CN2875719Y - 手提式动力凿鎚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手提式动力凿锤，包括有一握柄本体、一压缸本体、一气阀单元及一活塞件，气阀单元具有一设在压缸本体后端处的前阀件，握柄本体可注入一高压空气透过前阀件对活塞件进行推动，其特征在于：该前阀件前端处设有一楔合部，该活塞件后端对应楔合部位置处设有一承合部，使活塞件后退时可令承合部与楔合部相套合，预先对该处空气进行压缩，以对活塞件形成阻尼缓冲作用，借此可减轻撞击力量，以达到减震、降低噪音及提高使用寿命的优点，更重要是对人体手部减轻伤害。

Description

手提式动力凿鎚

技术领域

本实用新型是涉及一种气动锤，特别是涉及一种可减低撞击力量具有缓冲防震作用的手提式动力凿锤。

背景技术

参见图1、图2所示，一般气动锤10的构造主要具有一握柄本体11、一压缸单元12、一气阀单元13及一冲锤单元14，该握柄本体11下端可供注入一高压空气，上方处内部凹空有一容室111，该容室111可供气阀单元13及压缸单元12分别予以装入，该压缸单元12具有一压缸本体121、一螺设在压缸本体121前端处的限位弹簧122、以及一套设在压缸本体121内部的活塞件123，该压缸本体121内部凹设一滑室1211，刚好可供活塞件123置入作前后往复移动，压缸本体121的内壁设有一空气流道1212，分别与滑室1211及气阀单元13作连通，高压空气可透过握柄本体11到达空气流道1212内，压缸本体121前端设有一管螺纹1213，刚好可供限位弹簧122作螺合锁固，该限位弹簧122在前端处凹弯伸设有一限位端1221，该气阀单元13具有一前阀件131、一后阀件132、一膜片133及数定位销134，该前阀件131中央在对应活塞件123位置处设有一可供进、回气用的轴孔1311，位于轴孔1311周边处穿设有数定位孔1312，后阀件132中央凹设有一可供容纳膜片133的座孔1321，位于座孔1321周边处设置有数固定孔1322，该等定位销134插固接在后阀件132的固定孔1322上，可对齐穿入前阀件131的定位孔1312内，如此前、后阀件131、132便可达到孔位对准的效果，该冲锤单元14设置在压缸单元12前端处，其后端具有一可伸进入压缸本体121内部滑室1211的柄部141，靠近柄部141外周处设有一凸缘142，该凸缘142刚好位于压缸本体121前端面与限位弹簧122的限位端1221中间，高压空气由空气流道1212到达气阀单元13的前阀件131，透过该轴孔1311进入滑室1211后方，借此高压空气可向前推送该活塞件123，活塞件123再对冲锤单元14后端柄部141进行顶击，如此可让冲锤单元14向前产生一锤击力量，冲锤单元14借由凸缘142受到限位弹簧122限位端1221挡止而限位，接着，高压空气再经由空气流道1212进入滑室1211前方，向后推动活塞件123移至靠向前阀件131的位置，冲锤单元14借由限位弹簧122的弹力得以回复至原位，如此，反复进行上述推动活塞件123的动作，便可带动冲锤单元14进行锤击。

上述气动锤10确实具有锤击的工作效果，然而在使用上仍有许多缺失，由于该前阀件131前端与活塞件123后端的接触面是一般平面，当高压空气推动活塞件123接触该前阀件131时，会对前阀件131产生撞击，其撞击力量相当大，长久时间使用容易造成内部机件损坏，此一力道传递至握持该气动锤10的使用者身上，反震力也会对使用者手部造成伤害，而且撞击会产生相当大的噪音，长久时间使用也会对使用者耳部听觉造成不良影响，另外，前阀件131与压缸本体121间使用定位销134进行定位，此种定位销134的组合方式由于需要对准孔位，造成前阀件131与压缸本体121对齐不易，组装上较不便利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种可减轻撞击力量，具有良好缓冲防震效果且组装便利的手提式动力凿锤。

本实用新型提供一种手提式动力凿锤，包括有一内部凹空形成一容室的握柄本体、一装设在握柄本体容室前方处的压缸本体、一装设在握柄本体容室后方处的气阀单元、以及一滑设在压缸本体内部的活塞件，该气阀单元具有一邻设在压缸本体后端处的前阀件，该前阀件中央对应活塞件位置处穿设有一可供进、回气用的轴孔，握柄本体下端可供一高压空气注入，高压空气透过前阀件的轴孔可向前推动活塞件进行撞击，透过压缸本体可向后推动活塞件移至前阀件的位置，其特征在于：该前阀件前端处设有一楔合部，该活塞件后端对应前阀件楔合部位置处设有一承合部，活塞件后退时可令承合部套合在前阀件的楔合部，使该处空气预先被压缩而对活塞件形成阻尼缓冲作用。

本实用新型的功效是借由活塞件与前阀件作凹凸形状的套合，使套合处的空气得以预先被压缩而对活塞件形成阻尼作用，借此达到减轻撞击力量及具有缓冲防震的效果。

附图说明

图1是一般气动锤的分解立体图；

图2是上述气动锤的组合剖视图；

图3是本实用新型手提式动力凿锤第一较佳实施例的分解立体图，说明本实用新型包括有一握柄本体、一压缸本体、一气阀单元及一活塞件；

图4是上述较佳实施例的组合剖视图，说明该活塞件往后推移靠近前阀件的情形；

图5是上述较佳实施例的分解立体图，说明气阀单元是由一前阀件、一后阀件及一活动膜片组成；

图6是上述较佳实施例的动作图，说明该活塞件往前推移顶击一凿刀的情形；

图7是上述较佳实施例的动作图，说明该活塞件与前阀件间压缩空气形成阻尼作用的情形；

图8是本实用新型第二较佳实施例的分解立体图；

图9是上述较佳实施例的组合剖视图；

图10是本实用新型第三较佳实施例的分解立体图。

具体实施方式

有关本实用新型前述及其它技术内容、特点与功效，以下配合参考图式的三个较佳实施例的说明中，将可清楚的呈现，下面通过最佳实施例及附图对本实用新型手提式动力凿锤进行详细说明，以下有相同或类似的元件以相同标号作表示。

参见图3、图4所示，本实用新型手提式动力凿锤在第一较佳实施例中，包括有一内部凹空形成一容室21的握柄本体20、一装设在握柄本体20容室21前方处的压缸本体30、一装设在握柄本体20容室21后方处的气阀单元40、以及一滑设在压缸本体30内部的活塞件50，该握柄本体20下端处可供接设一气压源(图未示)，借此可注入一高压空气进入握柄本体20内，该压缸本体30内部设有一滑室31，刚好可供活塞件50置入，压缸本体30内壁凹设有一空气流道32，高压空气可由握柄本体20进入空气流道32内，该气阀单元40具有一邻设在压缸本体30后端处的前阀件41、一靠设在前阀件41后端处的后阀件42、以及一设置在前、后阀件41、42中间的活动膜片43，该前阀件41是具有多阶形状的圆柱件，其中央对应活塞件50位置处穿设有一可供进、回气用的轴孔411，其外周具有一阶环412，在阶环412端面上凹设有一环状凹槽413，该环状凹槽413可与压缸本体30的空气流道32相连通，前阀件41在环状凹槽413任一位置处洞设有一连通至后阀件42的穿孔414，该后阀件42中央处凹设有一可供活动膜片43置入的座孔421，并且分别设置有一与座孔421相连通的进气阀孔422及回气阀孔423，本实用新型主要改良的重点在于：

参见图5所示，该前阀件41前端中央处伸设有一呈圆柱状凸缘结构的楔合部415，该楔合部415外周两侧更设有二辅助排气用的小孔416，二小孔416分别与轴孔411相连通。

再参见图4所示，该活塞件50后端面对应前阀件41楔合部415位置处设有一承合部51，在本实施例中，该承合部51是与前阀件41楔合部415形状相符的凹孔结构，承合部51的孔内径大于楔合部415的外周，两者间刚好形成有一空隙I(见于图7)。

以上为本实用新型手提式动力凿锤各项组件结构及形状的概述，接着，再将本实用新型的凿击动作以及预期所能达成的功效陈述如后：

参见图6所示，当使用者要操作本实用新型进行凿击动作时，首先，高压空气会从压缸本体30的空气流道32到达气阀单元40，经由后阀件42内部进气阀孔422推开活动膜片43后，高压空气可由前阀件41的轴孔411进入滑室31后方处，可向前推送活塞件50对一凿刀100后端进行顶压冲击，如此本实用新型可正常进行气动凿击作业。

再参见图4所示，当活塞件50要复归回至原位时，高压空气会转由压缸本体30的空气流道32进入滑室31前方处，可向后推送活塞件50位移至前阀件41的位置处，位于活塞件50后方的空气可经由前阀件41的轴孔411到达后阀件42的回气阀孔423排送出去。

参见图7所示，此时，活塞件50后端的承合部51会先与前阀件41的楔合部415相套合，活塞件50会对该处的空气进行压缩，压缩后的空气会循着空隙I到达承合部51的内部空间，对活塞件50形成空气阻尼作用，再由前阀件41的轴孔411进行排放，借此可有效减低活塞件50对前阀件41的冲击能量，而位于楔合部415外周处的小孔416可让空气直接导入轴孔411内，该处的压缩空气不致于完全阻滞活塞件50的移动，使活塞件50的移动可更顺畅。

综上所述，本实用新型手提式动力凿锤主要是为改良一般气动锤10撞击力量大的问题，所使用的技术手段是在活塞件50与前阀件41的接触位置分别设有承合部51及楔合部415，承合部51及楔合部415分别是形状相符的凹凸配合结构，此种配合结构可让活塞件50接近前阀件41时，该处空气可被预先压缩而对活塞件50形成阻尼作用，如此可大幅减低活塞件50的冲击力量，达到缓冲防震的效果，有效防护使用者手部免于受到反震力的伤害，并且能有效降低撞击噪音的产生，使本实用新型的使用寿命更为长久，另外，本实用新型前阀件41因为设置有环形凹槽413，在任一角度位置都可让前阀件41与压缸本体30对应的孔穴形成导通，因此本实用新型不须做孔位对齐的动作，只要将前阀件41贴合压缸本体30就可完成组装，组装上相当快速且便利。

值得一提的是，运用本实用新型的技术可衍生出下列不同的实施例，参见图8、图9所示，本实用新型在第二较佳实施例中，主要包括有一握柄本体20、一压缸本体30、另一气阀单元60及另一活塞件70，与第一实施例不同的是，另一气阀单元60的前阀件61设有一呈凹孔形状的楔合部611，另一活塞件70后端凸设有一呈圆柱形状的承合部71，该承合部71刚好可与楔合部611相互套合，同样可达到本实用新型具有缓冲减震的效果。

参见图10所示，本实用新型在第三较佳实施例中，主要包括有一握柄本体20、一压缸本体30、另一气阀单元80及一活塞件50，与第一实施例不同的是，另一气阀单元80的前阀件81是由一圆座板811及一阶级柱812组合而成，此一组合具有构件易于制造的效果。

Claims (5)

1.一种手提式动力凿锤，包括有一内部凹设一容室的握柄本体、一装设在握柄本体容室前方处的压缸本体、一装设在握柄本体容室后方处的气阀单元、以及一滑设在压缸本体内部的活塞件，该气阀单元具有一邻设在压缸本体后端处的前阀件，该前阀件中央对应活塞件位置处穿设有一可供进、回气用的轴孔，其特征在于：

该前阀件，其前端处设有一楔合部；及

该活塞件，其后端对应前阀件楔合部的位置处设有一可与楔合部相互套合的承合部。

2.如权利要求1所述的手提式动力凿锤，其特征在于：该前阀件的楔合部为凸缘结构，相对该活塞件的承合部为凹孔结构。

3.如权利要求2所述的手提式动力凿锤，其特征在于：该前阀件楔合部外周处穿设有一辅助排气用的小孔与该轴孔相连通。

4.如权利要求1所述的手提式动力凿锤，其特征在于：该前阀件的楔合部为凹孔结构，相对该活塞件的承合部为凸缘结构。

5.如权利要求1所述的手提式动力凿锤，其特征在于：该前阀件端面处凹设有一环形凹槽。

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