CN200986938Y - 一种锂离子电池盖体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子动力电池盖体，在电池盖片的中间部位设计有一个较大的圆形防爆膜，盖片的位于防爆膜两侧分别设置有一极柱孔，极柱孔内侧注塑有一绝缘垫，极柱孔内铆接有极柱。本实用新型将绝缘垫圈的注塑和正、负极柱的铆接融为一体，另外用模具注塑就可以确保绝缘垫圈的尺寸可与极柱尺寸紧密配合，从而可达到节省零部件、节省工时、保证电池安全的目的。

Description

一种锂离子电池盖体

技术领域

本实用新型涉及一种电池盖体，特别涉及一种大容量含多极组锂离子电池用电池盖体。

背景技术

由于锂离子电池具有电压高、容量大、体积小、质量轻，工作温度范围宽等优点，已广泛应用于手机、PDA、MP3等便携式电子设备。近年来随着锂离子电池材料和电池加工技术等多领域的快速发展，锂离子电池向大容量、高功率方向发展。目前大容量锂离子电池已成功用于电动自行车、摩托车、电动汽车等众多领域。

但是由于大容量锂离子电池所需零部件多、装配工序繁多，致使大容量电池成本较高，制约着动力电池产业化进程。如何降低大容量锂离子电池的成本、简化电池的生产工序将是今后大容量锂离子电池发展的关键因素之一。本项技术通过改进电池盖片的结构，减少零部件数量，简化电池制作工艺，降低电池制造成本；在降低成本的同时，零部件和工序的减少也提高了电池的结构稳定性和一致性。

现今大容量锂离子电池有多种设计方式，其中包括多极组结构，即每个电池内部包含多个极组，每个极包含带孔结构的汇流条，电池盖体采用极柱结构，各极组的汇流条首先与极柱连接，而极柱与电池盖也是通过螺母固定的，电池的极柱与电池盖之间的绝缘和密封是通过内、外绝缘垫实现的。电池极组与极柱的具体连接方式为：首先是将极组上的正、负极耳分别焊到(或穿到)长方形正、负极的极柱座上，接着将其极柱座焊有(或穿有)正、负极耳的正、负极极柱穿入带凸台的内绝缘垫，然后一起插入电池盖片上的极柱孔内(必需确保内绝缘垫的凸台插入电池盖片上的极柱孔内)，再将伸出电池盖片的正、负极极柱套上外绝缘垫、不锈钢垫片和不锈钢螺母，通过专用扳手拧紧固定。

由于极柱结构的电池盖零部件多并且装配工序繁多，在装配过程中容易出现不良，例如在极柱穿入内绝缘垫，一起插入电池盖片上的极柱孔内的过程中，因内、外绝缘垫是通过机械加工单个制成的难以确保其机械加工尺寸的一致性，很易产生凸台外径尺寸与电池盖片上的极柱孔径尺寸配合不好而造成内绝缘垫的凸台不能全部插入电池盖片上的极柱孔内，导致极柱与电池盖片绝缘不好，严重者出现电池短路的情况；当凸台外径尺寸稍小时，导致极柱与电池盖片之间存在间隙，影响电池的密封性，严重者会出现电池漏液现象。这种结构不仅费工费时、零部件多，而且不管是绝缘不好还是密封不好都会导致电池电性能下降，甚至导致电池短路等不安全情况发生。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的锂离子电池盖体，通过本实用新型，从电池结构设计方面提高了电池的绝缘性和密封性，从而使电池安全可靠性得到了进一步保障，同时电池盖体零部件的减少降低了生产成本，节约了人工成本。

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池盖体，包括盖片，绝缘垫和极柱孔，所述盖片中心部位有一圆孔，其上覆一圆形防爆膜，防爆膜边缘与圆孔周围密封连接；所述盖片的位于防爆膜两侧分别设置有一极柱孔，极柱孔内侧注塑有一绝缘垫，绝缘垫呈“

”型包覆在极柱孔内表面及其上下边缘：紧贴于绝缘垫在极柱孔内各铆有一铆钉分别做为电池的正负极柱。

本实用新型所述防爆膜承受压力的范围0.8～1.2Mpa。

所述防爆膜优选为覆铜箔。

本实用新型所述盖片的下方有一上垫片，所述上垫片中间部位设置有方形凸台，方形凸台的中间部位设置有圆孔，方形凸台两侧各设有长方形凹台，所述长方形凹台的中央分别设置有可穿入极柱的圆孔。

本实用新型的特点是：

电池盖片由不锈钢材料制成，电池盖片的中间部位专门设计有一个较大的圆形防爆膜，当电池内压加大，压力达到一定程度时防爆膜破裂，电池排气，从而保证电池不爆炸；其两侧的两个极柱孔内注塑有绝缘垫，有效避免了绝缘垫圈与极柱间出现间隙的现象，使电池的密封性得到保障。在注塑有内外绝缘垫圈的两个极柱孔内分别铆上一个铆钉，构成了铆接的正、负极柱。这种复合结构的电池盖体达到了大幅度节省零部件、减少工序、降低工时、保证电池安全的目的。

本实用新型的有益效果：

用模具注塑就可以确保绝缘垫圈的尺寸与极柱尺寸紧密配合，防爆膜的两侧将绝缘垫圈的注塑和正、负极柱的铆接融为一体。已加工成型的含极柱、绝缘垫及防爆膜的电池盖片，不仅有效的减少了繁多零部件的外加工一致性问题，且简化了装配工序，降低了成本，从而保证了电池极柱与电池盖之间的绝缘性和密封性，其防爆膜也使电池安全可靠性得到了保障，因从而可达到节省零部件、节省工时、保证电池安全的目的。

该电池盖体可广泛应用于不同型号动力电池，电池均显示出良好的安全性。以11Ah电池IMP245690为例，以下例举有无此含铆接极柱和防爆膜的电池盖体结构对比图。

附图说明

图1为现有技术中的电池盖体剖视图；

图2为现有技术中的电池盖体仰视图；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4本实用新型的电池盖体剖视图；

图5本实用新型的电池盖体仰视图。

其中：1-电池盖片，2-极柱，3-定位柱套，4-定位柱，5-电池上垫片，6-外绝缘片，7-内绝缘片，8-防爆膜，9-绝缘垫，10-作为正、负极柱的铆钉。

具体实施方式

如图所示，本实用新型锂离子电池盖体，包括盖片(扁的长方形薄片)1，绝缘垫9和极柱孔，所述盖片中心部位有一大的圆孔，其上覆一圆形防爆膜8，防爆膜边缘与圆孔周围密封连接；所述盖片的位于防爆膜两侧分别设置有一极柱孔，极柱孔内侧注塑有一绝缘垫9，绝缘垫呈“

”型包覆在极柱孔内表面及其上下边缘；紧贴于绝缘垫在极柱孔内各铆有一铆钉10分别做为电池的正、负极柱(正极为铝材质、负极为不锈钢材质)。

本实用新型所述防爆膜为覆铜箔，承受压力的范围0.8～1.2Mpa。

本实用新型所述盖片的下方有一上垫片5，所述上垫片中间部位设置有方形凸台，方形凸台的中间部位设置有圆孔，方形凸台两侧各设有长方形凹台，所述长方形凹台的中央分别设置有可穿入极柱的圆孔。

改善前如附图1至3所示，电池极组与电池盖片1装配时，需将极组上的正、负极耳分别穿到正、负极柱2上，接着将带有极耳的正、负极柱2穿入已装有带凸台内绝缘片7的极柱孔中，然后将伸出电池盖片1的正、负极极柱套上外绝缘片6、不锈钢垫片和不锈钢螺母，通过专用扳手拧紧固定，另外极柱还需通过定位柱4来固定，定位柱4外面有定位柱套3，装配后结构如图1所示，装配过程复杂，其一致性很难保证。

改善后，如附图4和5所示，采用本实用新型进行电池极组与电池盖片1装配时，只需将极组上的正、负极耳分别焊到铆接正、负极柱铆钉10上，这样既简化了装配过程又保障了电池的密封性和产品的一致性。

Claims (4)

1.一种锂离子电池盖体，包括盖片，绝缘垫和极柱孔，其特征是所述盖片中心部位有一圆孔，其上覆一圆形防爆膜，防爆膜边缘与圆孔周围密封连接；所述盖片的位于防爆膜两侧分别设置有一极柱孔，极柱孔内侧注塑有一绝缘垫，绝缘垫呈“

”型包覆在极柱孔内表面及其上下边缘；紧贴于绝缘垫在极柱孔内各铆有一铆钉分别做为电池的正负极柱。

2.如权利要求1所述的锂离子电池盖体，其特征是所述防爆膜承受压力范围0.8～1.2Mpa。

3.如权利要求2所述的锂离子电池盖体，其特征是所述防爆膜为覆铜箔。

4.如权利要求3所述的锂离子电池盖体，其特征是所述盖片的下方有一上垫片，所述上垫片中间部位设置有方形凸台，方形凸台的中间部位设置有圆孔，方形凸台两侧各设有长方形凹台，所述长方形凹台的中央分别设置有可穿入极柱的圆孔。

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