CN218323618U - 一种高光竹木纤维墙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高光竹木纤维墙板，包括高光竹木纤维墙板主体，所述高光竹木纤维墙板主体一侧的两端皆设置有安装龙骨，且安装龙骨靠近高光竹木纤维墙板主体的一端均匀开设有限位槽，所述高光竹木纤维墙板主体一侧的顶部预留有通孔，所述高光竹木纤维墙板主体靠近安装龙骨一侧的中间位置处安装有安装块，且安装块靠近高光竹木纤维墙板主体一侧的顶部预留有凹槽。本实用新型通过将高光竹木纤维墙板主体直接安装在对应的两组安装龙骨上，使得每组高光竹木纤维墙板主体可以独立进行拆装，进而可以避免在需要对某一块安装龙骨进行修复时需要从安装的初始位置处进行拆除，进而使得在进行维护时工作量大大减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板技术领域，尤其涉及一种高光竹木纤维墙板。
背景技术
墙板是现代房屋装修过程中常用的建材之一，高光竹木纤维墙板是其中一种，其采用竹木纤维作为主体原料进行制造，同时面板采用PVC材质，因此具有良好的耐磨抗腐蚀能力。
现有的高光竹木纤维墙板在使用时，其一般通过钉子将其安装在龙骨上，同时为了对钉眼进行覆盖，墙板一般会存在部分契合重叠处，但是在实际使用过程中，一旦中间某一块墙板发生损坏，就需要从安装的初始位置处开始进行拆除，进而造成在修复维护过程中十分困难，工作量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高光竹木纤维墙板，其通过将高光竹木纤维墙板主体直接安装在对应的两组安装龙骨上，使得每组高光竹木纤维墙板主体可以独立进行拆装，进而可以避免在需要对某一块安装龙骨进行修复时需要从安装的初始位置处进行拆除，进而使得在进行维护时工作量大大减小。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高光竹木纤维墙板，包括高光竹木纤维墙板主体，所述高光竹木纤维墙板主体一侧的两端皆设置有安装龙骨，且安装龙骨靠近高光竹木纤维墙板主体的一端均匀开设有限位槽，所述高光竹木纤维墙板主体一侧的顶部预留有通孔，所述高光竹木纤维墙板主体靠近安装龙骨一侧的中间位置处安装有安装块，且安装块靠近高光竹木纤维墙板主体一侧的顶部预留有凹槽，所述凹槽内设置有用于对通孔进行封闭的弹性机构，所述安装块内部的底部预留有安装腔，所述安装腔内部的两端皆均匀贯穿有限位杆，且限位杆延伸至限位槽的内部，所述限位杆靠近安装块的一端安装有倾斜板，且倾斜板与安装块之间连接有第二弹簧，所述安装腔内设置有用于带动限位杆移动的挤压机构。
优选地，所述弹性机构包括安装在凹槽内部远离高光竹木纤维墙板主体一侧的安装筒，所述安装筒的内部设置有安装杆，且安装杆延伸至通孔的内部，所述安装杆远离安装筒的一端安装有封闭板，且封闭板与安装块之间连接有第一弹簧。
优选地，所述安装杆的截面形状为“T”形，且安装杆与安装筒为滑动连接。
优选地，所述封闭板与高光竹木纤维墙板主体的材质相同，且封闭板与通孔组成相对滑动结构。
优选地，所述挤压机构包括设置在安装腔内部底部的转轴，且转轴延伸至凹槽的内部，所述转轴的外侧均匀安装有丝杆，且丝杆的外侧套设有挤压板。
优选地，所述挤压板与丝杆为螺纹连接，且挤压板与安装腔组成相对滑动结构。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过将高光竹木纤维墙板主体直接安装在对应的两组安装龙骨上，使得每组高光竹木纤维墙板主体可以独立进行拆装，进而可以避免在需要对某一块安装龙骨进行修复时需要从安装的初始位置处进行拆除，进而使得在进行维护时工作量大大减小。
2、通过挤压板与对应丝杆的螺纹连接，使得操作人员转动转轴带动丝杆移动时，挤压板可以通过挤压对应倾斜板带动限位杆插入限位槽的内部，或者解除对对应的倾斜板，使得第二弹簧带动限位杆离开对应的限位槽内，进而高光竹木纤维墙板主体与安装龙骨之间的安装稳固，同时拆装便捷，且反复拆装不会对安装龙骨造成不可修复的损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高光竹木纤维墙板的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高光竹木纤维墙板的侧视剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高光竹木纤维墙板限位杆的立体结构示意图。
图中：1高光竹木纤维墙板主体、2安装龙骨、3限位槽、4通孔、5安装块、6凹槽、7安装筒、8安装杆、9封闭板、10第一弹簧、11安装腔、12限位杆、13倾斜板、14第二弹簧、15转轴、16丝杆、17挤压板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-4，一种高光竹木纤维墙板，包括高光竹木纤维墙板主体1，高光竹木纤维墙板主体1一侧的两端皆设置有安装龙骨2，且安装龙骨2靠近高光竹木纤维墙板主体1的一端均匀开设有限位槽3，高光竹木纤维墙板主体1一侧的顶部预留有通孔4，高光竹木纤维墙板主体1靠近安装龙骨2一侧的中间位置处安装有安装块5，且安装块5靠近高光竹木纤维墙板主体1一侧的顶部预留有凹槽6，凹槽6内设置有用于对通孔4进行封闭的弹性机构，弹性机构包括安装在凹槽6内部远离高光竹木纤维墙板主体1一侧的安装筒7，安装筒7的内部设置有安装杆8，且安装杆8延伸至通孔4的内部，安装杆8远离安装筒7的一端安装有封闭板9，且封闭板9与安装块5之间连接有第一弹簧10，安装杆8的截面形状为“T”形，且安装杆8与安装筒7为滑动连接，使得在拆装过程中，操作人员可以通过按压封闭板9使得其进入对应的凹槽6内，进而使得其中的操作部分暴露出来；
封闭板9与高光竹木纤维墙板主体1的材质相同，且封闭板9与通孔4组成相对滑动结构，使得封闭板9位于通孔4的内部时，可以与高光竹木纤维墙板主体1在外观上形成一个整体，进而保证其美观性，同时封闭板9的高度可以设置在较高的位置处，在日常生活中不会对该较高的位置处造成挤压等情况；
安装块5内部的底部预留有安装腔11，安装腔11内部的两端皆均匀贯穿有限位杆12，且限位杆12延伸至限位槽3的内部，限位杆12靠近安装块5的一端安装有倾斜板13，且倾斜板13与安装块5之间连接有第二弹簧14，安装腔11内设置有用于带动限位杆12移动的挤压机构，挤压机构包括设置在安装腔11内部底部的转轴15，且转轴15延伸至凹槽6的内部，转轴15的外侧均匀安装有丝杆16，且丝杆16的外侧套设有挤压板17，挤压板17与丝杆16为螺纹连接，且挤压板17与安装腔11组成相对滑动结构，使得转轴15转动时，多组丝杆16可以对应转动，进而使得多组挤压板17可以随之同时向上移动或者向下移动，挤压板17向上移动时可以通过挤压对应倾斜板13带动限位杆12插入对应限位槽3的内部完成高光竹木纤维墙板主体1的安装任务，挤压板17向下移动时可以解除对倾斜板13的挤压，第二弹簧14可以带动限位杆12离开对应的限位槽3内，解除对高光竹木纤维墙板主体1与安装龙骨2的限位固定，进而完成拆卸任务，同时相较于现有的采用钉子等安装方式在反复拆装过程中不会对高光竹木纤维墙板主体1或者安装龙骨2造成不可修复的损坏。
本实用新型使用时，如图1-4所示，将安装龙骨2按照一定间距通过钉子或者胶水等安装在墙面上，将高光竹木纤维墙板主体1上的安装块5对准对应两组安装龙骨2之间插入，此时将封闭板9完全按入对应的凹槽6内，使得转轴15的顶端暴露出来，正向转动转轴15，使得多组丝杆16同时转动，通过挤压板17与对应丝杆16的螺纹连接，与安装腔11的滑动连接，使得此时挤压板17可以向上移动，进而可以与对应倾斜板13发生相互挤压，使得限位杆12插入对应的限位槽3内，进而使得高光竹木纤维墙板主体1与对应两组安装龙骨2之间被充分限位固定，松开封闭板9，第一弹簧10带动封闭板9移动至通孔4的内部，并与高光竹木纤维墙板主体1形成一个整体，保证美观性，将多组高光竹木纤维墙板主体1按照上述方式侧壁贴合铺满整个墙面即可；
当墙面的某一组高光竹木纤维墙板主体1发生磨损等情况需要进行更换或者修复时，将该组高光竹木纤维墙板主体1上的封闭板9按动至凹槽6的内部，并反向转动转轴15，使得多组挤压板17此时可以同时向下移动，进而逐渐解除与对应倾斜板13。的挤压，使得第二弹簧14带动限位杆12滑动离开对应的限位槽3内，高光竹木纤维墙板主体1与对应安装龙骨2之间的限位固定被解除，将该组高光竹木纤维墙板主体1独立进行拆除维护或者更换即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高光竹木纤维墙板，包括高光竹木纤维墙板主体(1)，其特征在于，所述高光竹木纤维墙板主体(1)一侧的两端皆设置有安装龙骨(2)，且安装龙骨(2)靠近高光竹木纤维墙板主体(1)的一端均匀开设有限位槽(3)，所述高光竹木纤维墙板主体(1)一侧的顶部预留有通孔(4)，所述高光竹木纤维墙板主体(1)靠近安装龙骨(2)一侧的中间位置处安装有安装块(5)，且安装块(5)靠近高光竹木纤维墙板主体(1)一侧的顶部预留有凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有用于对通孔(4)进行封闭的弹性机构，所述安装块(5)内部的底部预留有安装腔(11)，所述安装腔(11)内部的两端皆均匀贯穿有限位杆(12)，且限位杆(12)延伸至限位槽(3)的内部，所述限位杆(12)靠近安装块(5)的一端安装有倾斜板(13)，且倾斜板(13)与安装块(5)之间连接有第二弹簧(14)，所述安装腔(11)内设置有用于带动限位杆(12)移动的挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种高光竹木纤维墙板，其特征在于，所述弹性机构包括安装在凹槽(6)内部远离高光竹木纤维墙板主体(1)一侧的安装筒(7)，所述安装筒(7)的内部设置有安装杆(8)，且安装杆(8)延伸至通孔(4)的内部，所述安装杆(8)远离安装筒(7)的一端安装有封闭板(9)，且封闭板(9)与安装块(5)之间连接有第一弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高光竹木纤维墙板，其特征在于，所述安装杆(8)的截面形状为“T”形，且安装杆(8)与安装筒(7)为滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种高光竹木纤维墙板，其特征在于，所述封闭板(9)与高光竹木纤维墙板主体(1)的材质相同，且封闭板(9)与通孔(4)组成相对滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种高光竹木纤维墙板，其特征在于，所述挤压机构包括设置在安装腔(11)内部底部的转轴(15)，且转轴(15)延伸至凹槽(6)的内部，所述转轴(15)的外侧均匀安装有丝杆(16)，且丝杆(16)的外侧套设有挤压板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种高光竹木纤维墙板，其特征在于，所述挤压板(17)与丝杆(16)为螺纹连接，且挤压板(17)与安装腔(11)组成相对滑动结构。
Priority Applications (1)
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| CN202222016118.6U CN218323618U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种高光竹木纤维墙板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218323618U true CN218323618U (zh) | 2023-01-17 |
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ID=84875416
Family Applications (1)
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2022
- 2022-07-29 CN CN202222016118.6U patent/CN218323618U/zh active Active
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