CN2890470Y - 套接式转轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种套接式转轴结构，其包括：一活动件，其一端具有一衔接部，另端轴向延伸一轴柱，其周缘相对开设一对结合槽；至少一摩擦件，是为弧形环体，其弧面突设至少一隆起部，且两端缘具向内折弯的内折片，该两内折片是沿着结合槽嵌插并固定于轴柱；一固定件，其一端具有一连接部，另端的轴筒轴向开具一轴孔；俾将轴柱连同该至少一摩擦片嵌插于轴柱该轴筒的轴孔内，使各隆起部因摩擦片的弹性作用而抵紧轴孔内壁，使摩擦扭矩发生于各隆起部与轴孔而成。

Description

套接式转轴结构

技术领域

本实用新型是一种转轴，尤指一种套接式转轴结构，其是将模块化设计的至少一摩擦件嵌套于活动件内，使其与固定件获致所预期的径向摩擦效果。

背景技术

按一般具掀盖的消费性电子产品，诸如可携式计算机、行动电话、电子辞典及便携式影音播放装置…等，大抵是将主体部置于下半部，并由转轴与上半部的盖体部连结，使盖体部相对于主体部，可为之开合。因此，转轴亦为决定上述产品好坏的一大要因。

大体而言，传统的套接式转轴结构为获致预期的停滞定位效果，其精密度要求甚高，主要在一母连接件上形成一轴孔，而公连接件的轴柱水平向开设一贯穿切槽，以提供该轴柱适当弹性，以便嵌入轴孔，使摩擦扭矩形成在轴柱与轴孔之间。而前揭轴柱因切槽的存在，以致该轴柱在轴孔内的摩擦部位是在切槽两端之间的垂直向，当反复操作时，该两摩擦部位损耗极快，进而导致松弛。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型申请人本于多年来从事转轴设计及产销的经验，期能克服已知套接式转轴结构的缺点，经再三实验与测试，进而发展出本实用新型的“套接式转轴结构”。

本实用新型主要目的在于，提供一种套接式转轴结构，其包括：一活动件，其一端具有一衔接部，另端轴向延伸一轴柱，其周缘相对开设一对结合槽；至少一摩擦件，是为弧形环体，其弧面突设至少一隆起部，且两端缘具向内折弯的内折片，该两内折片是沿着结合槽嵌插并固定于轴柱；一固定件，其一端具有一连接部，另端的轴筒轴向开具一轴孔；以将轴柱连同该至少一摩擦片嵌插于轴柱该轴筒的轴孔内，使各隆起部因摩擦片的弹性作用而抵紧轴孔内壁，使摩擦扭矩发生于各隆起部与轴孔而成。

本实用新型次要目的在于提供一种套接式转轴结构，其中该活动件的衔接部或固定件的连接部具有至少一衔接孔或连接孔。或者，该活动件的衔接部或固定件的连接部是为单、双铣面或多角形柱体。

本实用新型另一目的在于提供一种套接式转轴结构，其中该轴柱周缘适当位置设有至少一切面，其与隆起部之间具有一高度落差。

本实用新型再一目的在于提供一种套接式转轴结构，其中该摩擦件是为半圆形的弧形弹片。此外，该弧面表面开具复数个储油孔。

本实用新型又一目的在于提供一种套接式转轴结构，其中该摩擦件是将复数个摩擦件以同一方向、上下交错或围组成环形方式套接于轴柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将模块化设计的至少一摩擦件嵌套于活动件内，使其与固定件获致所预期的径向摩擦效果；本实用新型摩擦件的隆起部卡掣于固定件所预设的卡槽时，即形成定位效果。

附图说明

为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为本实用新型转轴的立体分解图；

图2为图1另一视角的立体分解图；

图3a及图3b为图1组立后的剖面图；

图4为本实用新型转轴另一实施例的立体分解图；

图5为图4另一视角的立体分解图；

图6a及图6b为图4组立后的剖面图。

具体实施方式

如图1至图3所示，基本上，本实用新型的转轴是由一活动件1，至少一摩擦件2，及一固定件3所组合而成，其中，该“活动”和“固定”并非限制上述两组件的动作状态，于实施时，该活动件1亦可保持固定状态，而是由固定件3产生旋转动作。

其中，活动件1是为一杆体，其一端的衔接部11是结合于一物品，诸如盖体部，如图所示该衔接部11为具铣面柱体，其实施可为单、双铣面柱体、三角柱、四方柱…等多角形柱体，以可嵌插及定位于物品上。唯不以此为限，该衔接部11亦得开具至少一孔洞，以利用已知的结合组件，例如螺丝穿越后，而锁固于一物品。

该衔接部11内侧轴向延伸一轴柱12，其周缘相对开设一对结合槽13，且周缘适当位置设有至少一切面14，如图所示，该切面14是相对设置，并与两结合槽13互呈垂直。

摩擦件2是以金属片体冲压成圆弧形，例如半圆形的弧形弹片，其弧面21冲压出至少一隆起部22，且两端缘具向内折弯的内折片23，该两内折片23沿着结合槽13嵌插并固定于轴柱12，使该隆起部22突出于轴柱12，并与前述切面14具有一高度落差(间隙)，以作为弹性伸缩的依据。再者，为提供润滑的效果，该弧面21表面得开具复数个储油孔24，以利贮存润滑油脂，使摩擦件2于固定件3转动时，能提供润滑的效果，并延长转轴的使用寿命。

固定件3亦为一杆体，其一端的连接部31是结合于另一物品，诸如主体部，如图所示该连接部31具有至少一连接孔32，俾利用已知的结合组件，例如螺丝穿越后，而锁固于一物品。此外，该连接部31亦得为具铣面柱体，唯不以此为限，其实施可为单、双铣面柱体、三角柱、四方柱…等多角形柱体，以可嵌插及定位于另一物品上。

该连接部31另侧轴筒33轴向开具一轴孔34，其壁面适当位置开设至少一凹槽35，例如起始点及最大掀开角度。是以，当活动件1的轴柱12于轴筒33内转动时，当隆起部22移动至凹槽35时，即形成卡掣定位。

所以，当活动件1、摩擦件2及固定件3依据前揭方式组立后，即形成如图3a及图3b所示的套接状态。是以，当活动件1相对于固定件3旋转时，该轴筒33内壁是对摩擦件2的隆起部22产生径向压力，以确保转轴的摩擦扭矩是确实发生于轴孔34与隆起部22之间。

如图4至图6b所示，乃本实用新型转轴结构的另一实施例示意图，其中该活动件1与固定件3均与前揭实施例相同，在此不拟赘述，而堪称差异者在于，其是将两摩擦件2相对设置，并为围组成一环形，然后将该呈堆栈状的内折片23插入轴柱12的两相对结合槽13，再一并嵌插于轴筒33内，即完成组装的工序，而其组立后的空间型态，请参阅图6a及图6b所示。

尤其是，本实用新型可将复数个摩擦件2以同一方向、上下交错或围组成环形方式套接于轴柱12，以获得不同的扭力值变化，使本实用新型经由该摩擦件2的模块化设计，进而获致所预期的径向摩擦效果。

故经由本实用新型的实施，其获致的功效在于，该活动件、至少一摩擦件及固定件经套接及组立后，可提供应有的径向摩擦的功能。再者，该摩擦件可以单一设置方式套接于轴柱，或者将复数个摩擦件以同一方向、上下交错或围组成环形方式套接于轴柱以获得不同的扭力值变化。尤其是，本实用新型摩擦件的隆起部卡掣于固定件所预设的卡槽时，即形成定位效果，诚为同类物品的一大佳构。

本实用新型所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本实用新型的专利权范畴。

Claims (7)

1.一种套接式转轴结构，其特征在于，其包括：

一活动件，其一端具有一衔接部，另端轴向延伸一轴柱，其周缘相对开设一对结合槽；

至少一摩擦件，是为弧形环体，其弧面突设至少一隆起部，且两端缘具向内折弯的内折片，该两内折片是沿着结合槽嵌插并固定于轴柱；

一固定件，其一端具有一连接部，另端的轴筒轴向开具一轴孔；

轴柱连同该至少一摩擦片嵌插于轴柱该轴筒的轴孔内，各隆起部因摩擦片的弹性作用而抵紧轴孔内壁，摩擦扭矩发生于各隆起部与轴孔而成。

2.如权利要求1项所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该活动件的衔接部或固定件的连接部具有至少一衔接孔或连接孔。

3.如权利要求1项所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该活动件的衔接部或固定件的连接部是为单、双铣面或多角形柱体。

4.如权利要求1项所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该轴柱周缘适当位置设有至少一切面，其与隆起部之间具有一高度落差。

5.如权利要求1项所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该摩擦件是为半圆形的弧形弹片。

6.如权利要求1项所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该弧面表面开具复数个储油孔弧面表面开具复数个储油孔。

7.如权利要求1项所述的套接式转轴结构，其特征在于，其中该摩擦件是将复数个摩擦件以同一方向、上下交错或围组成环形方式套接于轴柱。

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