CN2886525Y - 高炉十字测温装置安装结构 - Google Patents
高炉十字测温装置安装结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2886525Y CN2886525Y CN200620040150.6U CN200620040150U CN2886525Y CN 2886525 Y CN2886525 Y CN 2886525Y CN 200620040150 U CN200620040150 U CN 200620040150U CN 2886525 Y CN2886525 Y CN 2886525Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- blast furnace
- cross temperature
- temperature measuring
- throat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高炉测温机构,特别涉及一种高炉十字测温装置安装结构。主要解决现有测温机构造成布料偏析、数据失真和使用寿命低的技术问题。一种高炉十字测温装置安装结构,高炉的炉喉安装有十字测温装置,其特征是,十字测温装置位于炉喉中点高度下方,安装位置标高位于炉喉下沿标高和炉喉中点高度标高之间。安装位置标高Z满足下式:Z=Y-X-200,其中Y:炉喉上沿标高,X:高炉常规操作料线。本实用新型主要用于高炉内煤气分布的检测。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种高炉测温机构,特别涉及一种高炉十字测温装置安装结构。
背景技术:
目前高炉炉喉安装的十字测温装置,均是装在料面之上。以梅钢的现役新2#高炉十字测温为例,其安装在距料线零位下方750mm处。首钢5号高炉1998年安装的炉顶十字测温系统,安装在炉喉上沿的拐点处;武钢四座大型高炉的十字测温也是安装在炉喉上沿,唐钢高炉的十字测温安装在炉喉钢砖以上600mm处;均比梅钢的安装位置还要高。经过多年的生产实践证明,现行高炉十字测温的这种安装结构方式它有三个严重缺陷:
(一)严重的布料偏析:
在高炉布料时由于十字测温架的阻挡,改变了布料过程,产生布料偏析,在料面上形成十字沟槽。2004年3月份梅钢2#高炉开炉前的料面测定,发现十字测温架下生成明显的料面十字沟槽,将原本完整的环形料面瓜分成4个扇型区域。唐钢1260m3高炉的十字测温安装在炉喉钢砖以上600mm处。在开炉布料测定时,也发现十字测温的悬臂对布料的不良影响。当料流落在悬臂上时。炉料分别向悬臂两侧分开,斜抛下落。导致在悬臂的正下方形成一条沿径向的凹谷。而悬臂之间则形成一个相对的料峰。在低料线时料面高低之差可达550mm。当料线在1.5m左右。料面高低之差约220mm。
由于料面沟槽的长期存在,严重影响煤气在圆周方向的均匀分布,而且在原燃料条件变差或炉况欠佳时还特别容易引发管道行程,使冶炼进程趋于恶化。
(二)以表代里,数据失真:
由于十字装置检测的温度场总是在布料之后,而且是在料面之上,以表代里没有深入到料柱之中,对于实际的管道行程等紊乱程度加剧的异常煤气分布检测,有钝化失真的弊病。不可能真实地探测到高炉料柱内在的煤气分布,而是一个由表及里的推演过程。
(三)冲刷打击影响寿命:
料流对十字架的冲刷打击尤为激烈,缩短了十字测温的使用寿命。为此武钢的双钟炉顶高炉十字测温装置还在测温探杆上方安装了保护粱。
由于现行的十字测温装置的诸多缺陷,某些铁厂的高炉已陆续将其取消。而单纯依靠炉顶摄像,但炉顶摄像仪也有不足之处:
第一,当炉顶温度较低时,无法成像。使高炉操作者茫然无助。
第二,因为它所能观测到的也是高炉料面以上的情况,当炉况失常时,气流紊乱剧烈,所观测到的料面则有可能是假象,比如高炉出现管道、炉墙结厚或者局部强烈发展等其他原因顶温过高时,在高炉料柱内的煤气流的实际分布则和摄像仪观测到的情况不相符,这时需要将合理设置的高炉十字测温与炉顶摄像仪配合使用,可以更加准确的反映炉内的实际状况,尤其是需要掌握高炉料柱内的真实煤气分布情况。为我们研究高炉装料制度、优化高炉生产、调节炉况、指导促进高炉操作提供准确可靠的数据。
发明内容:
本实用新型目的就是要根除上述老式十字测温装置因安装位置不当造成的技术缺陷,提供一种高炉十字测温装置安装结构。
本实用新型的技术方案:一种高炉十字测温装置安装结构,高炉的炉喉安装有十字测温装置,其特征是,十字测温装置位于炉喉中点高度下方,安装位置标高位于炉喉下沿标高和炉喉中点高度标高之间。
上面给出了本实用新型的安装高度位置区间,然而区间内它还有一个最佳安装位置,能够达到最理想的使用效果,如果以高炉炉喉上沿为料线零位,则最佳安装位置标高用下式表示:
Z=Y-X-200(mm)
Z:本实用新型最佳安装位置标高(mm)
Y:炉喉上沿标高(无钟高炉的料线零位标高)(mm)
X:高炉常规操作料线(mm)
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果:第一:消除布料偏析,在炉喉形成完整的环形料面平台;实现对煤气分布的有效控制。第二:在料柱温度场和料面温度场的临界点采集数据,避免料柱温度场的失真数据输出。使检测到的数据能真实地再现高炉料柱内在的实际煤气分布。而且能够对高炉料柱内在的实际煤气分布实时在线连续准确检测。第三:本实用新型使十字测温受到料打料的自然保护,只有微弱的下料摩擦。在高炉利用系数2.3左右,炉喉料面下降速度一般在2mm/s左右。同时避免了料流受到测温梁的二次阻击破碎,减少原燃料的机械粉化。
附图说明:
附图为本实用新型结构示意图
图中:1-高炉炉喉上沿位置,2-炉喉,3-十字测温装置,4-炉喉下沿炉皮转折点。
具体实施方式:
参照附图,一种高炉十字测温装置安装结构,高炉的炉喉2安装有十字测温装置4,十字测温装置4位于炉喉中点高度位置下方,炉喉中点高度位置由高炉炉喉上沿位置1和炉喉下沿炉皮转折点4确定。最佳安装位置标高用下式表示:Z=Y-X-200(mm),其中Z:本实用新型最佳安装位置标高(mm),Y:炉喉上沿标高(无钟高炉的料线零位标高)(mm),X:高炉常规操作料线(mm)。
Claims (2)
1、一种高炉十字测温装置安装结构,高炉的炉喉安装有十字测温装置,其特征是,十字测温装置位于炉喉中点高度下方,安装位置标高位于炉喉下沿标高和炉喉中点高度标高之间。
2、根据权利要求1所述的一种高炉十字测温装置安装结构,其特征是,安装位置标高Z满足下式:Z=Y-X-200,其中Y:炉喉上沿标高,X:高炉常规操作料线。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200620040150.6U CN2886525Y (zh) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | 高炉十字测温装置安装结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200620040150.6U CN2886525Y (zh) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | 高炉十字测温装置安装结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2886525Y true CN2886525Y (zh) | 2007-04-04 |
Family
ID=37961613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200620040150.6U Expired - Fee Related CN2886525Y (zh) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | 高炉十字测温装置安装结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2886525Y (zh) |
-
2006
- 2006-03-13 CN CN200620040150.6U patent/CN2886525Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102251100B (zh) | 一种高负压大风量烧结钒钛磁铁精矿的方法 | |
CN107641669B (zh) | 一种利用扫描雷达实现4000m3高炉高效低耗冶炼的方法 | |
CN101696458A (zh) | 一种高炉定量化降料面停炉方法 | |
CN107794333A (zh) | 一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法 | |
CN102899431A (zh) | 一种高炉炉况失常的定量化恢复方法 | |
CN104451011B (zh) | 高炉实时料线计算方法和装置 | |
CN106987665A (zh) | 一种用高比例低热态煤炼制大型高炉焦炭的生产工艺 | |
CN108774659A (zh) | 一种转炉留渣法的开吹打火方法 | |
CN106011341A (zh) | 高炉冶炼钒钛矿提高煤比的方法 | |
CN103388047B (zh) | 转炉干法除尘系统及工艺 | |
CN2886525Y (zh) | 高炉十字测温装置安装结构 | |
CN107828933A (zh) | 控制转炉炉衬厚度的方法 | |
CN103060511B (zh) | 防止半钢炼钢转炉除尘泄爆的供氧方法及半钢冶炼方法 | |
CN102912075A (zh) | 一种提高半钢炼钢干法除尘系统煤气回收量的方法 | |
CN205535764U (zh) | 墙式切圆锅炉水冷壁高温腐蚀监测控制装置 | |
CN202830072U (zh) | 转炉出钢过程检测与控制装置 | |
CN206146216U (zh) | 电炉冷却燃烧沉降室 | |
CN203976842U (zh) | 一种转炉下渣检测装置 | |
CN109750133A (zh) | 一种基于建模的蒸发冷却器喷水量控制方法及装置 | |
CN107630120A (zh) | 一种转炉二文喉口的调节方法 | |
CN109811097A (zh) | 一种高炉设计产能的预估方法 | |
CN109868337A (zh) | 一种防止转炉一次除尘湿法电除尘器本体泄爆的方法 | |
Agrawal et al. | Technological advancements in evaluating the performance of the pulverized coal injection through tuyeres in blast furnace | |
Nascimento et al. | 18 months of Charcoal Fines Injection into Gusa Nordeste’s (1) Blast Furnaces | |
CN106222391B (zh) | 自适应排渣系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070404 Termination date: 20100313 |