CN2883184Y - 一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置 - Google Patents

Abstract

一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，设置在原包装机剔除烟支工位的通道(1)接口处，主要由1号纵向传送带(2)和2号横向传送带(6)，烟支下降通道(3)，烟支收集槽(7)组成；其1号传送带前端与剔除烟支接口处连接，后端与烟支下降通道连接，2号传送带左端与烟支下降通道连接，右端与烟支收集槽连接；1号传送带和烟支下降通道之间有烟支减震器(5)，烟支下降通道下端设有烟支下降减速器(4)，烟支下降通道右侧下方有烟支搅动器(10)。被剔除的烟支经过该自动回收装置后，工人可很方便地挑选出次品烟支，将合格烟支送入包装工序。这样可以大大降低烟支消耗，降低工人的劳动强度，有效地保证产品质量。

Description

一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置

技术领域：

本实用新型涉及烟草行业卷烟生产包装技术领域，特别是一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置。

背景技术：

目前，我国烟草行业的主要包装设备为GDX1、GDX2、BE型卷烟包装机，机器上均未设计残烟剔除后的自动回收系统。国外烟草机械公司近年生产的GD，FOCKE等系列卷烟包装设备，都未设计剔除烟支自动回收机构。

在常规生产工艺中，烟支卷接工序的成品烟支进入包装机的烟库之后，经下烟道整理成20支烟，进入烟支盒模开始包装程序。在这个过程中，烟支有可能会出现缺支，空头，断残等各种质量问题，在机器检测设备的自动监测下，出现问题的烟支组由机器剔除系统自动剔除。这里就有一个共性的问题，检测系统每次只能对单盒20支卷烟进行检测，大多数情况下，每盒中往往仅有一支不合格的烟支，剔除系统却必须将整盒烟支全部剔除，误剔率为95％，即：如果机器剔除5支次品烟支，就需要同时剔除95支合格烟支，整盒烟支被剔除后，散乱的落在残烟箱中，烟支散乱是造成回收利用困难的主要原因。某些机台为了降低烟支消耗，将残烟箱中的烟支人工分拣，一般分拣一箱残烟需要1-2个小时，大大增加了工人的劳动强度。并且所有的包装机在设计时，都没有考虑剔除烟支的回收利用问题，这样，在每天的生产过程中，大量的合格烟支都被白白消耗掉了。为了降低烟支的剔除数量，有些企业采用降低烟支检测器灵敏度的办法，但这种做法不可避免的会造成成品烟支质量的下降。

目前，国内普遍使用的剔除烟支回收办法，是将剔除烟支使用专用机器将嘴棒、卷烟纸和烟丝分离，烟丝回到烟支卷接工序重新利用。也有将剔除烟支粉碎后，把嘴棒、卷烟纸和烟丝分离，重新加工成烟用薄片，再次回到卷烟制造工序的方法。这两种回收方法都有一个共同的缺陷：不仅会降低烟丝的品质和工艺指数，如：长丝率、水分含量等，也将卷烟纸和滤嘴棒作为废弃物排除到卷烟工序之外，对于一个年产量为50万标准箱的中型卷烟生产企业，每年会产生几十万元卷烟纸和滤嘴棒的材料损耗。

本人申请的申请号200520143734.1、名称为“卷烟包装机剔除烟支自动回收装置”的实用新型专利推出了一种卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其将包装机剔除的烟支自动收集排列整齐，使得工人可以用极少的时间将少量的次品烟支分拣出来，将剩余合格烟支直接回输给包装机重新使用。这样可以大大降低烟支消耗，有效地保证产品质量，减轻工人的劳动强度，给企业带来巨大的经济效益；但是该装置由五个传送带、三组圆柱齿轮、一对圆锥齿轮、还有减速箱、电机和其他设备组成，其结构相对复杂。

发明内容：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于推出一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其原理和作用与上述装置相同，但设计更加合理，结构相对简单，同样可以达到大大降低烟支消耗，有效地保证产品质量，减轻工人的劳动强度，给企业带来巨大的经济效益的发明目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其在包装机剔除烟支工位的通道接口处设置一剔除烟支自动回收装置，自动回收装置主要由1号纵向传送带和2号横向传送带，烟支下降通道，烟支收集槽组成；其1号传送带前端与剔除烟支接口处连接，后端与烟支下降通道连接，2号传送带左端与烟支下降通道连接，右端与烟支收集槽连接；1号传送带和烟支下降通道之间有烟支减震器，烟支下降通道下端设有烟支下降减速器，烟支下降通道右侧下方有烟支搅动器。

所述的一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其1号纵向传送带两侧装有保护烟支在传送过程中不会发生左右散乱的光滑不锈钢导轨；其由使它的线速度等于或大于剔除烟支的最大剔除速度的电机直接驱动。

所述的一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其2号横向传送带位于烟支下降通道下方，同1号传送带相互垂直，呈L型分布，在2号传送带中间部位内表面下设置有负压吸风室，工作时接入包装机负压系统，通过在2号传送带表面设置的可以增加烟支输送稳定性的小孔，与在皮带表面输送的烟支吸附。

所述的一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其烟支减震器安装于一号传送带尽头，烟支下降通道上方，主要由一块可自由活动的、可减缓烟支组的运行速度的轻质塑料板组成。

所述的一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其烟支下降减速器有一个气缸，气缸上端固定有支撑块，支撑块上方设置有受电子信号和气缸控制的可以在下降通道内上下运动的活动推板，活动推板和支撑块的一侧设置有可以滑动的拉簧，在活动推板下设置有可以使它改变角度的撞块。

所述的一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其烟支收集槽是一个可以将2号传送带输送的烟支整齐汇集的V型的不锈钢槽。

由于采用如上述的技术方案本实用新型具有如下有益效果：

以一个年产量为50万标准箱的中型卷烟企业为例进行经济效益计算：

单箱残烟消耗0.08Kg/箱，则每年消耗残烟0.08×500000＝40000Kg。

单盒卷烟20支，克重为18g，

每公斤残烟换算成烟支数量为1000÷18×20＝1120支，

全年消耗烟支1120×40000＝4480万支，

每万支嘴棒粗算270元，每万支嘴棒可生产卷烟6万支，

全年嘴棒消耗：4480÷6×270＝201600元。

每万米卷烟纸173元，每支卷烟0.066米，

每万米卷烟纸可生产卷烟：10000÷0.066＝15.1515万支。

全年嘴棒消耗：4480÷15.1515×173＝55153元。

嘴棒和卷烟之间的卷接纸价格差别较大，未计算在内。

全年节约材料消耗最低应在25万元以上。每套剔除烟支自动回收装置的成本在二千元左右，企业配置十套，一个月即可收回成本。

附图说明；

图1是剔除烟支自动回收装置的结构示意图俯视图。

图2是剔除烟支自动回收装置的结构示意图主视图。

图3是烟支减震器结构图。

图4是水平状态的烟支下降减速器结构示意图

图5是倾斜状态的烟支下降减速器结构示意图。

图中：1-包装机剔除烟支工位的通道；2-1号纵向传送带；3-烟支下降通道；4-烟支下降减速器；5-烟支减震器；6-2号横向传送带；7-烟支收集槽；8-1号传送带两侧导轨；9-活动推板；10-烟支搅动器；11-负压吸风室；12-活动塑料板；13-支架；14-汽缸；15-撞块；16-拉簧；17-支撑块。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示；该卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其在包装机剔除烟支工位的通道(1)接口处设置一剔除烟支自动回收装置，自动回收装置主要有1号纵向传送带(2)和2号横向传送带(6)，烟支下降通道(3)，烟支收集槽(7)；其1号传送带前端与剔除烟支接口处连接，后端与烟支下降通道连接，2号传送带左端与烟支下降通道连接，右端与烟支收集槽连接(7)；1号传送带和烟支下降通道之间有烟支减震器(5)，烟支下降通道下端设有烟支下降减速器(4)，烟支下降通道右侧下方有烟支搅动器(10)。其1号传送带两侧装有光滑的不锈钢导轨(8)，保护烟支在纵向传送过程中不会发生横截面方向的散乱，1号传送带的动力由一个单独的电机通过动力齿型带提供，由于机器在高速和低速运行时，剔除烟支组的剔除速度会随车速升高或降低，1号传送带的线速度，应等于或大于剔除烟支的最大剔除速度，这一速度不仅可以保证高速运动的底层烟支和传送皮带之间没有运动阻力，二是保证低速剔除的烟支组可以被高速带离机器剔除位置，避免同再次剔除的烟支发生干涉。其2号横向传送带位于下降通道下方，同1号传送带相互垂直，呈L型分布，2号传送带直接由一个带有减速箱的电机带动，皮带表面均匀分布两排直径为2mm的小孔和皮带下方负压吸风室(11)表面的小孔对应，负压吸风室正常工作时连接入机器的真空管路，烟支在2号传送带表面被传送过程中，就不会发生散乱。其烟支减震器(5)安装于一号传送带尽头，烟支下降通道(3)上方，主要由一块可自由活动的、可减缓烟支组的运行速度的轻质塑料板(12)和支架(13)组成，高速运行的剔除烟支组撞在轻质活动塑料板上，轻质活动塑料板随之向后运动，减缓烟支组的运行速度，避免烟支组在这里发生反弹散乱。其烟支下降减速器设有一个气缸(14)，其活动推板(9)安装于气缸推杆端部的支撑块(17)上，活动推板受电子信号和气缸的控制，在等待烟支下落情况下，气缸推杆推出，活动推板位于1号传送带平面下方2cm处，活动推板受到拉簧(16)的拉力作用，处于气缸推杆端部支撑块的水平位置。其烟支收集槽(7)是一个V型的不锈钢槽，将2号传送带传送的烟支整齐汇集，操作工可以在生产中1-2个小时整理一次，剔除不合格烟支，将合格烟支直接加入机器再次生产，整个处理过程不超过5分钟。

具体操作如下；

依照剔除烟支自动回收装置的零件设计图，按照标注技术要求加工各种零件，按图所示结构装配完毕。剔除的烟支组落在1号传送带上，被高速输送至1号传送带尽头的烟支下降通道上方，撞在1号传送带尽头的烟支减震器上，避免发生烟支反弹散乱，此时烟支组在自身重力的作用下落入下降通道内，烟支减速器将下降的烟支减速并向下输送，避免发生下降时的散乱，在下降通道底部，烟支减速器面板倾斜，烟支在烟支搅动辊的作用下，平稳的落在2号传送带上，并被2号传送带负压吸附，整齐的向右传送，在烟支收集槽中汇集完毕，操作工可以在方便的时候，将汇集整齐的烟支剔除极少量的次品，将大量的合格烟支(约占全部数量的95％)直接加入机器回收利用。当1号传送带上的烟支到达传送带尽头的下降通道上方开始下落时，被一个烟支存在光电检测器检测到，信号传递给控制气缸动作的电磁阀，气缸推杆执行退回下降动作，活动推板托着剔除的烟支平稳下降，当到达下降通道底部位置时，活动推板倾斜释放烟支。当安装于2号传送带侧边的检测器检测不到有烟支通过时，即活动推板承托的烟支输出完毕，检测器将信号传递给电磁阀，气缸接通压缩孔空气，推杆推出，活动推板(9)离开撞块(15)，受到拉簧的拉力，恢复水平状态，等待下一盒剔除烟支的到来。

对于由于机器下烟器阻塞出现的极少量扭曲变形已丧失回收价值的烟支，本回收装置通过将包装机上的“盒模阻塞”“烟支断残”等检测信号并接入烟支下降检测器的电磁阀，并设定为优先信号，此时断残的剔除烟支到达下降通道上方开始下落时，气缸并不执行下降动作，操作工可以在这一位置直接将残烟取出，按下剔除烟支自动回收装置的复位按钮，即可恢复正常工作。剔除烟支最终在2号传送带右侧的烟支收集槽上汇集整齐，操作工可以在方便的时候，剔除不合格的烟支，将剩余合格烟支直接加入机器使用。

Claims (6)

1、一种改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于：所述的自动回收装置，在包装机剔除烟支工位的通道(1)接口处设置一剔除烟支自动回收装置，自动回收装置主要由1号纵向传送带(2)和2号横向传送带(6)，烟支下降通道(3)，烟支收集槽(7)组成；其1号传送带前端与剔除烟支接口处连接，后端与烟支下降通道(3)连接，2号传送带左端与烟支下降通道连接，右端与烟支收集槽(7)连接；1号传送带和烟支下降通道之间有烟支减震器(5)，烟支下降通道下端设有烟支下降减速器(4)，烟支下降通道右侧下方有烟支搅动器(10)。

2、如权利要求1所述的改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于：1号纵向传送带(2)两侧装有保护烟支在传送过程中不会发生左右散乱的光滑不锈钢导轨(8)；其由使它的线速度等于或大于剔除烟支的最大剔除速度的电机直接驱动。

3、如权利要求1所述改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于：2号横向传送带(6)位于烟支下降通道(3)下方，同1号传送带相互垂直，呈L型分布，在2号传送带中间部位内表面下设置有负压吸风室(11)，工作时接入包装机负压系统，通过在2号传送带表面设置的可以增加烟支输送稳定性的小孔，与在皮带表面输送的烟支吸附。

4、如权利要求1所述的改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于：烟支减震器(5)安装于一号传送带尽头，烟支下降通道上方，主要由一块可自由活动的、可减缓烟支组的运行速度的轻质塑料板(12)组成。

5、如权利要求1所述的改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于：烟支下降减速器(4)有一个气缸，气缸上端固定有支撑块(17)，支撑块上方设置有受电子信号和气缸控制的可以在下降通道内上下运动的活动推板(9)，活动推板和支撑块的一侧设置有可以滑动的拉簧(16)，在活动推板下设置有可以使它改变角度的撞块(15)。

6、如权利要求1所述的改进型卷烟包装机剔除烟支自动回收装置，其特征在于：烟支收集槽(7)是一个可以将2号传送带输送的烟支整齐汇集的V型的不锈钢槽。