CN2894928Y - 钢丝帘布裁断机的主传动系统 - Google Patents

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CN2894928Y CN 200520035446 CN200520035446U CN2894928Y CN 2894928 Y CN2894928 Y CN 2894928Y CN 200520035446 CN200520035446 CN 200520035446 CN 200520035446 U CN200520035446 U CN 200520035446U CN 2894928 Y CN2894928 Y CN 2894928Y
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Abstract

本钢丝帘布裁断机的主传动系统具有独立的液压离合器单元,其单独箱体装载液压离合器,独立于减速机外。电机通过联轴器带动飞轮,液压离合器单元左端的联接套和右端的过渡轴通过联轴器分别与飞轮和减速机相连,内部分别与液压离合器的离合盘、主体固接,箱体右壁内侧固装离合器制动盘。系统传动时液压推动活塞,压紧离合器主体左端磨擦片,右端松开,离合盘、离合器主体带动过渡轴转动;卸压时,弹簧复位主体右端磨擦片被压紧,左端松开,主体、过渡轴被箱体锁定,系统制动。独立的液压离合器单元与独立的液压油供给提高离合器工作的可靠性、稳定性。离合器与减速机可选用适合各自运行的不同油品,更有利于液压离合器的工作和减速机齿轮的啮合。

Description

钢丝帘布裁断机的主传动系统
(一)技术领域
本实用新型涉及橡胶机械中的钢丝帘布裁断机,特别是钢丝帘布裁断机的主传动系统。
(二)技术背景
现有的钢丝帘布裁断机的传动系统是由电机驱动、飞轮储能、减速机构传动;其液压离合器安装在减速机内的传动轴上,由液压站循环加压减速箱内的齿轮油液,向离合器供油,控制上下裁刀。由于离合器安装在减速箱内,受减速机内部油液的运动、压力、温度等工作环境不稳定因素的影响,使离合器的工作不稳定;且液压离合器的所用的油液来自减速箱,减速箱供给液压离合器油液的质量和密度受齿轮啮合、轴和离合器自身高速旋转等因素的影响较大,也使离合器的工作不稳定,噪音大。
(三)实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种钢丝帘布裁断机的主传动系统,其液压离合器独立于减速机外,使用单独提供的液压油,提高离合器工作的稳定性,减小噪音,改善裁断机工作状况。
本实用新型设计的钢丝帘布裁断机的主传动系统包括电机、飞轮、液压离合器、减速机、油箱、液压站,液压离合器含有主体、离合盘、制动盘,主体内有活塞和弹簧;电机驱动飞轮,减速机减速传动,液压离合器控制裁刀动作。本系统具有独立的液压离合器单元,液压离合器单元有单独的离合器箱体装载液压离合器,独立于减速机外。电机和飞轮用联轴器联接,液压离合器单元通过联轴器分别与飞轮的另一端,减速机的高速轴相联。液压离合器单元左端有联接套,联接套的左端经联轴器与飞轮联接,联接套的右端与液压离合器的离合盘固接;液压离合器单元右端有过渡轴,液压离合器的主体套在过渡轴的左侧,二者通过键固接,过渡轴的右端经联轴器与减速机高速轴联接。离合器箱体右壁内侧固装液压离合器的制动盘。液压离合器左端离合盘的内齿与主体左端摩擦片的外齿啮合,其右端制动盘的内齿与主体右端磨擦片的外齿啮合。
当液压离合器单元处于传动状态时,离合器主体的油腔通入加压油液推动活塞压紧主体左端的摩擦片,使其与离合器主体固接,而离合器主体右端的磨擦片松开,离合盘和离合器主体一起转动。因离合器主体与过渡轴通过键连接,带动过渡轴转动。过渡轴通过联轴器带动减速机运转,整个系统处于工作状态。卸压时,活塞在其弹簧回复力的作用下复位压紧离合器主体右端的摩擦片,左端磨擦片松开,离合器主体被箱体锁定,过渡轴同时被锁紧,系统处于制动状态。由于离合器主体左端磨擦片松开可自由转动,离合盘、联结套仍和电机一起空转。液压离合器单元对系统主传动的离合和制动起到了控制作用。
本钢丝帘布裁断机主传动系统的液压离合器的液压油由单独的油箱供给,独立于齿轮箱外,与减速机齿轮油分离,二者不能混合。减速机的高速轴和液压离合器的过渡轴均有中心油孔,离合器内壁有与其油腔相通的进油口,液压站将液压油从油箱抽出经减速机高速轴中心油孔,过渡轴中心油孔送入液压离合器,驱动离合器动作。离合器箱体与油箱底部贯通保持油位平衡。
独立的液压离合器单元与独立的液压油供给提高了液压离合器的工作可靠性。同时液压离合器与减速机高速轴连接,增加了离合/制动扭矩,使整个传动系统的工作状况更加稳定。因液压油的供给油路是独立的,故液压离合器与减速机可以选用适合各自运行的不同的油品,更有利于液压离合器的工作和减速机齿轮的啮合。
(四)附图说明
图1为本实用新型钢丝帘布裁断机的主传动系统的主视图;
图2为本实用新型钢丝帘布裁断机的主传动系统电机、飞轮、液压离合器单元结构及联结俯视图;
图3为本实用新型钢丝帘布裁断机的主传动系统液压离合器的油路主视图;
图4为本实用新型钢丝帘布裁断机的主传动系统液压离合器的油路俯视图。
(五)具体实施方式
本实用新型钢丝帘布裁断机的主传动系统如图1所示,包括电机1、飞轮2、独立的液压离合器单元3、减速机4、油箱5、液压站6。电机1通过联轴器7与飞轮2相连,飞轮2的另一端通过联轴器8与液压离合器单元3相连。如图2所示,液压离合器单元3的液压离合器3-2位于单独的离合器箱体3-4内,独立于减速机4机箱,液压离合器单元3的联接套3-1左端经联轴器8与飞轮2联接,联接套3-1右端固接液压离合器3-2的离合盘。液压离合器单元3的过渡轴3-3右端经联轴器9与减速机4的高速轴4-1联接,液压离合器3-2的主体套在过渡轴3-3上,二者通过键固接。箱体3-4右壁内侧固装液压离合器3-2的制动盘。液压离合器3-2含有主体、离合盘、制动盘,主体内有活塞和弹簧。液压离合器3-2左端离合盘的内齿与主体左端摩擦片的外齿啮合,其右端制动盘的内齿与离合器主体右端磨擦片的外齿啮合。
本钢丝帘布裁断机的主传动系统的油路结构如图3,图4所示,液压站6通过油管14,15与液压离合器所用液压油的独立油箱5连接。减速机4的高速轴4-1和液压离合器单元3的过渡轴3-3均有中心油孔,液压离合器3-2内壁有与其内油腔相通的进油口。液压站6通过油管10、旋转接头与减速机4高速轴4-1连接,油管10一般为软油管。油管11连接高速轴4-1与过渡轴3-3的中心油孔。油管11一般为硬油管,如铜管。液压站6经油管14从油箱5抽油加压,经油管15溢流保压,经油管10、旋转接头进入减速机4高速轴4-1的中心油孔,再经硬油管11进入过渡轴3-3中心油孔,通过液压离合器3-2内壁的进油口进入液压离合器3-2的油腔。液压离合器箱体3-4底部接有回油管12,回油管12与液压油箱5连接,多余的液压油经回油管12回流液压油箱5。

Claims (5)

1一种钢丝帘布裁断机的主传动系统,包括电机(1)、飞轮(2)、液压离合器、减速机(4)、液压站(6);液压离合器含有主体、离合盘、制动盘,主体内有活塞和弹簧;电机驱动飞轮,减速机减速传动,液压离合器控制裁刀动作,其特征为:
其具有独立的液压离合器单元(3),其液压离合器(3-2)位于单独的离合器箱体(3-4)内,独立于减速机(4)机箱,液压离合器单元(3)的离合端与飞轮(2)通过联轴器(8)联接,液压离合器单元(3)的另一端与减速机(4)的高速轴(4-1)通过联轴器(9)联接;本系统的液压离合器单元(3)的工作液由单独的油箱(5)接入。
2根据权利要求1所述的钢丝帘布裁断机的主传动系统,其特征为:
所述液压离合器单元(3)左端有联接套(3-1),联接套(3-1)左端经联轴器(7)与飞轮(2)联接,联接套(3-1)右端固接液压离合器(3-2)离合盘,液压离合器单元(3)右端有过渡轴(3-3),过渡轴(3-3)右端经联轴器(9)与减速机(4)的高速轴(4-1)联接,液压离合器(3-2)主体套在过渡轴(3-3)上,通过键二者固接,液压离合器(3-2)制动盘固接于箱体(3-4)右壁。
3根据权利要求1或2所述的钢丝帘布裁断机的主传动系统,其特征为:
液压站(6)通过油管(14),(15)与液压离合器单元(3)所用液压油的独立油箱(5)连接,减速机(4)的高速轴(4-1)和液压离合器单元(3)的过渡轴(3-3)均有中心油孔,液压站(6)通过油管(10)、旋转接头与减速机(4)高速轴(4-1)连接,油管(11)连接高速轴(4-1)与过渡轴(3-3)的中心油孔;液压离合器箱体(3-4)底部接有回油管(12),回油管(12)与液压油箱(5)连接。
4根据权利要求3所述的钢丝帘布裁断机的主传动系统,其特征为:
所述油管(10)为软油管。
5根据权利要求3所述的钢丝帘布裁断机的主传动系统,其特征为:
所述油管(11)为硬油管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102062189A (zh) * 2010-10-23 2011-05-18 中山市金马科技娱乐设备有限公司 游乐设施的发射机构
CN106334947A (zh) * 2016-10-20 2017-01-18 江苏理工学院 一种宽调速多用途智能加工机床装置
CN107448572A (zh) * 2017-08-08 2017-12-08 苏州顺革智能科技有限公司 一种齿轮减速装置

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