CN2872324Y - 料罐称重装置的计重支架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料罐称重装置的计重支架组件，包括顶板、称重传感器和底板构成的计重组件，所述的称重传感器与设置在底板或底板和顶板上的承压件球面接触，连接在称重传感器或顶板上的限位杆旋接在底板的螺纹孔内，将称重传感器和底板连接，且限位杆与称重传感器或顶板之间设有对称重传感器垂直限位保护的间隙。本实用新型结构紧凑、安装、操作方便，不仅料罐在就位过程能减少称重传感器受外力的冲击，确保计量的准确性，而且节省了大量安装调试的时间，方便用户在较短的时间内重新使用设备，给料罐计量系统的运输、维护带来了极大的便利。

Description

料罐称重装置的计重支架组件

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置的配件，尤其是涉及料罐称重装置的计重支架组件。

背景技术

在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，用称重方式对物料进行计量或料位控制时，是将多个称重传感器安装在料罐下部，自动计量料罐内物料的重量或料位。或在支承料罐的多个支撑脚中的某一个支撑脚或多个支撑脚处装有称重装置对料罐内物料的重量或料位进行计量。但无论是哪一种方式，由于称重传感器的安装基础不可能保持在同一个水平面上，总会有一个或几个称重传感器的安装面低于或高于基准面，甚至料罐是安装在有一定倾角的斜面上。在这种情况下，称重传感器不仅仅受到垂直力作用，也受到水平力的作用。如图1所示的计重组件由顶板2′、称重传感器3′和底板7′构成，称重传感器3′的承压件8′是通过螺纹连接底板7′上，因此倾斜或不平的安装基础所产的水平力引起的弯矩必然会作用到称重传感器上，使计量发生很大的偏差。

由于料罐称重装置没有设置对称重传感器垂直限位的保护机构，一方面，在计重过程中，在风载荷和地震载荷作用下，料罐易发生倾覆。另一方面，由于料罐不是永远固定在一个工作位置上，会根据施工场所而经常将料罐从一个工地搬运到另外一个工地。在这种情况下一般需要重新安装传感器及其连接件，费时又费力。虽然可采用如图1把称重传感器3′与承载件8′用螺纹或焊接的方式连接，可避免重新安装带来的麻烦，但不能保证计量的准确性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、安装调试方便，料罐在就位过程既能减少称重传感器受外力冲击，又能确保计量准确的料罐称重装置的计重支架组件。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种料罐称重装置的计重支架组件，包括顶板、称重传感器和底板构成的计重组件，其特征在于：所述的称重传感器与设置在底板或底板和顶板上的承压件球面接触，连接在称重传感器或顶板上的限位杆旋接在底板的螺纹孔内，且限位杆与称重传感器或顶板之间设有对称重传感器垂直限位保护的间隙。

本实用新型的称重传感器与承压件是球面接触，由于水平力不会引起弯矩，而能保证计量的准确性。其次在计重组件上增设了限位杆，通过限位杆和螺栓将顶板、称重传感器和底板连接，不仅结构紧凑，而且安装、操作也非常方便，由于限位杆与称重传感器或顶板之间设有使称重传感器正常工作的间隙，计重状态下可保证限位杆不受力，称重传感器处于浮动的状态，而不影响计量的精度，能准确地计量料罐内物料的重量或物料的料位，同时通过限位杆起到垂直限位功能，以防止料罐的倾覆。当需要移动料罐之前，调节限位杆下移，而使该间隙消失，限位杆与计重组件固定连接，可与料罐一起移动。当料罐到达目的地后，底板和称重传感器能够在限位杆的导向下复位，节省了大量安装调试的时间，方便用户在较短的时间内重新使用设备，给料罐计量系统的运输、维护带来了极大的便利。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是现有料罐称重装置的结构示意图。

图2是本实用新型料罐称重装置的计重支架组件的结构示意图之一。

图3是本实用新型料罐称重装置的计重支架组件的结构示意图之二。

图4是本实用新型料罐称重装置的计重支架组件的结构示意图之三。

图5是本实用新型料罐称重装置的计重支架组件的结构示意图之四。

其中：1-支架座；2-顶板；3-称重传感器；4-限位杆；5-过渡板；6-螺栓；7-底板；8-承压件；9-密封圈；10-间隙；11-螺栓。

具体实施方式

见图2～5所示的料罐称重装置的计重支架组件，包括顶板2、称重传感器3和底板7构成的计重组件，称重传感器3与设置在底板7或底板7和顶板2上的承压件8球面接触，以保证计量的准确性，连接在称重传感器3或顶板2上的二个或二个以上的限位杆4旋接在底板7的螺纹孔内，将称重传感器3与底板7连接，且限位杆4与称重传感器3或顶板2之间设有对称重传感器3垂直限位保护的间隙10，该间隙10在0.1～10mm之间，在计重状态下保证限位杆4不受力，而不影响计量的精度。当调节限位杆4下移，该间隙10为零，此时限位杆4和螺栓11将称重传感器3和底板7固定连接，与料罐一起移动。

见图2所示，是本实用新型的一种料罐称重装置的计重支架组件，称重传感器3可通过螺栓11连接或焊接在顶板2上，而顶板2焊接或通过螺纹连接在支架座1上，支架座1是料罐支撑脚底部，底板7上旋接或焊接有承压件8，承压件8顶部具有球面，称重传感器3下部设有与承压件8相配的安装孔，使承压件8顶部的球面与称重传感器3接触，而保证计量的准确性，承压件8与称重传感器3的安装孔之间还设有密封圈9。在称重传感器3的中下部还设有过渡板5，该过渡板5通过螺栓6连接在称重传感器3上，或者称重传感器3具有一体外伸的过渡板5，限位杆4穿过过渡板5过孔并旋接在底板7的螺纹孔内，该限位杆4为螺栓，可二个或二个以上均布设置在过渡板5上，可根据计重组件尺寸大小以及料罐的吨位来布设限位杆4的数量，限位杆4上部的凸肩与过渡板5之间设有间隙10，对称重传感器3垂直限位保护，而间隙10消失后，限位杆4又作为连接件，将称重传感器3和底板7固定连接，与料罐一起移动。

见图3所示，是本实用新型的另一种料罐称重装置的计重支架组件，其结构与图2的结构基本相同，不同的是称重传感器3的端部具有球面，而承压件8上设有与称重传感器3下部相配的安装孔，称重传感器3端部的球面与承压件8接触。

见图4所示，是本实用新型的又一种料罐称重装置的计重支架组件，其计重组件与图2的结构基本相同，不同的是限位杆4穿过支架座1和顶板2的过孔旋接在底板7的螺纹孔内，该限位杆4为长螺栓，限位杆4上部的凸肩与顶板2之间设有间隙10，对称重传感器3垂直限位保护，当间隙10消失后，限位杆4又作为连接件将称重传感器3和底板7固定连接，与料罐一起移动。

见图5所示，是本实用新型的再一种料罐称重装置的计重支架组件，称重传感器3的上端和下端均为球面，上、下两个承压件8通过螺栓或定位孔板固定连接在顶板2和底板7上，承压件8设有与称重传感器3上、下部相配的安装孔，称重传感器3的上、下两端的球面与上、下两个承压件8接触，以保证计量的准确性。限位杆4穿过支架座1和顶板2的过孔旋接在底板7的螺纹孔内，该限位杆4也为长螺栓，限位杆4上部的凸肩与顶板2之间设有间隙10，对称重传感器3垂直限位保护，当间隙10消失后，限位杆4又作为连接件将顶板2、称重传感器3和底板7固定连接，与料罐一起移动。

Claims (7)

1、一种料罐称重装置的计重支架组件，包括顶板(2)、称重传感器(3)和底板(7)构成的计重组件，其特征在于：所述的称重传感器(3)与设置在底板(7)或底板(7)和顶板(2)上的承压件(8)球面接触，连接在称重传感器(3)或顶板(2)上的限位杆(4)旋接在底板(7)的螺纹孔内，且限位杆(4)与称重传感器(3)或顶板(2)之间设有对称重传感器(3)垂直限位保护的间隙(10)。

2、根据权利要求1所述的料罐称重装置的计重支架组件，其特征在于：所述的称重传感器(3)通过螺栓(11)与顶板(2)连接，且过渡板(5)通过螺栓(6)连接在称重传感器(3)上，限位杆(4)穿过过渡板(5)上的过孔并旋接在底板(7)的螺纹孔内，限位杆(4)上部的凸肩与过渡板(5)之间设有间隙(10)。

3、根据权利要求1所述的料罐称重装置的计重支架组件，其特征在于：所述的称重传感器(3)通过螺栓(11)与顶板(2)连接，称重传感器(3)具有一体外伸的过渡板(5)，限位杆(4)穿过过渡板(5)的过孔并旋接在底板(7)的螺纹孔内，限位杆(4)上部的凸肩与过渡板(5)之间设有间隙(10)。

4、根据权利要求1所述的料罐称重装置的计重支架组件，其特征在于：所述的称重传感器(3)通过螺栓(11)与顶板(2)连接，称重传感器(3)与设置在底板(7)上的承压件(8)球面接触，限位杆(4)穿过顶板(2)的过孔并旋接在底板(7)的螺纹孔内，限位杆(4)上部的凸肩与顶板(2)之间设有间隙(10)。

5、根据权利要求1所述的料罐称重装置的计重支架组件，其特征在于：所述称重传感器(3)的上端和下端分别与设置在顶板(2)和底板(7)上的承压件(8)球面接触，限位杆(4)穿过顶板(2)的过孔并旋接在底板(7)的螺纹孔内，限位杆(4)上部的凸肩与顶板(2)之间设有间隙(10)。

6、根据权利要求1至5之一所述的料罐称重装置的计重支架组件，其特征在于：所述的限位杆(4)二个或二个以上均布设置。

7、根据权利要求1至5之一所述的料罐称重装置的计重支架组件，其特征在于：所述间隙(10)在0.1～10mm之间。

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