CN2876394Y

CN2876394Y - 一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶

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Publication number: CN2876394Y
Application number: CN200620000778.3U
Authority: CN
Inventors: 梁振华; 赵均任
Original assignee: JIANQIAO ELECTRIC APPLIANCES INDUSTRY (GROUP) Co Ltd
Current assignee: JIANQIAO ELECTRIC APPLIANCES INDUSTRY (GROUP) Co Ltd
Priority date: 2006-01-18
Filing date: 2006-01-18
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2016-01-18

Abstract

本实用新型涉及一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶，其扇叶片的纵向截面呈楔形或者其扇叶片的扇面上设置一加固层。经测试表明，本实用新型扇叶与传统扇叶相比，转速增加了10－20％，风量增加了5－10％，其吊扇的马达功率可以减小，扇叶片长期保持不变形，从而既实现了节省能源及电机材料，又提高了产品质量。

Description

一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶

技术领域

本实用新型涉及一种吊扇，更具体地说，涉及一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶。

背景技术

一般吊扇，特别是装饰吊扇有2片或者2片以上的扇叶，每片扇叶均由扇叶片以及装在该扇叶片一端上的叶叉构成。扇叶片通过叶叉装配在吊扇的马达上。当然，扇叶片也可直接装配在马达上，而不用叶叉。通常，扇叶片由木板，木夹板或纤维板经木工机械加工成型。一般来说，这些原材料板材的厚度是均等的，故而由这些板材加工而成的扇叶片的厚度也是处处相同的。这种加工工艺一直沿用至今。

为了节省能源和提高产品质量，本发明人对传统的扇叶进行了分析研究。结果表明，这种传统的扇叶片在运转时，空气阻力随吊扇功率和扇叶片的厚度增大而增加。其次，在四季气候变化明显而湿度变化又大的地区，当使用传统的吊扇时，某些品种的扇叶片会呈向下弯曲状，既影响美观，也改变了风向和风量。同时，还使阻力增加。因此要达到节省能源和提高扇叶片质量的目的，必须设计一些可减少空气阻力和提高抗弯强度的新叶型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶。本实用新型的扇叶不但能减少阻力，节省能源和显着抗弯抗湿，而且外观也得以美化。另外，传统扇叶的制作工艺可以基本保持不变。

按照本实用新型的一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶，所述的扇叶由一扇叶片以及一固定在所述扇叶的一端上的叶叉构成，所述扇叶片经由叶叉装配在吊扇马达上，扇叶片也可直接装配在马达上，其特征在于：所述扇叶片的纵向截面呈楔形，所述的纵向截面自安装边缘端向外叶边缘端逐渐缩减。为了使节能效果更为明显以及进一步减少阻力，本实用新型的扇叶片的四周边缘可以全部或部分地形成向外凸出状。

按照本实用新型的一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶，其特征还在于，所述扇叶片的扇面上可以全部或者部分地设置一加固层。所述的加固层由延伸率小的化纤材料，如碳纤维，玻璃纤维，石棉纤维等构成。为了使节能效果更为明显以及进一步减少阻力，本实用新型的扇叶片的四周边缘可以全部或部分地形成向外凸出状。

由于本实用新型的扇叶片纵向截面的轮廓线呈不平行，而且装配端厚，尾端薄。首先，与传统扇叶相比，扇叶片本身重量得以减轻。第二，扇叶片尾端是产生风量的主要部分，尾端薄，对空气的阻力便相对减少，转速得以增加。第三，扇叶片的重心内移，抗弯受力点也内移，大大提高了动态平衡，有效地防止向下弯曲或者下垂。

另一方面，由于本实用新型的扇叶片的板料表面设有加固层，因此，这样的加固层令对扇叶片板料表面能直接产生附着拉力，而构成加固层的化纤材料在不同气温湿度的下延伸率均很小，故而可以起到阻止扇叶片向下弯曲或者向下垂。对比试验表明，这一作用不但对本实用新型的扇叶片有加强效果，而且对传统的扇叶片也有同样效果。

附图说明

以下，将结合附图及较佳的实施倒对本实用新型作更详细的叙述。在附图中：

图1所示为一种市售装饰吊扇的侧视图；

图2所示为一市售装饰吊扇的扇叶片顶视图；

图3所示为一分别在扇叶片与吊扇马达上固定的叶叉的透视图；

图4所示为沿图2中所示的A-A线切取的扇叶片的纵向剖视图；

图5所示为本实用新型扇叶片的顶视图；

图6所示为沿图5中所示的B-B线切取的扇叶片的纵向剖视图；

图7所示为本实用新型扇叶片的扇叶片板料表面粘附有一条化纤材料带材时的顶视图；

图8所示为本实用新型扇叶片的板料表面粘附两条化纤材料带材时的顶视图；

图9所示为本实用新型扇叶片的板料表面粘附有三条化纤材料线材时的顶视图；以及

图10所示为本实用新型扇叶片的板料表面粘附有多条或网状化纤材料线材时的顶视图。

为方便说明问题，以上图7～图10所示均为未贴上木纹纸，即化纤材料直接粘附在所述扇叶片板料表面上。实际上，板料粘附化纤材料后还得贴上木纹纸，这样粘附物就看不见。

具体实施方式

参照图1，图中表示的为一种市售装饰吊扇1，其主要包括扇叶片10、固定所述扇叶片的叶叉12以及马达14。扇叶片经由叶叉12固定在马达14上。如图2所示，扇叶片10一端设有装配固定孔15，用螺栓紧固或某种滑槽机构卡接在叶叉12上。参照图3，叶叉12上相应地分别设有与扇叶片10以及马达结合的固定孔16和螺孔17。

一般市售装饰吊扇的木质扇叶片除了外型略有变化之外，如图4所示，其纵向截面的两边呈平行状，一直以来没有改变。

在传统扇叶片制作工艺中，如果采用3-6毫米纤维板制作扇叶片，则该工艺包括以下步骤：

1.将所要求式样的木纹纸粘贴在纤维板的两面上；

2.按要求的扇叶片形状开料；

3.对扇叶片毛边进行铣边；

4.在扇叶片上钻安装孔；

5.对扇叶片周边上灰收边以及上漆；以及

6.配重配套，包装出厂(对于有5片扇叶片的吊扇，每片重量误差少于2克)。

对于本实用新型的纵向截面呈楔形的扇叶片来说，同样可以按照以上的工艺进行制作。但选取的板材需为一边厚一边薄的楔形，粘贴木纹纸后再按精确的定位工艺开料就可以了。

如图6所示，选取厚端H₁为6毫米而薄端H₂为3毫米的板材。然后，参照上述的制作工艺制作成本实用新型的一种扇叶片101。实验表明，厚端H₁不宜小于3毫米，否则叶片与叶叉结合部机械强度不足，而薄端H₂不宜大于3毫米，否则效果不理想。

然而，为了进一步减少阻力及美化外观，在上述制作步骤之中，采用特别的不同形状的刀具铣边，使本实用新型的扇叶片的整个周边或者部分周边均被加工成向外凸出状。

对于本实用新型的板料表面上设有一加固层的扇叶片来说，同样可以按照以上的工艺进行制作，不同之处在于第一步(将所要求式样的木纹纸粘贴在纤维板的两面上)，即在粘贴木纹纸之前增加一道工序：在纤维板的一面上铺设纤维材料，然后铺上木纹纸，再切断纤维材料，如此重复。如上所述，本实用新型的采用的材料为一些在不同气温湿度的下延伸率小的化纤材料，例如碳纤维，石棉纤维，玻璃纤维等等。带状纤维的厚度或者线状纤维的直径最好为0.01-0.5毫米，不宜太厚或太粗以免影响工艺和外观，最好是0.05毫米左右。

不同长度或者形状的扇叶片可用不同的铺设方案：

如图7所示，铺设的是单条带状玻璃纤维202，其厚度为0.05毫米，位置处于中心线，这类铺设方式适合于长瘦型扇叶片102。如图8所示，铺设的是双条带状石棉纤维203，其厚度为0.03毫米，位于近中心线两边，这类铺设方式适合于长宽型扇叶片103。如图9所示，铺设的是三条线状玻璃纤维204，其直径为0.02毫米，位于中心线及近中心线两边，这类铺设方式适合于肥短型扇叶片104。如图10所示，铺设的是网状石棉纤维线205，这类铺设方式适合于定位技术水平不高的工厂制作扇叶片105。

另外，为了某种工艺目的，也可用手工方式进行化纤材料的铺设工作，例如为了在木纹纸上凸显隐形图案。

当然，扇叶片也可采用原木板、木夹板、装饰纤维板或者其他复合木板材制成，但不包括注塑扇叶片。制作工艺与上述纤维板基本相同。

最后，用本实用新型的纵向截面呈楔形的扇叶片的吊扇(A组)与用传统的扇叶片的吊扇(B组)，在相同条件下，同时进行对比测试。

测试结果表明：

1.A组的转速比B组增加了10-20％；

2.A组的风量比B组增加了5-10％；

3.变形率约为1-2％。

另外，用本实用新型的板料表面上设有加固层的吊扇(C组)与用传统的扇叶片的吊扇(D组)，在相同条件下，同时进行对比模拟测试，(包括常温加模拟静负荷，模拟高温高湿度，低温低湿度)。

测试结果表明：

1.C组的变形率约1-2％，不影响外观；

2.D组的变形率约5-10％，明显向下弯曲和扭曲，影响外观。

以上测试结果清楚表明，与传统吊扇相比，在保持原转速和风量的情况下，如果采用用本实用新型的扇叶片，其吊扇的马达功率可以减小，扇叶片长期保持不变形，从而既实现了节省能源及电机材料，又提高了产品质量。

虽然以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细地描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，只要不脱离本实用新型的设计思想和构思，本实用新型是可以作出各种变化或者改型。应当认为，这样一些变化或者改型都是属于本实用新型的专利保护范围。

Claims

1、一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶，其由一扇叶片以及一固定在所述扇叶片的一端上的叶叉构成，所述扇叶片经由叶叉装配在吊扇马达上，所述扇叶片也可不经叶叉直接装配在马达上，其特征在于，所述扇叶片的纵向截面呈楔形，所述的纵向截面自安装边缘端向外叶边缘端逐渐缩减。

2、根据权利要求1所述的扇叶，其特征在于，所述的安装边缘端的截面高度H₁等于或者大于3毫米，而外叶边缘端的截面高度H₂小于或者等于3毫米。

3、根据权利要求1或2所述的扇叶，其特征在于，所述扇叶片的四周边缘可以全部或者部分地形成向外凸出状。

4、一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶，其由一扇叶片以及一固定在所述扇叶片的一端上的叶叉构成，所述扇叶片经由叶叉装配在吊扇马达上，所述扇叶片也可不经叶叉直接装配在马达上，其特征在于，所述扇叶片的扇面上可以全部或者部分地设置一加固层。

5、根据权利要求4所述的扇叶，其特征在于，所述的加固层由延伸率小的化纤材料构成。

6、根据权利要求5所述的扇叶，其特征在于，所述的化纤材料包括碳纤维，玻璃纤维，石棉纤维。

7、根据权利要求5或6所述的扇叶，其特征在于，所述的化纤材料呈带状或者线状。

8、根据权利要求7所述的扇叶，其特征在于，所述的带状化纤材料的厚度以及线状化纤材料的直径均为0.01-0.5毫米。

9、根据权利要求8所述的扇叶，其特征在于，所述的带状化纤材料的厚度以及线状化纤材料的直径均为0.05毫米。

10、根据权利要求4所述的扇叶，其特征在于，所述的扇叶片的四周边缘可以全部或者部分地形成向外凸出状。

11、根据权利要求1或4所述的扇叶，其特征在于，所述的扇叶片用纤维板、原木板、木夹板、装饰纤维板或者其它复合木板材制成。