CN217383721U - 一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉，通过炉体内底部设置镁碳砖层，镁碳砖层的底部设置有基座，基座顶部设置有多个安装孔，安装孔内设置底电极棒，底电极棒与镁碳砖层相接触，基座内设置有水冷管路，水冷管路与基座之间设置导热结构，水冷管路具有进水口与出水口，且进水口与出水口均延伸至炉体外部，由于在基座内设置水冷管路与导热结构，可以将底电极棒的热量经过导热结构向水冷管路持续传递，相比传统的风冷方式，能够提高热量传递效率，从而能够进一步提高底电极棒的使用寿命，能够适用直流电弧炉长时间持续使用。
Description
技术领域
本实用新型属于直流电弧炉领域，尤其涉及一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉。
背景技术
随着经济的发展，工业生产过程中产生了大量废催化剂及废渣，其中部分废催化剂和废渣中含有较高的金、铂、钯等贵金属，贵金属品位在几百克/吨到几千克/吨不等，如汽车尾气催化剂、石油催化剂和贵金属湿法提取过程中产出的废渣。由于从废催化剂和废渣中提取贵金属的技术不成熟，大量废催化剂和废渣运往国外处理，国内的铂族贵金属主要依赖进口。为积极探索从废催化剂、废渣等二次资源中提取贵金属的技术，开发出用直流式电弧炉于处理废催化剂、废渣等二次资源，但是现有的直流式电弧炉采用炉底风冷的方式，对炉底电极进行冷却，来提高底电极的使用寿命，但是风冷方式散热效率较低，对于连续使用的情况不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够提高散热效率，进一步提高底电极的使用寿命直流电弧炉。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉，包括炉体与底电极棒，炉体上部设置有石墨电极，炉体一侧设置有排渣口，炉体内底部设置镁碳砖层，镁碳砖层的底部设置有基座，基座顶部设置有多个安装孔，安装孔内设置底电极棒，底电极棒与镁碳砖层相接触，基座内设置有水冷管路，水冷管路与基座之间设置导热结构，水冷管路具有进水口与出水口，且进水口与出水口均延伸至炉体外部。
进一步的技术方案在于，所述底电极棒嵌入镁碳砖层内部。
进一步的技术方案在于，所述基座为铜材料，导热结构为多个铜导热片，铜导热片一端与基座固定，另一端与水冷管路连接。
进一步的技术方案在于，所述基座为铜材料，导热结构为基座内部填充有导热填料，导热填料与基座的内壁和水冷管路均接触。
进一步的技术方案在于，所述安装孔内设置有内螺纹，底电极棒的下端设置有外螺纹，底电极棒下端螺纹连接在安装孔内。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
通过炉体内底部设置镁碳砖层，镁碳砖层的底部设置有基座，基座顶部设置有多个安装孔，安装孔内设置底电极棒，底电极棒与镁碳砖层相接触，基座内设置有水冷管路，水冷管路与基座之间设置导热结构，水冷管路具有进水口与出水口，且进水口与出水口均延伸至炉体外部，由于在基座内设置水冷管路与导热结构，可以将底电极棒的热量经过导热结构向水冷管路持续传递，相比传统的风冷方式，能够提高热量传递效率，从而能够进一步提高底电极棒的使用寿命，能够适用直流电弧炉长时间持续使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述基座和导热结构示意图
图3是本实用新型另一种导热结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图3所示。
实施例1：一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉，包括炉体1与底电极棒2，炉体1上部设置有石墨电极3，炉体1一侧设置有排渣口4，炉体1内底部设置镁碳砖层5，镁碳砖层5的底部设置有基座6，基座6顶部设置有多个安装孔7，安装孔7内设置底电极棒2，底电极棒2与镁碳砖层5相接触，基座6内设置有水冷管路8，水冷管路8与基座6之间设置导热结构，水冷管路8具有进水口9与出水口10，且进水口9与出水口10均延伸至炉体1外部。
使用时，利用镁碳砖层5的导电性，不会影响底电极棒2的使用，而且通过设置基座6，并在基座6内部设置水冷管路8，可以将底电极棒2上的热量经过导热结构传递至水冷管路8，水冷管路8中通冷水后可以将热量带走，底电极棒2的供电导线可以连接在其下端穿过基座与炉体1延伸至外部与电源连接。
通过炉体1内底部设置镁碳砖层5，镁碳砖层5的底部设置有基座6，基座6顶部设置有多个安装孔7，安装孔7内设置底电极棒2，底电极棒2与镁碳砖层5相接触，基座6内设置有水冷管路8，水冷管路8与基座6之间设置导热结构，水冷管路8具有进水口9与出水口10，且进水口9与出水口10均延伸至炉体1外部，由于在基座6内设置水冷管路8与导热结构，可以将底电极棒2的热量经过导热结构向水冷管路8持续传递，相比传统的风冷方式，能够提高热量传递效率，从而能够进一步提高底电极棒2的使用寿命，能够适用直流电弧炉长时间持续使用。
所述底电极棒2嵌入镁碳砖层5内部，保证底电极棒2与镁碳砖层5的接触。
所述基座6为铜材料，优选T2紫铜，导热结构为多个铜导热片11，铜导热片11一端与基座6固定，另一端与水冷管路8连接，可以通过多个铜导热片11实现将热量传递至水冷管路8。
所述安装孔7内设置有内螺纹，底电极棒2的下端设置有外螺纹，底电极棒2下端螺纹连接在安装孔7内，保证底电极棒2安装的稳定性。
实施例2：与实施例1的不同之处在于：基座6为铜材料，优选T2紫铜，导热结构为基座6内部填充有导热填料12，导热填料12与基座6的内壁和水冷管路8均接触，导热填料12可以为陶瓷粉末过陶瓷渣，也可采用氧化铝材料，能够保证导热结构与水冷管路8的最大接触面积。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。
Claims (5)
1.一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉，包括炉体（1）与底电极棒（2），炉体（1）上部设置有石墨电极（3），炉体（1）一侧设置有排渣口（4），其特征在于，炉体（1）内底部设置镁碳砖层（5），镁碳砖层（5）的底部设置有基座（6），基座（6）顶部设置有多个安装孔（7），安装孔（7）内设置底电极棒（2），底电极棒（2）与镁碳砖层（5）相接触，基座（6）内设置有水冷管路（8），水冷管路（8）与基座（6）之间设置导热结构，水冷管路（8）具有进水口（9）与出水口（10），且进水口（9）与出水口（10）均延伸至炉体（1）外部。
2.根据权利要求1所述的一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉，其特征在于，所述底电极棒（2）嵌入镁碳砖层（5）内部。
3.根据权利要求1所述的一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉，其特征在于，所述基座（6）为铜材料，导热结构为多个铜导热片（11），铜导热片（11）一端与基座（6）固定，另一端与水冷管路（8）连接。
4.根据权利要求1所述的一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉，其特征在于，所述基座（6）为铜材料，导热结构为基座（6）内部填充有导热填料（12），导热填料（12）与基座（6）的内壁和水冷管路（8）均接触。
5.根据权利要求1所述的一种处理贵金属二次资源的直流电弧炉，其特征在于，所述安装孔（7）内设置有内螺纹，底电极棒（2）的下端设置有外螺纹，底电极棒（2）下端螺纹连接在安装孔（7）内。
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