CN2894870Y - 一种电池自动检测分选设备 - Google Patents

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Abstract

一种电池自动检测分选设备，包括：输送带(30)、送料机构(600)、压料机构(300)、挡料机构(400)和分选机构(500)；尤其还包括探针动作机构；所述探针动作机构中的汽缸通过推拉杆驱动随动件做往复运动，所述随动件连结夹板驱动杆和探针固定板，所述夹板驱动杆上套有弹簧后穿过电池夹板的滑动耳；所述探针固定板上设置有探针；在初始状态，所述电池夹板的夹板端头凸出在探针的针头之前；本自动检测分选设备的探针动作机构在检测时，先用电池夹板将电池夹紧，然后探针再进行检测，从而保证了检测质量和数据的可靠。

Description

一种电池自动检测分选设备
技术领域
本实用新型涉及锂电池的制造，特别涉及锂电池的检验设备，尤其涉及自动检测锂电池的设备。
背景技术
现有技术的电池自动检测分选设备，如图1所示，电池10在输送带30上沿A方向向前运行，在设定位置B处停止，准备检测，由于电池的两个电极设置在电池两侧，而且又偏离电池中心，所以探针20和探针220顶在电极11和电极12上时，电池会作如图所示的C方向旋转，从而使探针与电极接触不良，致使检测结数据不可靠。
专利号ZL01257344.2的中国实用新型专利，公开了一种名称为“锂电池卷绕机电池短路检测装置”的技术方案，也没有涉及如何使电池在检测时固定不动的技术措施。
发明内容
本实用新型的目的是为了避免现有技术的不足而提出一种新型的电池自动检测分选设备，本自动检测分选设备的探针动作机构在检测时，先用电池夹板将电池夹紧，然后探针再进行检测，从而保证了检测质量和数据的可靠。
本实用新型通过采用以下的技术方案来实现。
设计制造一种电池自动检测分选设备，包括：输送带、送料机构、压料机构、挡料机构和分选机构；尤其是还包括探针动作机构；所述探针动作机构中包括汽缸，汽缸通过推拉杆驱动随动件做往复运动，所述随动件连结夹板驱动杆和探针固定板，所述夹板驱动杆上套有弹簧后穿过电池夹板的滑动耳；所述探针固定板上设置有探针；在初始状态，所述电池夹板的夹板端头凸出在探针的针头之前。这样，在开始检测时，电池夹板首先顶住电池并由于弹簧的作用将电池柔性的夹紧，随后而来的探针就可以接触良好地检测电池的参数。得知每块电池的参数之后，对于不合格产品，分选机构的驱动汽缸动作，用拨杆将不合格产品从合格产品的运行路线拨出，这样合格产品从输送带一侧输出，不合格产品从输送带另一侧输出。
所述探针动作机构包括右探针动作机构和左探针动作机构，该两机构结构相同，相对挡料机构而两个方向相向设置。
也可以探针动作机构只包括右探针动作机构或只包括左探针动作机构，相对挡料机构设置，由于一方有带弹性的电池夹板，另一方的电池夹板做成固定方式，仅将探针设计为有弹性的即可，但此方案不如右探针动作机构和左探针动作机构同时存在的方案好。
为了保证电池夹板的位置正确，所述电池夹板上连结滑动块，所述滑动块在直线导轨上做直线往复运动。
所述直线导轨可以与随动件连结。还可以与其他保证电池夹板运动方向正确的部件连结，但与随动件连结是最简捷的方案，使得整个探针动作机构可以一体化移动重新装配。
与现有技术相比较，本实用新型的探针动作机构在检测时，先用电池夹板将电池夹紧，然后探针再进行检测，从而保证了检测质量和检测数据的可靠。
附图说明
图1是本现有技术检测电池时的示意图；
图2是本实用新型一种电池自动检测分选设备中探针动作机构示意图；
图3是本实用新型一种电池自动检测分选设备中探针动作机构的俯视示意图；
图4是本实用新型一种电池自动检测分选设备总体工作示意图；
具体实施方式
下面结合附图及最佳实施方式对本实用新型作进一步详尽的描述。
参照图2、图4，设计制造一种电池极片自动焊接机，最佳实施例包括：输送带30、送料机构600、压料机构300、挡料机构400和分选机构500；尤其是还包括探针动作机构；所述探针动作机构包括右探针动作机构100和左探针动作机构200，该两机构结构相同，相对挡料机构400而两个方向相向设置。
最佳实施例中，所述右探针动作机构100包括汽缸80，汽缸80通过推拉杆81驱动随动件60做往复运动，所述随动件60连结夹板驱动杆40和探针固定板70，所述夹板驱动杆40上套有弹簧41后穿过电池夹板50的滑动耳52；所述探针固定板70上设置有探针20；在初始状态，所述电池夹板50的夹板端头51凸出在探针20的针头21之前。这样，在开始检测时，如图3所示，电池夹板50首先顶住电池10并由于弹簧41的作用将电池10柔性的夹紧，随后而来的探针20就可以接触良好地检测电池10的诸如内阻之类的参数。得知每块电池10的参数之后，对于不合格产品，分选机构500的驱动汽缸动作，用拨杆将不合格产品从合格产品的运行路线拨出，这样合格产品从输送带30一侧输出，不合格产品从输送带30另一侧输出。
夹板驱动杆40本身有可调节设计，用以调节弹簧41的弹力大小。
气缸80动作时带动随动件60、夹板驱动杆40、电池夹板50、探针固定板70和探针20一起动作，电池夹板50最先接触电池10，随着气缸80的动作，探针固定板70、探针20继续前行，直至探针20接触电池。
另一种实施例也可以探针动作机构只包括右探针动作机构100或只包括左探针动作机构200，相对挡料机构400设置，由于一方有带弹性的电池夹板50，另一方的电池夹板做成固定方式，仅将探针设计为有弹性的即可，但此方案不如右探针动作机构和左探针动作机构同时存在的方案为佳。
如图2所示，为了保证电池夹板50的位置正确，所述电池夹板50上连结滑动块55，所述滑动块55在直线导轨56上做直线往复运动。
汽缸80与支架15连结，支架15安装在底座13之上。
在最佳实施例中，所述直线导轨56可以与随动件60连结。在其他实施方式中，还可以与其他保证电池夹板50运动方向正确的部件连结，但与随动件60连结是最简捷的方案，使得整个探针动作机构可以一体化移动重新装配。
实践证明，本实用新型的探针动作机构在检测时，先用电池夹板将电池夹紧，然后探针再进行检测，从而保证了检测质量和检测数据的可靠。

Claims (5)

1.一种电池自动检测分选设备，包括：输送带(30)、送料机构(600)、压料机构(300)、挡料机构(400)和分选机构(500)；其特征在于：还包括探针动作机构；所述探针动作机构中包括汽缸，所述汽缸通过推拉杆驱动随动件做往复运动，所述随动件连结夹板驱动杆和探针固定板，所述夹板驱动杆上套有弹簧后穿过电池夹板的滑动耳；所述探针固定板上设置有探针；在初始状态，所述电池夹板的夹板端头凸出在探针的针头之前。
2.根据权利要求1所述的电池自动检测分选设备，其特征在于：所述探针动作机构包括右探针动作机构(100)和左探针动作机构(200)，该两机构结构相同，相对挡料机构(400)而相向设置。
3.根据权利要求1所述的电池自动检测分选设备，其特征在于：所述探针动作机构只包括右探针动作机构(100)或只包括左探针动作机构(200)，相对挡料机构(400)设置。
4.根据权利要求1所述的电池自动检测分选设备，其特征在于：所述电池夹板上连结滑动块，所述滑动块在直线导轨上做直线往复运动。
5.根据权利要求1所述的电池自动检测分选设备，其特征在于：所述直线导轨与随动件连结。
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