CN2880377Y - 一种打蜡机的磨头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能根据石材、陶瓷抛光砖表面的起伏变化作出相应调整的打蜡机磨头机构，使磨轮可以在轴向上下浮动，始终紧贴石材、陶瓷抛光砖的表面，从而消除表面凹凸不平或与磨轮的工作面不在同一平面时的影响，提高打蜡的效果和效率，打蜡后产品表面均匀干净，漏打率降低至极低。主要由主传动轴、皮带轮、轴承、轴套、轴套座、转盘、弹性小磨头机构、磨轮组成，皮带轮套设在轴套上并带动轴套转动，轴套通过销钉与主传动轴连接，轴承与轴套连接，并可在限位范围内轴向运动，轴套座固定在机架上；主传动轴的下端与转盘连接安装，转盘上安装有至少两个弹性小磨头机构，磨轮安装在弹性小磨头机构的下端。

Description

一种打蜡机的磨头机构

技术领域：

本实用新型涉及石材、陶瓷机械技术领域，特指一种石材、陶瓷制品的打蜡机的磨头。

背景技术：

现有的打蜡机主要用于石材、陶瓷抛光砖的表面防污处理。在现有的打蜡机技术当中，使用电机通过减速器带动大尺寸的转盘装置(300～800mm)旋转，通过转盘上与转盘同尺寸的磨轮打蜡，此种打蜡机的磨轮在轴向位置上是固定的，磨轮的工作面是一个平面，当需要打蜡的表面凹凸不平或与磨轮的工作面不在同一平面时，会导致打蜡不均匀或漏打蜡，影响产品质量。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能根据石材、陶瓷抛光砖表面的起伏变化作出相应调整的打蜡机磨头机构，使磨轮可以在轴向上下浮动，始终紧贴石材、陶瓷抛光砖的表面，从而消除表面凹凸不平或与磨轮的工作面不在同一平面时的影响，提高打蜡的效果和效率，打蜡后产品表面均匀干净，漏打率降低至极低。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：主要由主传动轴、皮带轮、轴承、轴套、轴套座、转盘、弹性小磨头机构、磨轮组成，皮带轮套设在轴套上并带动轴套转动，轴套通过销钉与主传动轴连接，轴承与轴套连接，并可在限位范围内轴向运动，轴套座固定在机架上；主传动轴的下端与转盘连接安装，转盘上安装有至少两个弹性小磨头机构，磨轮安装在弹性小磨头机构的下端。

所述的弹性小磨头机构总成主要由轴承、轴套、轴承、弹性材料、轴套座、轴、轴承组成，轴通过轴承、轴套、轴承、轴承与轴套座连接，轴上成型有台阶，于台阶和轴承之间安装弹性材料。

所述的轴的上端固定有小齿轮，小齿轮与一大齿轮啮合，大齿轮固定在轴套座或机箱上。

本实用新型的工作原理和有益效果为：打蜡机磨头机构的皮带轮带动轴套转动，轴套通过销钉带动主传动轴转动，进而带动转盘旋转，在转盘上安装有两个至多个弹性小磨头机构，通过装在弹性小磨头机构上的磨轮打蜡。通过磨头主传动轴升降总成的调节，可调节磨轮施加于需要打蜡的表面压力，弹性小磨头内的弹性材料处于压缩状态，使磨轮可以上下浮动，始终紧贴产品表面，消除产品表面凹凸不平或与磨轮的工作面不在同一平面时的影响。为进一步提高打蜡的效率，转盘转动的同时，带动磨轮上的小齿轮与轴套外固定在轴套座或机箱上的大齿轮连动，使磨轮旋转，即磨轮工作时一边随主传动轴旋转，一边在自转。磨轮的转向和转速以及磨轮施加于需要打蜡的表面的压力，可以根据不同的工艺要求调节，具体数值取决于石材、陶瓷抛光砖本身的品质和成品所需达到的工艺要求。转盘的具体尺寸和磨轮的具体数目取决于石材、陶瓷抛光砖本身的宽度。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的弹性小磨头机构和磨轮的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的弹性小磨头机构安装大小齿轮的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

实施例1：

如图1所示，本实用新型主要由主传动轴1，皮带轮2，轴承3，轴套4，轴套座5，转盘6，弹性小磨头7，磨轮8组成。皮带轮2套设在轴套4上，轴套4通过销钉与主传动轴1连接，轴承3与轴套4连接，可在限位范围内轴向运动，轴套座5固定在机架上；主传动轴1的下端与转盘6连接安装，转盘6上安装有至少两个弹性小磨头机构7，磨轮8安装在弹性小磨头机构7的下端。工作时，皮带轮2带动轴套4转动，轴套4通过销钉带动主传动轴1转动，进而带动转盘6旋转，在转盘6上安装有两个至多个弹性小磨头机构7，通过装在弹性小磨头上的磨轮8打蜡。弹性小磨头机构7压在产品表面，不受产品表面起伏变化影响，磨轮8始终紧贴在产品表面上进行打蜡。

如图2所示，本实用新型弹性小磨头机构主要由轴承71、轴套72、轴承73、弹性材料74、轴套座75、轴76、轴承77组成，轴76通过轴承71、轴套72、轴承73、轴承77与轴套座75连接，轴76上成型有台阶，于台阶和轴承73之间安装弹性材料74。工作时，弹性小磨头内的弹性材料74处于压缩状态，使磨轮8可以上下浮动，始终紧贴产品表面，消除产品表面凹凸不平或与磨轮8的工作面不在同一平面时的影响。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同的是：轴76的上端一体成型有轴头761，在该轴头761上固定有小齿轮9，小齿轮9与一大齿轮10啮合，大齿轮10固定在轴套座上。工作时，转盘6转动的同时，带动小齿轮9与轴套外固定在轴套座上的大齿轮10连动，使磨轮8旋转，即磨轮8工作时一边随主传动轴旋转，一边在自转。

以600mm陶瓷抛光砖打蜡机为例，上述转盘的直径尺寸为330mm，转速约为100rpm，磨轮的直径尺寸为90mm，用普通毡式砂轮，转盘上安装八个弹性小磨头，均布在转盘的圆周，磨轮转速约为200rpm。打蜡时，没有出现烧磨轮、打伤磨轮、飞砖、碎砖、震动等现象，蜡面均匀，无漏打蜡。

本实施例中采用的弹性材料为柱形弹簧，如使用蝶形弹簧，橡胶等也可以达到同样的效果。

作为替换，磨轮可以采用羊毛粘轮等其它合适材料制成。

作为改进，本打蜡机可加入一些保护装置，如缺砖磨头自动提升系统(用行程开关或光电开关等方法检测到缺砖时，利用主传动轴上的气缸升降机构总成控制)、磨轮超温报警停机(用红外温度探测仪等方法探测到磨轮超温时，启动报警停机系统)等，增加操控的安全性。

作为进一步改进，在打蜡机输送带出口处可加装清扫装置，清扫产品的四边上残留的蜡。

使用本实用新型打蜡机磨头机构的打蜡机可以简单快速地填塞在石材、陶瓷抛光砖表面的微孔，提高防污性的同时还可以提高防污表面的耐磨度及抛光度。本打蜡机适用于与抛光线连线使用，也可单独使用，配置灵活，可提供四头至十一头单机型及两台或多台机型组合使用，这主要是依据石材、陶瓷抛光砖的本身品质，所要达到的产品最终品质及打蜡机输送带的速度所决定。本打蜡机结合新型的渗透型防护剂、纳米防污材料、抛光剂，甚至多层、多种不同防污材料的组合，可大大提高产品的防污性、光亮度、耐磨度，从而提高产品的品质，增加产品的附加值。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1、一种打蜡机的磨头机构，主要由主传动轴(1)、皮带轮(2)、轴承(3)、轴套(4)、轴套座(5)、转盘(6)、弹性小磨头机构(7)、磨轮(8)组成，其特征在于：皮带轮(2)套设在轴套(4)上并带动轴套(4)转动，轴套(4)通过销钉与主传动轴(1)连接，轴承(3)与轴套(4)连接，并可在限位范围内轴向运动，轴套座(5)固定在机架上；主传动轴(1)的下端与转盘(6)连接安装，转盘(6)上安装有至少两个弹性小磨头机构(7)，磨轮(8)安装在弹性小磨头机构(7)的下端。

2、根据权利要求1所述的一种打蜡机的磨头机构，其特征在于：弹性小磨头机构(7)主要由轴承(71)、轴套(72)、轴承(73)、弹性材料(74)、轴套座(75)、轴(76)、轴承(77)组成，轴(76)通过轴承(71)、轴套(72)、轴承(73)、轴承(77)与轴套座(75)连接，轴(76)上成型有台阶，于台阶和轴承(73)之间安装弹性材料(74)。

3、根据权利要求2所述的一种打蜡机的磨头机构，其特征在于：轴(76)的的上端成型有轴头(761)，轴头(761)上固定有小齿轮(9)，小齿轮(9)与一大齿轮(10)啮合，大齿轮(10)固定在轴套座(5)或机箱上。

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