CN204007840U - 称重模块及其承载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重模块及其承载装置。称重模块包括顶升装置和承载装置，其中顶升装置包括至少两个顶升螺栓和至少两个防倾覆套件。承载装置包括：顶板、底板组件、两个连接装置、两个限位装置和称重传感器。顶板上开有第一U型槽和第一沉孔。底板组件上开有与第一U型槽的位置相对应的第二U型槽和第三U型槽。两个连接装置分别连至顶板和底板组件。两个限位装置分别固定至顶板和底板组件并且分别对两个连接装置进行限位。称重传感器位于两个连接装置之间。本实用新型的称重模块实现简单、方便的称重模块维护。

Description

称重模块及其承载装置

技术领域

本实用新型涉及电子衡器领域，尤其涉及电子称重系统中的称重模块。

背景技术

在水泥、冶金、化工、粮食加工、石化等行业中，常会用称重的计量方式对物料进行计重或对料位进行控制。称重时将多个称重机构安装在料罐下部，自动计量料罐内物料的重量或料位；或在支撑料罐的多个支撑脚中的某一个支撑脚或多个支撑脚处装有称重机构对料罐内物料的重量或料位进行计量。但无论是哪一种方式，由于称重传感器的安装基础不可能保持在同一个水平面上，总会有一个或几个称重传感器的安装面低于或高于基准面，甚至料罐是安装在有一定倾角的斜面上，在这种情况下，称重传感器不仅受到垂直力作用，也受到水平力的作用。计重过程中，在风载荷和地震载荷作用下，料罐存在发生倾覆的危险。为便于整体安装、方便调试以及维护，该称重机构一般会由多个称重模块构成，每个称重模块由两个防倾覆螺栓将底板组件、连接组件、上连接件、下连接件和柱式称重传感器组成一个独立的整体结构，通过底板组件的上板与顶板之间的间距，以及防倾覆螺栓102与底板组件的上板之间的间距，可以使柱式称重传感器工作时能处于浮动状态，不会影响计量的精度。当称重模块发生超载时，在柱式称重传感器产生碎裂或损坏等意外情况下，顶板在设备重力作用下下降并与底板组件接触，顶板所承受的力直接作用在底板组件的上板上，而当称重系统周围环境受风力、气流和振动等干扰因素发生倾覆时，防倾覆螺栓102会碰到底板组件的上板，顶板与底板组件就通过防倾覆螺栓102连接在一起，防止设备发生倾覆。由于采用摇柱式的称重传感器，当设备受到水平外力以及热胀冷缩的影响时，称重传感器会摆动，顶板会随之移动，当水平位移量过大时，上连接件会碰到底板组件的上板，阻止设备进一步移动，外力消除后，设备会在摇柱式称重传感器作用下恢复到原来的平衡位置。由于客户的料罐通常连接有管道，且大多数情况下为硬连接，因此客户希望安装及更换称重传感器的过程中尽量不抬高料罐位置，避免对管道及罐体造成损坏，并且在不需抬高任 何设备的情况下在某一方向位置能够直接取出称重传感器连同上连接件和下连接件。由于料罐设备自身特点及设计要求的限制，很多情况下无法在料罐上为外力顶升设备预留空间，因此客户希望更换称重传感器时无需借助外力设备即可简单、方便地抬高设备。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种安装维护方便的称重模块及其顶升装置。

根据本实用新型一方面，提供了一种用于称重模块的承载装置，包括：顶板，顶板上开有第一U形槽和第一沉孔；底板组件，底板组件上开有与第一U形槽的位置相对应的第二U形槽和第三U形槽；两个连接装置，两个连接装置分别连至顶板和底板组件；两个限位装置，两个限位装置分别固定至顶板和底板组件并且分别对两个连接装置进行限位；以及称重传感器，位于两个连接装置之间。

根据本实用新型又一方面，底板组件包括：上板，上板上开有第二U形槽；下板，下板上开有第三U形槽和第二沉孔；以及U型折弯件，U形折弯件与上板和下板焊接相连。

根据本实用新型又一方面，两个连接装置包括：上连接件，上连接件自第一U形槽的开口和第二U形槽的开口沿第一U形槽和第二U形槽进出；以及下连接件，下连接件自第三U形槽的开口沿第三U形槽进出。

根据本实用新型又一方面，限位装置包括：第一限位块，第一限位块通过螺栓固定至第一沉孔以便对上连接件进行限位；以及第二限位块，第二限位块通过螺栓固定至第二沉孔以便对下连接件进行限位。

根据本实用新型还有一方面，提供了一种称重模块，包括：顶升装置，顶升装置包括至少两个顶升螺栓和至少两个防倾覆套件；以及承载装置，承载装置包括：顶板，顶板上开有第一U形槽和第一沉孔；底板组件，底板组件上开有与第一U形槽的位置相对应的第二U形槽和第三U形槽；两个连接装置，两个连接装置分别连至顶板和底板组件；两个限位装置，两个限位装置分别固定至顶板和底板组件并且分别对两个连接装置进行限位；以及称重传感器，位于两个连接装置之间。

根据本实用新型又一方面，底板组件包括：上板，上板上开有第二U形槽； 下板，下板上开有第三U形槽和第二沉孔；以及U型折弯件，U形折弯件与上板和下板焊接相连。

根据本实用新型又一方面，两个连接装置包括：上连接件，上连接件自第一U形槽的开口和第二U形槽的开口沿第一U形槽和第二U形槽进出；以及下连接件，下连接件自第三U形槽的开口沿第三U形槽进出。

根据本实用新型又一方面，两个限位装置包括：第一限位块，第一限位块通过螺栓固定至第一沉孔以便对上连接件进行限位；以及第二限位块，第二限位块通过螺栓固定至第二沉孔以便对下连接件进行限位。

根据本实用新型又一方面，顶板上还开有至少两个第一螺纹通孔；上板上还开有与至少两个第一螺纹通孔的位置相对应且大小相同的至少两个第二螺纹通孔；下板上还开有与至少两个第一螺纹通孔的位置相对应且大小相同的至少两个第三螺纹通孔；各个顶升螺栓穿过各个第三螺纹通孔而固定于底板组件上；以及各个防倾覆套件与各个顶升螺栓轴向对齐并且固定至顶板。

根据本实用新型又一方面，各个防倾覆套件包括：防倾覆螺栓，防倾覆螺栓自下而上穿过第二螺纹通孔和第一螺纹通孔而固定至顶板；垫圈，垫圈位于防倾覆螺栓的头部和底板组件之间；以及限位套，限位套套在防倾覆螺栓上，并且在使用时通过防倾覆螺栓直接压紧在顶板上。

根据本实用新型又一方面，称重模块还包括：运输垫块，运输垫块位于顶板及上板之间，运输垫块的U形槽内壁紧靠限位套。

根据本实用新型又一方面，称重模块还包括：对位工具，对位工具通过防倾覆螺栓压紧在上板的螺纹孔内，对位工具的U形槽内壁紧靠限位套，凸起一侧嵌入上板的螺纹孔，以使顶板与上板位置对应。

根据本实用新型又一方面，称重传感器的上下端面为球面。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的 一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1(a)是根据本实用新型实施例的称重模块的主剖视图。

图1(b)是根据本实用新型实施例的称重模块的左剖视图。

图1(c)是根据本实用新型实施例的连有连接运输垫块和对位工具的称重模块的主剖视图。

图2(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的防倾覆套件的主剖视图。

图2(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的防倾覆套件的俯视图。

图3(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的顶板的主剖视图。

图3(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的顶板的俯视图。

图4(a)根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的主剖视图及俯视图。

图4(b)根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的左视图。

图4(c)根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的上板主剖视图及俯视图。

图4(d)根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的下板主剖视图及俯视图。

图5(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的上连接件的主剖视图。

图5(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的上连接件的俯视图。

图6(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的下连接件的主剖视图。

图6(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的下连接件的俯视图。

图7(a)是根据本实用新型的称重模块中的顶升螺栓的主剖视图。

图7(b)是根据本实用新型的称重模块中的顶升螺栓的俯视图。

图8(a)是根据本实用新型的称重模块中的限位块的主剖视图。

图8(b)是根据本实用新型的称重模块中的限位块的俯视图。

图9(a)是根据本实用新型的称重模块中的运输垫块的主剖视图。

图9(b)是根据本实用新型的称重模块中的运输垫块的俯视图。

图10(a)是根据本实用新型的称重模块中的对位工具的主剖视图。

图10(b)是根据本实用新型的称重模块中的对位工具的俯视图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。

图1(a)是根据本实用新型实施例的称重模块的主剖视图。图1(b)是根据本实用新型实施例的称重模块的左剖视图。图1(c)是根据本实用新型实施例的连有连接运输垫块和对位工具的称重模块的主剖视图。如图1(a)、图1(b)和图1(c)所示，本实用新型的称重模块包括：防倾覆套件1、顶板2、上连接件3、称重传感器4、下连接件5、底板组件6、顶升螺栓7、接地电缆8、限位块9、运输垫块10和对位工具11。

图2(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的防倾覆套件的主剖视图。图2(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的防倾覆套件的俯视图。如图2(a)和图2(b)所示，防倾覆套件1包括防倾覆螺栓102、垫圈104以及限位套106三部分组成。防倾覆套件1正常状态下穿过上板602的螺纹孔固定在顶板2上。在一个实施例中，顶板2上开有M20螺纹通孔，防倾覆螺栓102自下而上穿过底板组件(图1附图标记6)的上板上的螺纹通孔以及顶板2上的M20螺纹通孔而固定至顶板2。垫圈104位于防倾覆螺栓102的头部和底板组件6之间。限位套106通过防倾覆螺栓7直接压紧在顶板2上，控制防倾覆螺栓7旋入顶板2螺纹孔的深度，且保证防倾覆螺栓7可以压紧顶板2，不会轻易脱落。

图3(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的顶板的主剖视图。图3(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的顶板的俯视图。将图1(a)中的顶板2绕垂直于纸面的方向翻转180°及得到图3(a)、3(b)所示的图形，将图1(a)作为主视图，其U形槽开口是沿纸面朝外的。如图3(a)和图3(b)所示，顶板2上开有第一U形槽202和第一螺纹通孔204。上连接件3可以通过沿第一U形槽202的开口203直接进入、取出。顶板2上还开有定位沉孔206，螺栓穿过定位沉孔206对上连接件(图1附图标记3所示)进行限位。顶板2上还分别设有安装孔208，方便承载装置与待称重设备的连接。在一个具体实施例中，顶板2上设有四个安装孔208，螺栓穿过安装孔208将顶板2与待称重设备连接，使待称重设备的重量通过顶板2，传递给上连接件再传递给称重传感器(图1附图标记4所示)。在一个具体实施例中，顶板2板厚20mm，槽深10mm，第一U形槽202的开口宽度65mm。

图4(a)是根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的主剖视图及俯视图。图4(b)是根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的左视图。图4(c)是根 据本发明实施例的称重模块中的底板组件的上板主剖视图及俯视图。图4(d)是根据本发明实施例的称重模块中的底板组件的下板主剖视图及俯视图。如图4(a)－4(d)所示，底板组件6包括：上板602、下板604和U形折弯件606。上板602上开有第二U形槽612以及第二螺纹通孔614。下板604上开有第三U形槽622以及第三螺纹通孔624。U形折弯件606与上板602和下板604焊接在一起。在一实施例中，上板602板厚20mm，第二U形槽612的开口宽度75mm，在槽口两侧开有2个M14的螺纹孔。下板604板厚16mm，槽深6mm，第三U形槽622的开口宽度65mm。底板组件6与顶板2的大小相同。底板组件6的第二U形槽612、第三U形槽622与顶板2的第一U形槽202的位置对应。第二U形槽612的开口宽度比第一U形槽202、第三U形槽622宽10mm，其作用是保证自然竖直状态下上连接件3与第二U形槽612槽壁之间有5mm的间隙，当称重传感器4随顶板2发生水平位移超过5mm时，上连接件3会卡碰到到第二U形槽612的槽壁，限制称重传感器4与顶板2的水平位移，实现水平限位功能。三者位置如下实现：第二U形槽612、第三U形槽622通过焊接工艺保证位置对应，通过对位工具11实现顶板2与底板组件6的位置对应，即实现第一U形槽202与第二U形槽612、第三U形槽622的位置对应。

图5(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的上连接件的主剖视图。图5(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的上连接件的俯视图。如图5(a)和图5(b)所示，上连接件3呈圆柱形，中间开有一个同心的沉孔。在一个具体实施例中，上连接件3的直径为65mm。再结合图1(a)，上连接件3连同顶板2放置到称重传感器4上端，并使顶板2的第一U形槽202的开口203与底板组件6一致。

图6(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的下连接件的主剖视图。图6(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的下连接件的俯视图。如图6(a)和图6(b)所示，下上连接件5呈圆柱形，中间开有一个六角形沉孔，与称重传感器4的六角头相对应。下连接件5的直径与上连接件3的直径相同。再结合图4(a)－4(d)，下连接件5可推入底板组件6的第三U形槽622。下连接件5进入第三U形槽622之后，推至与第三U形槽622壁接触。

图7(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的顶升螺栓的主剖视图。图7(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的顶升螺栓的俯视图。如图7(a)和图7(b)所示，在一实施例中，顶升螺栓7的一端为外螺纹，一端为头部。在 一个具体实施例中，外螺纹为M42外螺纹，头部为六角头。本发明的称重模块，实际使用时，至少由3个组成一个系统。

图8(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的限位块的主剖视图。图8(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的限位块的俯视图。如图8(a)和图8(b)所示，在一个实施例中，结合图1(a)－6(d)，限位块9为凸台形状的限位块，用于在上连接件3和下连接件5分别进入第一U形槽202和第三U形槽422之后，对它们进行限位。具体而言，在上连接件3进入第一U形槽202之后，一个限位块9通过螺栓固定到顶板2上，使上板602形成一个密闭的U形空腔。下连接件5进入第三U形槽622并推至槽壁后，一个限位块9放入底板组件6的下板604的沉孔内，用螺栓将限位块9与下板604连接，下连接件5被定位并卡住。两个限位块9的存在使得上连接件3和下连接件5与称重传感器4的轴线尽量保持重合，增加称量精度。

图9(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的运输垫块的主剖视图。图9(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的运输垫块的俯视图。如图9(a)和图9(b)所示，运输垫块10位于顶板2及上板602之间，运输垫块10的U形槽内壁紧靠限位套106，运输垫块10的厚度比称重模块正常使用状态下顶板2与上板602之间的间隙大2mm，运输过程中运输垫块10的存在使得称重传感器4处于空载状态，避免称重传感器4在运输过程中造成损坏。。

图10(a)是根据本实用新型实施例的称重模块中的对位工具的主剖视图。图10(b)是根据本实用新型实施例的称重模块中的对位工具的俯视图。如图10(a)和图10(b)所示，对位工具11通过防倾覆螺栓7压紧在上板602的螺纹孔内，对位工具11的U形槽内壁紧靠限位套106，凸起一侧嵌入上板602的螺纹孔，以使顶板2与上板602位置对应，防止相对位置的偏转，保证安装精度。

参见图1(a)－图10(b)，根据本实用新型一方面，提供了一种用于称重模块的承载装置。承载装置包括顶板2、底板组件6、两个连接装置、两个限位装置9以及称重传感器4。顶板2上开有第一U形槽202和第一沉孔206。底板组件6上开有与第一U形槽202的位置相对应的第二U形槽612和第三U形槽622。两个连接装置分别连至顶板2和底板组件6。两个限位装置9分别固定至顶板2和底板组件6并且分别对两个连接装置进行限位。称重传感器4位于两个连接装置之间。

在一实施例中，底板组件6包括：上板602，上板602上开有第二U形槽612；下板604，下板604上开有第三U形槽622和第二沉孔626；以及U型折弯件606，U形折弯件606与上板602和下板604焊接相连。

在一实施例中，两个连接装置包括：上连接件3，上连接件3自第一U形槽202的开口203和第二U形槽612的开口613沿第一U形槽202和第二U形槽612进出；以及下连接件5，下连接件5自第三U形槽622的开口623沿第三U形槽622进出。

在一实施例中，限位装置9包括：第一限位块，第一限位块通过螺栓固定至第一沉孔206以便对上连接件3进行限位；以及第二限位块，第二限位块通过螺栓固定至第二沉孔626以便对下连接件5进行限位。

参见图1(a)－图10(b)，根据本实用新型又一方面，提供了一种称重模块，包括：顶升装置和承载装置。顶升装置包括至少两个顶升螺栓7和至少两个防倾覆套件1。承载装置包括顶板2、底板组件6、两个连接装置、两个限位装置9以及称重传感器4。顶板2上开有第一U形槽202和第一沉孔206。底板组件6上开有与第一U形槽202的位置相对应的第二U形槽612和第三U形槽622。两个连接装置分别连至顶板2和底板组件6。两个限位装置9分别固定至顶板2和底板组件6并且分别对两个连接装置进行限位。称重传感器4位于两个连接装置之间。

在一实施例中，底板组件6包括：上板602，上板602上开有第二U形槽612；下板604，下板604上开有第三U形槽622和第二沉孔626；以及U型折弯件606，U形折弯件606与上板602和下板604焊接相连。

在一实施例中，两个连接装置包括：上连接件3，上连接件3自第一U形槽202的开口203和第二U形槽612的开口613沿第一U形槽202和第二U形槽612进出；以及下连接件5，下连接件5自第三U形槽622的开口623沿第三U形槽622进出。

在一实施例中，限位装置9包括：第一限位块，第一限位块通过螺栓固定至第一沉孔206以便对上连接件3进行限位；以及第二限位块，第二限位块通过螺栓固定至第二沉孔626以便对下连接件5进行限位。

在一实施例中，顶板2上还开有至少两个第一螺纹通孔204；上板602上还开 有与至少两个第一螺纹通孔204的位置相对应且大小相同的至少两个第二螺纹通孔614；下板604上还开有与至少两个第一螺纹通孔204的位置相对应且大小相同的至少两个第三螺纹通孔624；各个顶升螺栓7穿过各个第三螺纹通孔624而固定于底板组件6上；以及各个防倾覆套件1与各个顶升螺栓7轴向对齐并且固定至顶板2。

在一实施例中，各个防倾覆套件1包括：防倾覆螺栓102，防倾覆螺栓102自下而上穿过第二螺纹通孔614和第一螺纹通孔204而固定至顶板2；垫圈104，垫圈104位于防倾覆螺栓7的头部和底板组件6之间；以及限位套106，限位套106套在防倾覆螺栓7上，并且在使用时通过防倾覆螺栓7直接压紧在顶板2上。

在一实施例中，称重模块还包括运输垫块10，运输垫块10位于顶板2及上板602之间，运输垫块10的U形槽内壁紧靠限位套106。

在一实施例中，称重模块还包括对位工具11，对位工具11通过防倾覆螺栓7压紧在上板602的螺纹孔内，对位工具11的U形槽内壁紧靠限位套106，凸起一侧嵌入上板602的螺纹孔，以使顶板2与上板602位置对应。

在一实施例中，称重传感器4的上下端面为球面。

参见图1(a)－图10(b)，顶板2上开有第一U形槽202、底板组件6上开有第二U形槽612和第三U形槽622。上连接件3可以自第一U形槽202的开口203和第二U形槽612的开口613沿第一U形槽202和第二U形槽612进入、拉出。下连接件5可以自第三U形槽622的开口623沿第三U形槽622进入、拉出。顶板2上开有定位沉孔204，底板组件6上开有定位沉孔404。上连接件3进入U形槽202并与槽壁接触后，通过螺栓将限位块9固定在到第一U形槽202内的沉孔204内，对上连接件3进行限位。

在第一U形槽202的开口203位置两侧开有两个螺纹孔，通过螺栓将T型限位块9连接到上板602上，使上板602构成一个U形的360°密闭空腔。由于顶板2上开有第一U形槽202、底板组件6上开有第二U形槽612和第三U形槽622，因此上连接件3可以通过自第一U形槽202的开口203和第二U形槽612的开口613沿第一U形槽202和第二U形槽612直接进入、取出。下连接件5可以通过自第三U形槽622的开口623沿第三U形槽622直接进入、取出。当限位块9固定在底板组件6或顶板2上时，只需松掉固定限位块9的螺栓，将限位块9取下后， 就可以将上连接件3和下连接件5取出，只需克服上连接件3、下连接件5与底板组件6及顶板2之间的摩擦力即可，因此能方便的取出称重传感器4，维护方便。对连接件进行限位的限位块9通过螺栓固定，方便拆卸。顶板2和底板组件6上分别设有安装孔208和608，方便承载组件与待称重设备的连接。底板组件6上部的密闭空腔可以限制上连接件3的位移，当待称重设备由于振动、热胀冷缩等发生水平位移时，上连接件3会随摇柱式的称重传感器4移动，当碰到此密闭空腔内壁时，顶板2及待称重会停止移动。

底板组件6由U型折弯件606及上板602和下板604焊接而成。底板组件6上开M42的螺纹孔，上板602在与底板组件6螺纹孔轴线重合的位置同样开有M42的螺纹通孔，顶板2在相同位置开有M20的螺纹通孔；与扳手配合，正常状态下顶升螺栓7固定在底板组件6的螺纹孔内。防倾覆套件1由防倾覆螺栓102、垫圈104、限位套106三部分组成。防倾覆套件1正常状态下穿过上板602的螺纹孔固定在顶板2上。

上连接件3和下连接件5直径65mm。上连接件3可以沿底板组件6的第二U形槽612的开口613进入，也可以直接拉出，不需要抬高其位置，只需克服连接件与底板组件6之间的摩擦力。下连接件5进入底板组件6U形槽202后，推至与U形槽202壁接触，将凸台形状的限位块9放入底板组件6的沉孔204内，用螺栓将限位块9与底板组件6连接，下连接件5被限位并卡住。称重传感器4为双球头设计，下端为六角头设计，与下连接件5上开的六角沉孔204配合，上板602上的第二U型槽612使得传感器可以放入下连接件5而不受干涉。上连接件3与下连接件5直径相同，采用相同尺寸的凸台形状限位块9可以将上连接件3定位到顶板2上，上连接件3连同顶板2放置到称重传感器4上端，并使顶板2的U形槽202开口203与底板组件6一致。T型限位块9通过螺栓固定到上板602上，使得上板602形成一个密闭的U形空腔。限位块9的存在使得上连接件3和下连接件5得以准确定位，并使上连接件3和下连接件5与称重传感器4的轴线尽量保持重合，增加称量精度。底板组件6及顶板2上各有四个安装孔208，可以通过螺栓与待称重设备连接，重量通过顶板2，传递给上连接件3再传递给称重传感器4，当称重传感器4的弹性体发生变形，将重量信号传输给称重显示仪表，通过称重显示仪表对称重信号进行处理，并通过称重显示仪表显示、记录、打印以及数据传输等。当需 要更换传感器时，可以使用外部设备或者称重模块本身自带的顶升装置支撑住称重模块的顶板2，并进一步使传感器达到空载，拆下固定在上板602上的T型限位块9，以及固定在底板组件6及顶板2的凸台型限位块9，用手将连接件与称重传感器4沿U型槽开口203取出。

当需要更换称重传感器4时，支撑住模块顶板602或者待称重设备，使称重传感器4达到空载，利用六角扳手旋下固定T型限位块9的内六角螺栓，将T型限位块9取下，底板组件6及顶板2上的凸台型限位块9也是通过内六角螺栓固定，利用扳手旋下螺栓，将限位块9取出，此时上连接件3、称重传感器4、下连接件5处于可活动的状态，用手既可以将三者沿各U型槽的开口方向取出，更换好称重传感器4之后，将三者再重新安装到原先位置，固定好限位块9，重新使称重传感器受力，既可以再次称重。

此外，称重传感器4的上下端面为球面，当设备受到水平力、搅拌等引起的晃动或者热胀冷缩引起的变形时，称重传感器4会发生摆动，上连接件3、顶板2会随称重传感器4产生任意方向的位移，当上连接件3碰到密闭空腔内壁时，称重传感器4将不能发生进一步偏转，当水平力、搅拌等因素消除后，称重传感器4恢复到平衡位置，上连接件3、顶板2随之恢复原位。

当称重传感器4发生损坏甚至断裂时，顶板2随设备下落，当顶板2接触到底板组件6的U型折弯件606时，底板组件6会支撑住所有重量，阻止设备坍塌。

本实用新型的称重模块将称重、垂直限位保护、水平限位保护集为一体，在安装过程不需要其他附件，模块整体安装，简单易行，由于顶板2以及底板组件6上的U形槽设计，只需旋下固定限位块9的螺栓，即可将限位块9取下，克服连接件与U形槽间的摩擦力，即可以方便地将上连接件3和下连接件5取出，维护方便，适用于称重系统、过程称重配料和料位检测及控制。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (13)

1.一种用于称重模块的承载装置，包括：

顶板，所述顶板上开有第一U形槽和第一沉孔；

底板组件，所述底板组件上开有与所述第一U形槽的位置相对应的第二U形槽和第三U形槽；

两个连接装置，两个所述连接装置分别连至所述顶板和所述底板组件；

两个限位装置，两个所述限位装置分别固定至所述顶板和所述底板组件并且分别对两个所述连接装置进行限位；以及

称重传感器，位于两个所述连接装置之间。

2.如权利要求1所述的承载装置，其特征在于，所述底板组件包括：

上板，所述上板上开有所述第二U形槽；

下板，所述下板上开有所述第三U形槽和第二沉孔；以及

U型折弯件，所述U形折弯件与所述上板和所述下板焊接相连。

3.如权利要求2所述的承载装置，其特征在于，两个所述连接装置包括：

上连接件，上连接件自所述第一U形槽的开口和所述第二U形槽的开口沿所述第一U形槽和所述第二U形槽进出；以及

下连接件，所述下连接件自所述第三U形槽的开口沿所述第三U形槽进出。

4.如权利要求3所述的承载装置，其特征在于，所述限位装置包括：

第一限位块，所述第一限位块通过螺栓固定至所述第一沉孔以便对所述上连接件进行限位；以及

第二限位块，所述第二限位块通过螺栓固定至所述第二沉孔以便对所述下连接件进行限位。

5.一种称重模块，包括：

顶升装置，所述顶升装置包括至少两个顶升螺栓和至少两个防倾覆套件；以及

承载装置，所述承载装置包括：

顶板，所述顶板上开有第一U形槽和第一沉孔；

底板组件，所述底板组件上开有与所述第一U形槽的位置相对应的第二U形槽和第三U形槽；

两个连接装置，两个所述连接装置分别连至所述顶板和所述底板组件；

两个限位装置，两个所述限位装置分别固定至所述顶板和所述底板组件并且分别对两个所述连接装置进行限位；以及

称重传感器，位于两个所述连接装置之间。

6.如权利要求5所述的称重模块，其特征在于，所述底板组件包括：

上板，所述上板上开有所述第二U形槽；

下板，所述下板上开有所述第三U形槽和第二沉孔；以及

U型折弯件，所述U形折弯件与所述上板和所述下板焊接相连。

7.如权利要求6所述的称重模块，其特征在于，两个所述连接装置包括：

上连接件，上连接件自所述第一U形槽的开口和所述第二U形槽的开口沿所述第一U形槽和所述第二U形槽进出；以及

下连接件，所述下连接件自所述第三U形槽的开口沿所述第三U形槽进出。

8.如权利要求7所述的称重模块，其特征在于，两个所述限位装置包括：

第一限位块，所述第一限位块通过螺栓固定至所述第一沉孔以便对所述上连接件进行限位；以及

第二限位块，所述第二限位块通过螺栓固定至所述第二沉孔以便对所述下连接件进行限位。

9.如权利要求6所述的称重模块，其特征在于，所述顶板上还开有至少两个第一螺纹通孔；所述上板上还开有与所述至少两个第一螺纹通孔的位置相对应且大小相同的至少两个第二螺纹通孔；所述下板上还开有与所述至少两个第一螺纹通孔的位置相对应且大小相同的至少两个第三螺纹通孔；各个所述顶升螺栓穿过各个所述第三螺纹通孔而固定于所述底板组件上；以及各个所述防倾覆套件与各个所述顶升螺栓轴向对齐并且固定至所述顶板。

10.如权利要求9所述的称重模块，其特征在于，各个所述防倾覆套件包括：

防倾覆螺栓，所述防倾覆螺栓自下而上穿过所述第二螺纹通孔和所述第一螺纹通孔而固定至所述顶板；

垫圈，所述垫圈位于所述防倾覆螺栓的头部和所述底板组件之间；以及

限位套，所述限位套套在所述防倾覆螺栓上，并且在使用时通过所述防倾覆螺栓直接压紧在所述顶板上。

11.如权利要求10所述的称重模块，其特征在于还包括：

运输垫块，所述运输垫块位于所述顶板及所述上板之间，所述运输垫块的U形槽内壁紧靠所述限位套。

12.如权利要求10所述的称重模块，其特征在于还包括：

对位工具，所述对位工具通过所述防倾覆螺栓压紧在所述上板的螺纹孔内，所述对位工具的U形槽内壁紧靠所述限位套，凸起一侧嵌入所述上板的螺纹孔，以使所述顶板与所述上板位置对应。

13.如权利要求5所述的称重模块，其特征在于，所述称重传感器的上下端面为球面。