CN2874779Y - 锂离子动力电池专用电池盖片 - Google Patents

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CN2874779Y CNU2005201306720U CN200520130672U CN2874779Y CN 2874779 Y CN2874779 Y CN 2874779Y CN U2005201306720 U CNU2005201306720 U CN U2005201306720U CN 200520130672 U CN200520130672 U CN 200520130672U CN 2874779 Y CN2874779 Y CN 2874779Y
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丘瑞珍
杨五生
高俊奎
陈龙
脱佳彬
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Abstract

本实用新型涉及一种锂离子动力电池专门设计的电池盖片结构，该电池盖片的中间部位专门设计有一个较大的圆孔，以焊接放气阀座；较大的圆孔的两侧设置注塑有绝缘垫片的两个极柱孔，仅采用模具注塑就可以确保绝缘垫片的尺寸可与极柱尺寸紧密配合。从而达到节省零部件、节省工时、保证电池安全的目的。

Description

锂离子动力电池专用电池盖片
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子动力电池，特别涉及一种锂离子动力电池专用的电池盖结构部件。
背景技术
由于锂离子电池具有电压高、容量大、体积小、质量轻，工作温度范围宽等优点，大容量锂离子动力电池研究日益广泛，并已成功用于电动自行车、摩托车、电动汽车等领域。
然而大容量锂离子电池的装配、特别是电池盖的装配，一直制约着动力电池产业化进程(工序繁多、零部件和人力成本高)。现今锂离子电池主要采用极柱结构(因单体电池之间通过螺母将已穿到极柱上的带孔的汇流条和极柱串联在一起构成电池组)。而单体电池的极柱6与电池盖的固定也是通过螺母将已穿到极柱6上的带孔的电池盖和极柱6紧固在一起构成电池。单体电池的极柱6与电池盖之间的绝缘和密封是通过内、外绝缘垫7，8实现的。参见图1。
因为电池极组与极柱的电连接方式是将极组的导电极耳焊到极柱底座上，在单体电池的极柱与电池盖片使用螺母的固定过程(需用专用扳手旋转螺母)之前，需将极组上的正、负极耳分别焊到长方形正、负极的极柱座上，接着将其极柱座焊有正、负极耳的正、负极极柱6穿入带凸台的内绝缘垫7，然后一起插入电池盖片上的极柱孔内(必需确保内绝缘垫的凸台插入电池盖片上的极柱孔内)，再在其上穿入外绝缘垫8，最后将伸出电池盖片的正、负极极柱6，套上不锈钢垫片和不锈钢螺母，通过专用扳手拧紧固定。
在焊有正、负极耳的正、负极极柱穿入带凸台的内绝缘垫7，然后一起插入电池盖片上的极柱孔内的过程中，因内、外绝缘垫7，8是通过机械加工单个制成的难以确保其机械加工尺寸的一致性，很易产生凸台外径尺寸与电池盖片上的极柱孔径尺寸配合不好而造成内绝缘垫7的凸台不能全部插入电池盖片上的极柱孔内，导致极柱6与电池盖片绝缘不好，严重者出现电池短路的情况；当凸台外径尺寸稍小时，凸台轻松地插入电池盖片1上的极柱孔内，但两者之间存在间隙，导致极柱与电池盖片密封不好，严重者出现电池漏液现象。这种结构不仅费工费时、零部件多，而且不管是绝缘不好、还是密封不好都会导致电池电性能下降，甚至导致电池短路等不安全情况发生。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于装配并能保证电池安全性(绝缘性能和密封性能)的锂离子动力电池专用的电池盖片。
本实用新型的锂离子动力电池专用电池盖片的结构是：中间部位设置有用以固定放气阀座的圆孔，其特征在于，所述圆孔的两侧分别设置有极柱孔，所述极柱孔内表面设置有绝缘垫片。
本实用新型的特点是：电池盖片由不锈钢材料制成，电池盖片的中间部位专门设计有一个较大的圆孔以焊接放气阀座；其两侧的两个极柱孔内注塑成绝缘垫片，因用模具注塑就可以确保绝缘垫的尺寸可与极柱尺寸紧密配合。从而达到节省零部件、节省工时、保证电池安全的目的。
本实用新型提供的专用电池盖片可广泛应用于不同型号动力电池，电池均显示出良好的安全性，从结构方面进一步加强了电池的安全性。
附图说明
图1所示未改进前电池盖片结构的正视图；
图2所示未改进前电池盖片结构的俯视图；
图3所示本实用新型的电池盖片结构的正视图；
图4所示本实用新型的电池盖片结构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述。
本实用新型的锂离子动力电池专用电池盖片，中间部位带有焊接放气阀座的大的圆孔2；其两侧的注塑有绝缘垫片10的两个极柱孔3；(此外装配中涉及到的其他零部件：与本实用新型的电池盖片相配套的电池上垫片4，放气阀座5，还涉及长方形极柱6及极柱座7)。
电池盖片1结构如图2所示，为扁的长方形薄片，其中间部位专门设计有一个较大的圆孔2以焊接放气阀座5，其两侧的两个极柱孔3内注塑有绝缘垫片。
当电池极组与电池盖片1装配时，只需将极组上的正、负极耳分别焊到长方形正、负极的极柱座7上，接着将其极柱座7焊有正、负极耳的正、负极的极柱6穿入上垫片4的圆孔中，接着再分别插入两侧的注塑有绝缘垫片10的两个极柱孔3中，(节省了改进前的先装内绝缘垫，在伸出电池盖片后再装外垫片的两道工序)，在此过程前需将放气阀座5调整进入专用的电池上垫片4中间圆孔的方形凸台中，然后将伸出电池盖片1的正、负极极柱6，套上不锈钢垫片和不锈钢螺母，通过专用扳手拧紧固定，在此过程中因注塑有绝缘垫片的两个极柱孔3与极柱6、极柱座7紧密配合，因而也就不会导致电池短路或漏液情况发生，从而达到保证电池安全、省工、省时的目的。

Claims (1)

1、一种锂离子动力电池专用电池盖片，中间部位设置有用以固定放气阀座的圆孔，其特征在于，所述圆孔的两侧分别设置有极柱孔，所述极柱孔内表面设置有绝缘垫片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113871112A (zh) * 2021-09-17 2021-12-31 惠州东铭新能源研究院有限公司 一种电池模组顶部绝缘片生产工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113871112A (zh) * 2021-09-17 2021-12-31 惠州东铭新能源研究院有限公司 一种电池模组顶部绝缘片生产工艺
CN113871112B (zh) * 2021-09-17 2023-12-08 惠州东铭新能源材料股份有限公司 一种电池模组顶部绝缘片生产工艺

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GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
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Designer after: Qiu Ruizhen

Designer after: Yang Wusheng

Designer after: Gao Junkui

Designer after: Chen Long

Designer after: Tuo Jiabin

Designer before: Qiu Ruizhen

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Designer before: Gao Junkui

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Designer before: Tuo Jiabin

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: DESIGNER; FROM: QIU RUIZHEN; YANG WUSHENG; GAO JUNKUI; CHEN LONG; TUO JIABIN TO: QIU RUIZHEN; YANG WUSHENG; GAO JUNKUI; CHEN LONG; TUO JIABIN

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