整个工作过程，人手不会直接触摸到药片，保障了消费者的利益，符合生产过程的卫生标准，满足了生产过程的实际需要。同时本实用新型采用气动调节控制和结构设计相结合的技术方案，使得剥离过程自动、安全并剥离速度快，效率高。采用气动冲压方式剥离药片或胶囊，很好地解决了药品在剥离过程中损坏率高的问题。药片冲头组件及机箱的前面板倾斜向后开有送料口便于工作人员进行不合格药片填入的操作，以及药片被剥离后，药片包装板的下滑回收，整个设计符合人性化及实用化的设计，简单大方，结构紧凑。

本实用新型的实现还在于：药片剥离机的冲头组件从上至下设有冲头固定柱、冲头板、冲头板支撑柱、弹簧、退料板和凹模，冲头板支撑柱的上端穿在冲头板的对应孔上，下端与退料板固定，弹簧套在冲头板支撑柱上，冲头板是由平板和平板下方的突起构成的，其排列是和药片或胶囊的包装相对应的，退料板是带格子孔的隔板，格子孔的设置是与药片或胶囊的包装相对应的，包装药板就放在凹模上，凹模为带孔的浅盘状结构，其形状与药片或胶囊的包装板相对应，退料板以及凹模通过组件固定板与机箱固定安装。

本实用新型的冲头组件设计较好地解决了药片剥离机构和气动调节控制机构之间的衔接，药片在冲击剥离后，有时会随冲头上行，不利于下一板药片的剥离，为了有效和彻底地一次性剥离，在冲头组件中设置了退料板，退料板可以下推药片包装板回位到凹模上，靠倾斜度和气动吹力包装废料板被收集和回收至料板回收盒中。

本实用新型的实现还在于药片剥离机的吹气装置由密封件、进气孔和出气孔构成。吹气装置的设计和采用，有效地解决了药品剥离过程中包装废料板的脱离、下滑及收集的问题。吹气装置中的吹气是利用气动阀的回气来完成的，不仅完成了废料板的脱离和回收，同时又使气动阀的冲压用气得以回放和平衡。

本实用新型的实现还在于：在冲头组件中凹模的下端设有药片挡板，药片挡板的上边缘高于凹模上边缘1～3毫米。药片挡板的设置保证了未剥离药片稳定和准确的放置，由于冲头组件是倾斜安装，药片挡板既可以防止未剥离药片的下滑，又可实现剥离后药片包装废料板在吹气时的自动滑下和回收。

由于本实用新型采用气动控制和结构设计相结合的技术方案，进行了合理的气路和结构设计，选用了较好的气动元器件，从而提供了一种能杜绝药品剥离环节的人工污染，自动、安全、剥离速度快，药品损坏率低，可根据不同的药片调节限定气压范围，调节可靠、稳定，带有退料吹气功能，剥离可靠的药片剥离机，保证了包装不合格药品剥离过程的卫生、可靠与安全。

附图说明：

图1是本实用新型的总体主要构成示意图；

图2是本实用新型药片剥离机构的组成示意图；

图3是本实用新型气动调节控制机构的构成示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施进行详细说明

实施例1：

如图1所示，药片剥离机，包括有垫台、机箱，机箱平置于垫台上，在机箱1内安装有药片剥离机构和气动调节控制机构，药片剥离机构主要由气动阀2、冲头组件、包装药板8、吹气装置10、组件固定板、药盒12和底台构成，机箱1的前中部有一缺口，所缺部位正是药盒12的位置，药盒12之上依次是吹气装置10、凹模9、包装药板8、冲头组件和气动阀2，气动阀2通过螺钉与冲头组件上的冲头固定柱3连接，吹气装置10和冲头组件均是通过两侧的组件固定板向后倾斜40度连接和安装在机箱1上；气动调节控制机构主要包括有气动阀2、调节阀14、气动开关13、吹气装置10，气动阀2和吹气装置10既是药片剥离机构的组成部分又是气动调节控制机构的构成部分，调节阀14安装在机箱1内，接在进气口和气动开关13的中间接头①的气路中，气动开关13的两端接头中的接头②接气动阀2，气动阀2连接冲头组件，气动开关13的两端接头中的接头③接吹气装置10，气动开关13安装在机箱1的前面板上，机箱1的前面板上部向后倾斜40度开有送料口，机箱内设有包装料板回收盒。

本实用新型是根据目前制药企业的实际需要而研制的新产品，成本低，实用性强，用气动冲压方式解决药品的剥离，在国内尚属新方法和新设备。

实施例2：

如图1所示，药片剥离机的结构、组成以及连接关系同实施例1。吹气装置和冲头组件均是通过两侧的组件固定板向后倾斜45度连接和安装在机箱上；机箱1的前面板上部向后倾斜45度开有送料口。体现了人性化及实用化的设计思路，简单大方，结构紧凑。

实施例3：

如图1所示，药片剥离机的结构、组成以及连接关系同实施例1，吹气装置和冲头组件均是通过两侧的组件固定板向后倾斜50度连接和安装在机箱上；机箱1的前面板上部向后倾斜50度开有送料口。

实施例4：

如图2所示，药片剥离机的总体构成同实施例2。药片剥离机的冲头组件从上至下设有冲头固定柱3、冲头板4、冲头板支撑柱6、弹簧5、退料板7和凹模9，冲头板支撑柱6的上端穿在冲头板4的对应孔上，下端与退料板7固定，弹簧5套在冲头板支撑柱6上，冲头板4是由平板和平板下方的突起构成的，其排列是和药片或胶囊的包装相对应的，退料板7是带格子孔的隔板，格子孔的设置是与根据药片或胶囊的包装相对应的，包装药板8就放在凹模9上，凹模9为带孔的浅盘状结构，其形状与药丸或胶囊的包装板相对应，退料板7以及凹模9通过组件固定板与机箱1固定安装。

本实用新型在设计和试制过程中曾出现一定量的药品损坏率。有时在剥离冲压时，会将药品挤扁或者压破，而且损坏率较高，没有达到预期效果。经多次对冲头组件的设计和改进实现了冲头与药片的接触时间短，剥离速度快的效果。

实施例5：

药片剥离机的总体构成同实施例4，参照附图1和附图2，药片剥离机的吹气装置10由密封件、进气孔和出气孔构成。试制过程中存在药丸剥离不彻底的现象，采用吹气装置，实现包装板的自动和彻底分离，使分离率大大提高。

实施例6：

药片剥离机的其它结构和总体组成同实施例4。如图1所示，本实用新型的冲头组件在凹模的下端设有药片挡板11，药片挡板11的上边缘高于凹模上边缘1毫米。

药片包装板的自动落。在剥离时，要求剥离以后，要将药品和包装板自动分离和自动脱落。这一问题虽小，但该设计解决了废料的自动回收，节省了时间和人力。

实施例7：

药片剥离机的结构和组成同实施例6，冲头组件在凹模的下端设有药片挡板11，药片挡板11的上边缘高于凹模上边缘2毫米。

实施例8：

药片剥离机的结构和组成同实施例3。冲头组件在凹模的下端设有药片挡板11，药片挡板11的上边缘高于凹模上边缘3毫米。药片剥离后，经退料板下推，再经吹气装置的吹气，药片可以彻底剥离，吹气的同时，剥离后的包装板也在吹气的力量下下滑落下。

如图3所示，本实用新型的工作是：气动调节控制药片剥离机构的冲压使药品与包装料板剥离，实现了剥离过程的自动化，解决了剥离中的手工参与的问题以及剥离效率低效率低的问题。当气路中产生0.3-0.4Mpa的气压时(调压装置可以调节)，当按下气动开关13时，触点①和②接通，冲头气阀工作，实现药品的冲压剥离；当松开气动开关13时，开关②、③触点接通，气动阀2回气并回位，档块移位，由吹气装置的吹气口吹出的气将药片包装料板吹落实现自动分离。

为了保证设备的性能和质量，主要气动元件采用进口器件。

经试用，本实用新型的剥离率为98％～99％接近100％；药品的破碎率在5％以内。完全排除了人手接触。该设备结构轻巧简单、构思新颖、操作方便、成本低廉。

本实用新型采用机械设计与气动调节控制相结合的设计后，达到了设计要求，取代手工剥离的方法而研制的，大大提高了制药企业的工作效率。

Claims (4)

1.一种药片剥离机，包括有垫台、机箱，机箱平置于垫台上，其特征在于：机箱(1)内安装有药片剥离机构和气动调节控制机构，药片剥离机构主要由气动阀(2)、冲头组件、包装药板(8)、吹气装置(10)、组件固定板、药盒(12)和底台构成，机箱(1)的前中部有一缺口是药盒(12)的位置，药盒(12)之上依次是吹气装置(10)、凹模(9)、包装药板(8)、冲头组件和气动阀(2)，气动阀(2)通过螺钉与冲头组件上的冲头固定柱(3)连接，吹气装置(10)和冲头组件均是通过两侧的组件固定板向后倾斜40～50度连接和安装在机箱(1)上；气动调节控制机构主要包括有气动阀(2)、调节阀(14)、气动开关(13)、吹气装置(10)，气动阀(2)和吹气装置(10)既是药片剥离机构的组成部分又是气动调节控制机构的构成部分，调节阀(14)安装在机箱(1)内，接在进气口和气动开关(13)的中间接头①的气路中，气动开关(13)的两端接头中的接头②接气动阀(2)，气动阀(2)连接冲头组件，气动开关(13)的两端接头中的接头③接吹气装置(10)，气动开关(13)安装在机箱(1)的前面板上，机箱(1)的前面板上部向后倾斜40～50度开有送料口，机箱内设有包装料板回收盒。

2.根据权利要求1所述的药片剥离机，其特征在于：冲头组件从上至下设有冲头固定柱(3)、冲头板(4)、冲头板支撑柱(6)、弹簧(5)、退料板(7)和凹模(9)，冲头板支撑柱(6)的上端穿在冲头板(4)的对应孔上，下端与退料板(7)固定，弹簧(5)套在冲头板支撑柱(6)上，冲头板(4)是由平板和平板下方的突起构成的，其排列是和药片或胶囊的包装相对应的，退料板(7)是带格子孔的隔板，格子孔的设置是与药片或胶囊的包装相对应的，包装药板(8)就放在凹模(9)上，凹模(9)为带孔的浅盘状结构，其形状与药片或胶囊的包装板相对应，退料板(7)以及凹模(9)通过组件固定板与机箱(1)固定安装。

3.根据权利要求2所述的药片剥离机，其特征在于：所说的吹气装置(10)由密封件、进气孔和出气孔构成。

4.根据权利要求3所述的药片剥离机，其特征在于：在凹模的下端设有药片挡板(11)，药片挡板(11)的上边缘高于凹模(9)上边缘1～3毫米。

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