CN2882268Y - 一种新型压面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工机械技术领域，涉及一种面制食品的加工机械，尤其涉及一种新型压面装置。压面装置包括安装在机架上成对的压面辊、传动机构，压面辊内设有加热腔，加热腔中设置有加热装置。所述加热装置为电加热棒，电加热棒通过轴头上的轴向通孔插入到压面辊加热腔内，其外端固定在机架上，压面辊另一端轴头设有盲孔，盲孔内设置有温度传感器。所述加热装置还可以为电加热棒和导热油或者是从压面辊轴头轴向通孔插入加热腔的热水管，本实用新型采用多种加热方式，提高压面辊的表面温度，其中导热油加热、循环水加热使压面辊升温稳定，压面辊表面温度均衡，直接使用电加热棒的方法简单、实用、安装方便。

Description

一种新型压面装置

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，涉及一种面制食品的加工机械，尤其涉及一种新型压面装置。

背景技术

中国的饮食结构是以蒸煮类食品为主，北方的主食主要是馒头，馒头是发酵类蒸煮食品，随着社会的发展，馒头的生产逐渐脱离了小作坊，由工业化生产所替代，馒头生产机械取代了手工制作。压面是面制食品制作中的一个重要工序，目前，压面机是采用成对的压面辊反向转动对面团挤压，使面团压成面片，在以后的工序中将面片卷成面卷，然后再成型为面坯醒发，作为发酵食品，醒发工序很重要，它关系到面制品的外观、内部组织结构，而面坯内部中心温度是醒发的关键，如果面坯内部中心温度低，醒发后面坯的挺立度不够，蒸制时容易塌架，馒头内部组织结构粗糙。压片的压面辊一般都是金属制成，压面辊温度基本和室温一致，经压面辊碾压后面片温度和压面辊温度一致，致使面片温度较低，尤其在冬天面片的温度更低，成型后面坯内中心温度也很低，不能满足醒发蒸制的要求，影响面制品的外观、内部组织结构及口感，但目前压面机械不能满足提高面片温度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对面片进行加热、提高压面效率、提高成品质量的压面装置。

本实用新型采用以下技术方案来实现上述目的：一种新型压面装置，包括安装在机架上成对的压面辊、传动机构，压面辊内设有加热腔，加热腔中设置有加热装置。

所述加热装置为电加热棒，电加热棒通过轴头上的轴向通孔插入到压面辊加热腔内，其外端固定在机架上，压面辊另一端轴头设有盲孔，盲孔内设置有温度传感器。

所述加热装置还可以为电加热棒和导热油，压面辊加热腔内充满导热油，电加热棒通过压面辊轴头的轴向通孔插入到压面辊加热腔内，电加热棒外端与压面辊轴头密封联接，其中一种方式为电加热棒外端与压面辊轴头螺接，并且电加热棒端部顶盖通过垫圈压紧轴头端面，顶盖上设有电极，压面辊另一端轴头设有盲孔，盲孔内设置有温度传感器。

所述加热装置还可以是从压面辊轴头轴向通孔插入加热腔的热水管，热水管和压面辊轴头密封联接，其中一种方式是热水管通过旋转接头与压面辊轴头联接，旋转接头可为双向旋转接头，旋转接头的外管联接在压面辊轴头上，热水管插入旋转接头的外管内，并与旋转接头端盖内侧联接，进水管与旋转接头端盖的进水口联接，旋转接头壳体上设有出水口，出水口与出水管联接。

本实用新型采用多种加热方式，提高压面辊的表面温度，其中导热油加热、循环水加热可使压面辊升温稳定，压面辊表面温度均衡，直接使用电加热棒的方法简单、实用、安装方便。压面辊加热对挤压面片具有无可比拟的效果：一是提高了压面效率。压面辊表面温度高可提高面片温度，较高的温度条件下，面筋吸水快，水渗透快，对面片进行相同遍数的碾压时，温度高时面片表面光滑，面筋网络形成充分，提高了压面效率。二是压片时通过调整压面辊温度来调整面片温度，可使成形面坯内部温度得到控制，不再受到环境和季节的影响，成品品质稳定。三是可保证成品内部组织结构细腻。醒发时如果面坯中心温度低，面坯表面和内部温差就大，起发差，需要增加醒发时间，醒发时间延长造成成品内部出现较大的空洞，使内部组织结构粗糙，影响口感，如果面坯中心温度高，起发就好，缩短了醒发时间，成品内部组织结构细腻。四是可以降低成品抽死率，保持成品的挺立度。如果面坯内部温度低，面坯表面和内部温差大，表面醒发好，内部醒发差，蒸制后成品易抽死，成品挺立度也差，如果面坯内外温度差别小，醒发内外一致，蒸制成品表面光滑，挺立度高，品质好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3是图2中I的局部放大图；

图4是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，压面辊2、10安装在机架6上，轴承5支撑压面辊2、10两端轴头，压面辊2、10内部设有加热腔1、11，压面辊2、10的轴头4、9轴向开有通孔，电加热棒3、17通过通孔插入压面辊加热腔1、11，电加热棒3、17外端通过固定板7固定在机架6上，压面辊2另一端轴头16设有盲孔，盲孔内设置有温度传感器15，温度传感器15检测压面辊温度控制加热，传感器15通过固定板14固定在机架6上，传动机构包括链轮12、链条13，电机通过链轮12、链条13带动压面辊2、10转动，挡板18位于压面辊2、10的端面外侧，与端面之间留有间隙，并通过固定螺栓8固定在机架6上。

如图2所示，是本实用新型的第二种实施方式，压面辊2、10安装在机架6上，轴承5支撑压面辊2、10两端轴头，压面辊2、10的轴头4、9上设有轴向通孔，进水管25、出水管26通过双向旋转接头与轴头联接，如图3所示，进水管26与旋转接头端盖22外侧螺接，旋转接头的外管21螺接在压面辊轴头4上，加热管20插入旋转接头的外管21内，其一端与旋转接头端盖22内侧螺接，另一端伸入到加热腔1内并且端口靠近加热腔1的另一端，旋转接头壳体24上设有出水口23与出水管25联接，挡板18位于压面辊2、10的端面外侧，与端面之间留有间隙，并通过固定螺栓8固定在机架6上，循环热水由进水管26进入加热管20，从加热管20的另一端流入加热腔1中，然后循环流入旋转接头外管21和加热管20之间的缝隙，再由外管21上的通孔中进入旋转接头壳体24中，从出水口23排出，完成一个循环过程，传动机构包括链轮12、链条13，电机通过链轮12、链条13带动压面辊2、10转动。

上述热水在加热腔中循环还有另外的实施方式，即在压面辊轴头两端开有轴向通孔，通孔内插入热水管，通孔内热水管与轴头之间通过密封圈密封，热水管和轴头还可以采用单向旋转接头联接，热水从一端水管进入加热腔，从另一端水管流出，完成循环加热。

如图4所示，第三种实施方案是压面辊2、10安装在机架6上，轴承5支撑压面辊2、10两端轴头，加热腔1、11充满导热油，压面辊轴头4、9开有通孔，电加热棒3、17通过通孔插入压面辊的加热腔1、11，对导热油进行加热，电加热棒3、17外端螺接在轴头内侧内，并且电加热棒3、17外端固定的顶盖27、28通过垫圈与轴端压紧，顶盖27、28上的电极接旋转电刷。其中压面辊2的另一端轴头16设有盲孔，温度传感器15插入盲孔内，检测压面辊温度控制加热，挡板18位于压面辊2、10的端面外侧，与端面之间留有间隙，并通过固定螺栓8固定在机架6上，传动机构包括链轮12、链条13，电机通过链轮12、链条13带动压面辊2、10转动。

上述实施方式中，循环热水、导热油加热恒定、均匀，压面辊表面温度一致，有利于保证下道工序成形面坯中心温度一致。

Claims (9)

1、一种新型压面装置，包括安装在机架上成对的压面辊、传动机构，其特征在于，压面辊内设有加热腔，加热腔中设置有加热装置。

2、如权利要求1所述的新型压面装置，其特征在于，所述加热装置为电加热棒。

3、如权利要求2所述的新型压面装置，其特征在于，电加热棒通过轴头上的轴向通孔插入到压面辊加热腔内，其外端固定在机架上，压面辊另一端轴头设有盲孔，盲孔内设置有温度传感器。

4、如权利要求2所述的新型压面装置，其特征在于，压面辊加热腔内充满导热油，所述的加热装置还包括导热油。

5、如权利要求4所述的新型压面装置，其特征在于，电加热棒通过压面辊轴头的轴向通孔插入到压面辊加热腔内，电加热棒外端与压面辊轴头密封联接。

6、如权利要求5所述的新型压面装置，其特征在于，电加热棒外端与压面辊轴头螺接，并且电加热棒端部顶盖通过垫圈压紧轴头端面，端部顶盖上设有电极，压面辊另一端轴头设有盲孔，盲孔内设置有温度传感器。

7、如权利要求1所述的新型压面装置，其特征在于，所述加热装置为从压面辊轴头轴向通孔插入加热腔的热水管，热水管与压面辊轴头密封联接。

8、如权利要求7所述的新型压面装置，其特征在于，热水管通过旋转接头与压面辊轴头联接。

9、如权利要求8所述的新型压面装置，其特征在于，旋转接头为双向旋转接头，旋转接头的外管联接在压面辊轴头上，热水管插入旋转接头的外管内，并与旋转接头端盖内侧联接，进水管与旋转接头端盖的进水口联接，旋转接头壳体上设有出水口，出水口与出水管联接。