CN2869669Y - 大功率电磁感应热管系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率电磁感应热管系统，它包括进水口(4)、出水口(6)和电磁感应热管(2)，其特点是由1+n个(n＝1、2、3、4……)电磁感应热管(2)通过管道组成串联组件(8)，在串联管道的高点设排气阀(1)，在串联管道低点装排污阀(7)，再由1+z个(z＝1、2、3、4……)串联组件(8)在进水口(4)和出水口(6)之间并联，进水口(4)与进水管道(3)连接，进水管道(3)与电磁感应热管(2)进水口连接，电磁感应热管(2)出水口与出水管道(5)连接，出水管道(5)与出水口(6)连接，是一种节约能源、保护环境、适用范围广泛的大功率电磁感应热管系统。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及电磁感应加热及供热(锅炉和热水器)技术领域，具体地讲是一种应用电磁感应热管加热各种载热体的强制液相直流式的锅炉和热水器的大功率电磁感应热管系统，适用于工频、倍频、中频、高频、超高频的各类电源相匹配的配套的大功率电磁感应热管系统。
(二)背景技术：
目前传统产业应用的加热方式为感应电热装置加热和燃料加热的锅炉，前者的加热装置如感应电炉等，感应加热应用范围广泛，如铜铁及有色金属的熔炼或加热、锻造、挤压、热处理、钢坯加热、焊接等生产工艺中，但不能直接加热“载热体”；后者是类型灵活多样的各种锅炉，燃煤、燃油型的严重的污染环境，一种可取代燃煤、燃油型的锅炉，对环境无任何污染、可直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热速度快、高效率的大功率电磁感应热管系统目前未曾见过。
(三)发明内容：
本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种可取代燃煤、燃油型的锅炉，对环境无任何污染、可直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热速度快、高效率的大功率电磁感应热管系统，主要解决现有加热方式浪费能源及对环境污染的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：大功率电磁感应热管系统，它包括进水口4、出水口6和电磁感应热管2，其特殊之处在于由1+n个(n＝1、2、3、4......)电磁感应热管2通过管道组成串联组件8，在串联管道的高点设排气阀1，在串联管道低点装排污阀7，再由1+z个(z＝1、2、3、4......)串联组件8在进水口4和出水口6之间并联，进水口4与进水管道3连接，进水管道3与电磁感应热管2进水口连接，电磁感应热管2出水口与出水管道5连接，出水管道5与出水口6连接。
为了进一步实现上述目的，本实用新型的大功率电磁感应热管系统，其所述的电磁感应热管2包括热管筒体9，热管筒体9内设导热体10，导热体10由导热元件16叠加而成，与热管筒体9为轻度静配合，在热管筒体9的外圆表面设隔热层11，在隔热层11的外圆表面设绝缘层12，在绝缘层12外层设感应器13，在感应器13外设磁轭或铁氧体14，在热管筒体9的两端外型表面设隔热保温层15。
本实用新型的大功率电磁感应热管系统，其所述的感应器13采用的截面带均匀散热片的铜导体，感应器13铜导体截面适用于大功率电磁感应热管。
本实用新型所述的大功率电磁感应热管系统与已有技术相比具有如下积极效果：1、各种载热体直流式快速加热；2、可进行稳定的加热和精确的温度调节；3、在各个等级的负荷下热效率均能保持在最佳水平；4、节约能源，无任何污染。
(四)附图说明：
图1——本实用新型的结构示意图；
图2——本实用新型的电磁感应热管的结构示意图；
图3——本实用新型的导热元件的结构示意图；
图4——图3的剖视图；
图5——本实用新型的感应器的导体截面图。
(五)具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型大功率电磁感应热管系统。
实施例1，参见图1、2、3、4、5，加工制成电磁感应热管2的热管筒体9，在热管筒体9内安装导热体10，导热体10由导热元件16叠加而成，与热管筒体9为轻度静配合，在热管筒体9的外圆表面安装隔热层11，在隔热层11的外圆表面缠绕安装绝缘层12，在绝缘层12外层加设感应器13，在感应器13外安装磁轭或铁氧体14，在热管筒体9的两端外型表面安装隔热保温层15，从而形成电磁感应热管2；由1+n个(n＝1、2、3、4......)电磁感应热管2通过管道组成串联组件8，电磁感应热管2在空间成直立位，第一个电磁感应热管2的下口通过法兰盘与进水管3连接，进水管3与进水口4的法兰盘连接，第一个电磁感应热管上口与第二个电磁感应热管的上口通过管道连接，在管道的最高点安装一个排气阀1，用于即时排气，第二个电磁感应热管的下口与第三个电磁感应热管的下口通过管道连接，在管道的最低点安装一个排污阀7，用于即时排污，第三个电磁感应热管的上口通过法兰盘与出水管道5连接，出水管道5与出水口6的法兰盘连接，从而由多个电磁感应热管2(1+n个，n＝1、2、3、4....)构成上述形式的串联组件8，使载热体在强制直流循环通过进水口4进入进水管道3，通过进水管道3与电磁感应热管下口进入电磁感应热管内，水被加热，如此逐级的进入1+n个串联的电磁感应热管2，水在强制直流循环通过1+n个串联的电磁感应热管2的过程中逐级被加热升温；再由1+z个(z＝1、2、3、4.....)串联组件8通过进水管道3并联在进水口4法兰盘上，通过出水管道5并联在出水口6法兰盘上，构成串联组件8的1+z个并联，获得大的强制直流循环水的1+n倍的流量。
本实用新型所述的大功率电磁感应热管(锅炉)加热系统，将(1+n)×(1+z)个电磁感应热管的感应器串、并联，根据需要选择工频、倍频、中频、高频、超高频等相匹配的电源配套。
本实用新型的大功率电磁感应热管(锅炉)加热系统，适用于快速的水加热，可用于供暖、洗浴及工业生产用热水及适用于强制液相循环、直流式载热体(导热油、导生等)加热炉。
Claims (3)
1、大功率电磁感应热管系统，它包括进水口(4)、出水口(6)和电磁感应热管(2)，其特征在于由1+n个电磁感应热管(2)通过管道组成串联组件(8)，n＝1、2、3、4......，在串联管道的高点设排气阀(1)，在串联管道低点装排污阀(7)，再由1+z个串联组件(8)在进水口(4)和出水口(6)之间并联，z＝1、2、3、4......，进水口(4)与进水管道(3)连接，进水管道(3)与电磁感应热管(2)进水口连接，电磁感应热管(2)出水口与出水管道(5)连接，出水管道(5)与出水口(6)连接。
2、按权利要求1所述的大功率电磁感应热管系统，其特征在于所述的电磁感应热管(2)包括热管筒体(9)，热管筒体(9)内设导热体(10)，导热体(10)由导热元件(16)叠加而成，导热体(10)与热管筒体(9)内壁为轻度静配合，在热管筒体(9)的外圆表面设隔热层(11)，在隔热层(11)的外圆表面设绝缘层(12)，在绝缘层(12)外层设感应器(13)，在感应器(13)外设磁轭或铁氧体(14)，在热管筒体(9)的两端外型表面设隔热保温层(15)。
3、按权利要求2所述的大功率电磁感应热管系统，其特征在于所述的感应器(13)采用的截面带均匀散热片的铜导体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200520088753 CN2869669Y (zh) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | 大功率电磁感应热管系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200520088753 CN2869669Y (zh) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | 大功率电磁感应热管系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2869669Y true CN2869669Y (zh) | 2007-02-14 |
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| CN 200520088753 Expired - Fee Related CN2869669Y (zh) | 2005-10-31 | 2005-10-31 | 大功率电磁感应热管系统 |
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| CN (1) | CN2869669Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102538207A (zh) * | 2011-09-18 | 2012-07-04 | 牟敦善 | 串联式电磁加热器 |
| CN110030606A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-07-19 | 西安中冶新材料有限公司 | 一种大功率电磁供暖设备 |
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2005
- 2005-10-31 CN CN 200520088753 patent/CN2869669Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102538207A (zh) * | 2011-09-18 | 2012-07-04 | 牟敦善 | 串联式电磁加热器 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20070214 Termination date: 20091130 |