CN2883427Y

CN2883427Y - 便于调整内、外锭驱动盘相位关系的高速编织机

Info

Publication number: CN2883427Y
Application number: CN 200620004574
Authority: CN
Inventors: 黎日佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2016-03-14

Abstract

一种便于调整内、外锭驱动盘相位关系的高速编织机，其主要特点在于，由原动机驱动的主轴通过一套圆柱齿轮传动机构驱动内、外锭驱动盘，该套圆柱齿轮传动机构包括主轴齿轮和两个齿数相等的过渡齿轮，主轴齿轮与其中一个驱动盘转轴上的圆柱齿轮啮合，两个过渡齿轮的轮颈之间通过联轴机构对接，其中一个过渡齿轮与主轴齿轮啮合，另一个过渡齿轮与另一个驱动盘转轴上的圆柱齿轮啮合。本实用新型以圆柱齿轮传动机构驱动内、外锭驱动盘反向等速旋转，既克服了锥齿轮传动的缺点，又省去了内锭驱动盘与内锭支架之间的过渡齿轮，提高了高速编织机的耐用性，而且将两个过渡齿轮分离后，还能使内、外锭驱动盘独立转动，便于调整内、外锭驱动盘相位关系。

Description

便于调整内、外锭驱动盘相位关系的高速编织机

技术领域

本实用新型涉及线缆制造设备，特别是往线缆上编织丝网层的高速编织机。

背景技术

用于往线缆上编织丝网层的高速编织机，包括机架、原动机、由原动机驱动旋转的内锭驱动盘和外锭驱动盘、以及多个由内锭驱动盘和外锭驱动盘驱动旋转的内锭支架和外锭支架。高速编织机工作时，原动机驱动一根主轴旋转，主轴驱动内、外锭驱动盘转动，内、外锭驱动盘再分别带动多个内、外锭支架作反向等速公转运动，另一方面，还要求内锭支架和外锭支架之间保持一定的相位关系。这种相位关系是在安装编织机的过程中，通过手工调整内、外锭驱动盘的相位调整机构来保证的。在已有技术中，内、外锭驱动盘的相位调整机构直接设置在内、外锭驱动盘上，调整时必须拆散内、外锭驱动盘上的零部件才能进行调整，很不方便。

另一方面，已有的高速编织机通过主轴驱动内、外锭驱动盘旋转的方式主要有两种，一种是在内、外锭驱动盘的周边加工出伞齿，内、外锭驱动盘上的伞齿同时与主轴上的一个锥齿轮啮合，主轴通过锥齿轮同时驱动内、外锭驱动盘反向等速旋转。这种传动方式的缺点是驱动盘上的伞齿加工成本较高，特别对于大型高速编织机，内、外锭驱动盘上的伞齿的分度圆直径达1米以上，伞齿的加工成本尤其昂贵。而且，锥齿轮传动还存在装配难度较高的缺点。另一种驱动内、外锭驱动盘旋转的方式，可参见专利号为200420022546.9、名称为“一种编织机的传动机构”的实用新型专利，其主轴驱动内、外锭驱动盘旋转的方式，是在内、外锭驱动盘的转轴上分别安装圆柱齿轮，两圆柱齿轮的直径一大一小，两圆柱齿轮分别与主轴上的两个圆柱齿轮啮合，主轴上的两个圆柱齿轮相应地一小一大。当主轴转动时，驱动内、外锭驱动盘朝同一方向旋转。由于内、外锭驱动盘朝同一方向旋转，因此这种高速编织机必须先使内锭驱动盘的转速两倍于外锭驱动盘的转速，再利用设置在内锭驱动盘与内锭支架之间的过渡齿轮，使内锭驱动盘反方向驱动内锭支架旋转，才能最终实现内、外锭支架反向等速公转运动。这种高速编织机虽然克服了锥齿轮传动的缺点，但是由于每个内锭支架至少要配置两个过渡齿轮，因此过渡齿轮数量繁多，增加了装配调整的难度，特别对于内锭支架数量达几十个，甚至上百个的大型高速编织机，过渡齿轮数量更多、装配调整难度更大。另一方面，由于过渡齿轮直径比内锭驱动盘小得多，因此过渡齿轮的转速远高于内锭驱动盘，过渡齿轮极易磨损，降低了高速编织机的耐用性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术的两种问题，提供一种便于调整内、外锭驱动盘相位关系，而且更耐用的高速编织机。

本实用新型是这样实现的：高速编织机包括机架、原动机、由原动机驱动旋转的内锭驱动盘和外锭驱动盘、以及多个由内锭驱动盘和外锭驱动盘驱动旋转的内锭支架和外锭支架，内锭驱动盘的转轴为空心轴，同轴套在外锭驱动盘的转轴内，构成线缆贯穿其内的通道，内锭驱动盘转轴和外锭驱动盘转轴分别安装有圆柱齿轮，并且通过一套齿轮传动机构与一根由原动机驱动旋转的主轴联接，特别地，所述的一套齿轮传动机构是圆柱齿轮传动机构，包括安装在主轴上的齿轮以及两个齿数相等的过渡齿轮，主轴上的齿轮直接与内锭驱动盘转轴或者外锭驱动盘转轴中的一根转轴上的圆柱齿轮啮合，两个过渡齿轮都具有轮颈，而且两个过渡齿轮的轮颈之间通过联轴机构对接，两个过渡齿轮中的一个过渡齿轮直接与主轴上的齿轮啮合，另一个过渡齿轮直接与外锭驱动盘转轴或者内锭驱动盘转轴上的、与主轴的齿轮没有啮合关系的圆柱齿轮啮合，所有齿轮构成的齿数比，满足从主轴到内锭驱动盘转轴的传动比，等于从主轴到外锭驱动盘转轴的传动比。

高速编织机工作时，原动机带动主轴转动，主轴上的圆柱齿轮直接驱动内锭驱动盘转轴或者外锭驱动盘转轴转动，同时，主轴上的圆柱齿轮还通过两个以轮颈对接在一起、同步转动的过渡齿轮带动外锭驱动盘转轴或者内锭驱动盘转轴旋转，使内锭驱动盘和外锭驱动盘的转动方向相反，而齿轮间的齿数比关系又使得内锭驱动盘和外锭驱动盘的转动速度相同，最终实现了内、外锭支架反向等速公转运动。当需要调整内、外锭驱动盘的相位关系时，只需分离两个过渡齿轮之间的联轴机构，就能使内锭驱动盘转轴和外锭驱动盘转轴脱离联动关系，内锭驱动盘和外锭驱动盘可各自独立转动，不再需要拆散内、外锭驱动盘上的零部件。

由此可见，本实用新型一方面便于调整高速编织机的内、外锭驱动盘的相位关系，另一方面，由于无需在主轴与内、外锭驱动盘之间设置锥齿轮传动，而且内、外锭驱动盘是反向等速旋转的，不再需要在内锭驱动盘与内锭支架之间设置数量繁多、极易磨损的过渡齿轮，因此全面提高了高速编织机的耐用性。

本实用新型的优点是：一方面降低了调整内、外锭驱动盘相位关系的难度，使高速编织机安装调试更容易，另一方面，相比于传统的采用伞齿传动方式的高速编织机，省去了内、外锭驱动盘上的伞齿，降低了加工成本和装配难度；相比于采用类似200420022546.9号专利所述结构的高速编织机，省去了内锭驱动盘与内锭支架之间设置数量繁多、极易磨损的过渡齿轮，提高了耐用性，降低了装配难度，而且由于无需提高内锭驱动盘的转速，因此有利于改善相关传动部件的负荷状况，使高速编织机的内、外锭驱动盘的传动机构更加合理。上述各优点对于大型高速编织机更为显著。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是假想将图2中的过渡齿轮14连同轮颈17去除后，从B-B剖视方向看到的齿轮10与主轴上的齿轮13的啮合关系，以及过渡齿轮15上的轮颈18上的端面齿结构。

具体实施方式

参见图1至图4，高速编织机包括机架1、原动机2、内锭驱动盘3和外锭驱动盘4。原动机2通常可采用电机。内锭驱动盘3和外锭驱动盘4分别带动多个内锭支架5和外锭支架6高速旋转(为使视图清晰，图1只画出一个内锭支架和一个外锭支架)。外锭驱动盘转轴7套在一个与机架固定的空轴套8内。内锭驱动盘转轴9再套在外锭驱动盘转轴7内。内锭驱动盘转轴9也是空心轴，可供线缆贯穿其内。内锭驱动盘转轴9和外锭驱动盘转轴7的端部分别安装有圆柱齿轮10、11。两个圆柱齿轮10、11通过一套圆柱齿轮传动机构与一根主轴12联接。所述的一套圆柱齿轮传动机构，包括安装在主轴12上的齿轮13以及两个齿数相等的过渡齿轮14、15。主轴上的齿轮13直接与内锭驱动盘转轴上的圆柱齿轮10啮合。两个过渡齿轮14、15安装在同一根转轴20上，其中一个过渡齿轮15通过键21周向固定在转轴20上，另一个过渡齿轮14空套在转轴20上，可自由转动和轴向移动。转轴20通过两端轴承23联接在机架1上。转轴上的螺母22使两个过渡齿轮14、15轴向定位。两个过渡齿轮中的一个过渡齿轮14直接与主轴上的齿轮13啮合，另一个过渡齿轮15直接与外锭驱动盘转轴上的圆柱齿轮11啮合。作为另一种变化方式，主轴上的齿轮13也可直接与外锭驱动盘转轴上的圆柱齿轮11啮合，相应地，过渡齿轮15仅与主轴上的齿轮13啮合，另一个过渡齿轮14仅与内锭驱动盘转轴上的圆柱齿轮10啮合，如此同样能实现所要求的运动效果。两个过渡齿轮14、15分别具有轮颈17、18，而且两轮颈之间通过联轴机构轴向对接。本实施例的联轴机构采用端面齿对接方式，亦即在两个过渡齿轮的轮颈17、18的端面开设端面齿19，两个轮颈的端面齿对接咬合，当其中一个过渡齿轮14转动时，通过端面齿19带动另一个过渡齿轮15同步转动。所有齿轮构成的齿数比，满足从主轴12到内锭驱动盘转轴9的传动比，等于从主轴12到外锭驱动盘转轴7的传动比。综合各附图可知，当原动机2通过皮带16驱动主轴12旋转时，主轴通过所述的一套圆柱齿轮传动机构驱动内、外锭驱动盘3、4反向等速旋转，进而驱动内、外锭支架5、6作反向等速公转运动。当需要调整内、外锭驱动盘3、4的相位关系时，松开螺母22，将过渡齿轮14轴向移动一个端面齿的齿高，使两个过渡齿轮的轮颈17、18脱离，于是内锭驱动盘转轴9和外锭驱动盘转轴7互不干涉，此时可手动旋转内锭驱动盘3和外锭驱动盘4，方便地调整两盘之间的相位关系。

以上说明及附图是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在前述最佳实施例的基础上还可以作出多种等同的变化和变形，例如，所述的圆柱齿轮可以是直齿或者斜齿齿轮；主轴上的齿轮可以一分为二，其中一个与内锭驱动盘转轴上的圆柱齿轮啮合，另一个与过渡齿轮啮合；又如，两个过渡齿轮的轮颈之间的联轴机构还可采用法兰盘等其他可拆卸的联轴机构，如此等等，所有覆盖了权利要求技术特征的变化和变形都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种便于调整内、外锭驱动盘相位关系的高速编织机，包括机架、原动机、由原动机驱动旋转的内锭驱动盘和外锭驱动盘、以及多个由内锭驱动盘和外锭驱动盘驱动旋转的内锭支架和外锭支架，内锭驱动盘的转轴为空心轴，同轴套在外锭驱动盘的转轴内，构成线缆贯穿其内的通道，内锭驱动盘转轴和外锭驱动盘转轴分别安装有圆柱齿轮，并且通过一套齿轮传动机构与一根由原动机驱动旋转的主轴联接，其特征是：所述的一套齿轮传动机构是圆柱齿轮传动机构，包括安装在主轴上的齿轮以及两个齿数相等的过渡齿轮，主轴上的齿轮直接与内锭驱动盘转轴或者外锭驱动盘转轴中的一根转轴上的圆柱齿轮啮合，两个过渡齿轮都具有轮颈，而且两个过渡齿轮的轮颈之间通过联轴机构对接，两个过渡齿轮中的一个过渡齿轮直接与主轴上的齿轮啮合，另一个过渡齿轮直接与外锭驱动盘转轴或者内锭驱动盘转轴上的、与主轴的齿轮没有啮合关系的圆柱齿轮啮合，所有齿轮构成的齿数比，满足从主轴到内锭驱动盘转轴的传动比，等于从主轴到外锭驱动盘转轴的传动比。

2、权利要求1所述的高速编织机，其特征是：两个过渡齿轮轮颈之间的联轴机构是端面齿联轴机构，亦即在两个过渡齿轮的轮颈端面开设端面齿，两个轮颈的端面齿对接咬合。