CN2877182Y - 双金属低温节能导电瓦 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于矿热炉电极把持器中的导电部件,特别是一种双金属低温节能导电瓦,其特征在于:它包括导电瓦铜质内层基体层及其外层和左右两侧及瓦体下部周缘用铁基合金层并与铜质内层基体层连铸复合形成一体;电源接口设在铜质内层基体层的顶端上。本实用新型既能节省用铜数量,又能延长使用寿命,并具有温度低、电阻小、能够节能降耗的优点。

Description

双金属低温节能导电瓦
技术领域
本实用新型属于矿热炉电极把持器中的导电部件。
背景技术
目前现有矿热炉使用的导电瓦是整体采用全铜材制造的,而整体全铜材导电瓦的不足之处在于:1.用铜材数量大增加企业成本。2.由于铜瓦使用时是处在非常高温环境中,又因铜的本身是热导率很强的金属。它二者的结合加剧了铜瓦温度的提升,随着温度提升的同时其铜的电阻也随着温度提升而增大,致使铜瓦的导电性能变差,有效功率下降,造成电能损耗浪费。3.现有铜瓦是暴露式在没有外防热措施下长时间在高温三角区中使用,由于铜的熔点低的原因加快铜瓦被烧坏致使铜瓦使用寿命编短等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于避免和改进上述现有技术的不足,而提供一种双金属的既能节省用铜数量,又能延长使用寿命,并其有温度低、电阻小,能够节能降耗的双金属节能导电瓦。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的:
改变现有传统整体铜瓦使用全铜料制造,改为内外二层,并采用二种不同材质金属制造的双金属节能导电瓦。
本实用新型导电瓦的弧面为内层,内层及导电部分采用优质纯铜制作构成铜质内层基体供导电使用。
铜质内层基体以外的为外层,外层包括左右二侧边缘以及瓦体下部边缘是采用低热导和耐高温铁基合金制造。通过铸造工艺并与铜质内层基体进行连铸同温复合形成一个整体的新型导电瓦。
本实用新型双金属导电瓦其特征在于内层基体采用铜质,外层及周边采用铁基合金制造,改变现有传统使用全铜制造,主要有以下用途和优点:
1.双金属经过连铸同温复合后的导电瓦能够提高整体刚性,缓解因温度变化而变形,与电极压紧和吻合接触提供了有利条件。
2.可节约用铜数量50%左右,大大降低了生产成本。
3.瓦体外层使用铁基合金材料其热导率可比铜减小4-5倍,缓解了高温炉气导进铜瓦充分降低了导电瓦的温度,减小因温度提升电阻增大的电能损耗率,提高电能有效功率。
4.瓦体外层及周边材料的改变,其熔点比铜提高500度以上,有效地保护瓦体下部不易被烧熔化,脱落而损坏,因此能够延长使用寿命。另外将现在只有使用一条U型冷却水道,改为二条,增加了冷却面积和冷却效果,能使导电瓦退热加快,实现导电瓦能持续保持低温状况下进行使用。
通过上述措施和优点达到以下目的:1.采用双金属技术能够节约铜材50%以上。2.瓦体外层材质熔点的提高能够延长瓦的使用寿命。3.冷却结构的增加和热导率的减小,充分降低了瓦体的温度,减小电阻增大而减少了电能的损耗量,实现综合节能的目的。
附图说明:
下面结合附图及实施例加以说明:
图1为本实用新型瓦顶端结构示意图。
图2为本实用新型正面(弧面)剖视示意图。
图3为本实用新型侧面示意图。
具体实施例
如图1及图2、图3所示1为本实用新型的铜质内层基体。图1及图2所示3为电源导电管接口,有锥度插孔将导电管固定在接口上。
如图1及图2图3所示2为本实用新型瓦体的外层,并与1铜质内层基体进行二层复合工艺,实现内外二层为成一体的本实用新型导电瓦。
如图2所示4、5、6为冷却水道并与3接通的进出水循环冷却。图1所示7为吊环孔,图3所示8为压紧绝缘座供导电瓦与电极压紧使用。
其优点正如前所述,主要是节约铜材,降低温度,提高熔点,延长使用寿命。

Claims (2)

1.一种双金属低温节能导电瓦,其特征在于:它包括导电瓦铜质内层基体层(1)及其外层和左右两侧及瓦体下部周缘用铁基合金层(2)并与铜质内层基体层(1)连铸复合形成一体;电源接口(3)设在铜质内层基体层(1)的顶端上。
2.根据权利要求1所述的双金属低温节能导电瓦,其特征在于:冷却水道(5)、冷却水道(6)与冷却水道(4)相通,冷却水道(4)与电源接口(3)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103878360A (zh) * 2013-12-20 2014-06-25 柳州市柳港激光科技有限公司 用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的合金涂膏

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