CN2869533Y - 连通管 - Google Patents

Abstract

一种连通管，包含一中空管座、至少二个分向管体、多个连接管体及多个环状束紧体，该中空管座具有至少二个相互连通的管口端，分向管体是分别插入于该管座的管口端内部，使得分向管体内部与该管座内部相连通，连接管体分别套设在该管座的管口端的外壁面，将该管座的管口端与分向管体相连接，该环状束紧体是夹束在分向管体的外壁面与该连接管体内壁面中间，形成密封防漏状态，且防止该分向管体免受外力影响而活动。

Description

连通管

技术领域

本实用新型是涉及一种管体，特别是涉及一种用于水管管路的连通管。

背景技术

参阅图1、2，一种现有的连通管9，包含有一中空的管本体91、多个中空的分向管体92，及适量粘着剂93。

该中空的管本体91具有两个管口端911。

上述分向管体92分别插入于该管本体91的管口端911内部，使得分向管体92内部与该管本体91内部相连通。

该粘着剂93是粘固于该管本体91的管口端911的内壁面及分向管体92的外表面中间，将该管本体91的每一管口端911与分向管体92相连接，达到密封防漏状态。

上述连通管9，其设置于该管本体91的管口端911与分向管体92中间的粘着剂93，虽然具有防止于该管本体91及各分向管体92内部流动的水渗流到外部的功能。如将此连通管9放置于高温或低温处使用时，会使粘着剂93产生热涨冷缩的效应，一旦该连通管9处于低温甚或摄氏零下的环境时，将使得粘着剂93产生收缩现象而脱离管口端911或分向管体92，并使管口端911与分向管体92间产生间隙，而失去了密封效果。而且，此种借由粘着剂93将管口端911及分向管体92的接合方式，较不利于拆装，所以徒增制造维修上的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于涉及一种止漏效果佳，而且方便拆装维修的连通管。

本实用新型连通管包含一中空管座、至少二个分向管体、多个连接管体，及多个环状束紧体。

该中空管座具有至少二个相互连通的管口端。

上述分向管体是分别插入于该管座的管口端内部，使得分向管体内部与该管座内部相连通。

上述连接管体是分别套设在该管座的管口端的外壁面，将该管座的管口端与分向管体相连接。

上述环状束紧体具有一开放口，上述环状束紧体是夹束在分向管体的外壁面与该连接管体内壁面中间，以形成密封防漏状态，且防止该分向管体免受外力影响而活动。

借此，本实用新型用于水管管路上，在高、低纬度区或高、低温环境下作业，均能达到止漏效果佳，并供简易拆装的功效，此外，还借由环状束紧体稳定夹固在分向管体与连接管体中间，避免分向管体受外力影响而活动。

附图说明

图1是一立体分解图，说明一种现有的连通管；

图2是现有连通管的一局部剖视图；

图3是一立体分解图，说明本实用新型连通管的第一较佳实施例的一管座、二分向管体、二连接管体、二环状橡胶体及二环状束紧体；

图4是该第一较佳实施例的一局部组合剖视图，说明该环状橡胶体的一凸环部衔接于该管座的一阶级部位上；

图5是沿图4的线5-5的一剖视图，说明该环状束紧体的一开放口余留有一裕度；

图6是该第一较佳实施例的另一局部组合剖视图，说明该环状橡胶体的凸环部经压缩后抵接于该管座的阶级部位上；

图7是沿图6的线7-7的一剖视图，说明该环状束紧体的开放口受到压迫后呈闭合状态；及

图8是一立体分解图，说明本实用新型连通管的第二较佳实施例的一管座、三个分向管体、三个连接管体、三个环状橡胶体及三个环状束紧体。

具体实施方式

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的连通管进行详细说明，附图中：

参阅图3、4，本实用新型连通管的第一较佳实施例，包含一中空管座1、二个分向管体2、二个连接管体3、二个环状橡胶体4，及二个环状束紧体5。

该中空管座1具有二个反向设置并相互连通的管口端11，每一管口端11具有一位于内壁面的阶级部位111，及一形成于外壁面的外螺纹112，环状橡胶体4是分别衔接于该阶级部位111上。

上述分向管体2分别插入于该管座1的管口端11内部，使得分向管体2内部与该管座1内部相连通。

上述环状橡胶体4分别套束在分向管体2外壁面与该管座1的管口端11的内壁面中间，以形成密封止漏状态，环状橡胶体4具有一形成于一端的凸环部41。

上述连接管体3具有一供锁固于管口端11的外螺纹112的螺接段31，及一自该螺接段31向外收束延伸的锥管段32。

上述环状束紧体5具有一开放口51，并且配合该连接管体3的锥管段32形状设置成锥斜状，上述环状束紧体5自该连接管体3的螺接段31装设入该锥管段32，上述环状束紧体5是夹束在分向管体2的外表面与该连接管体3的锥管段32内壁面中间，并且位于环状橡胶体4一侧。上述连接管体3分别套设在该管座1的管口端11外壁面，将该管座1的管口端11与分向管体2相连接，使连接管体3与管座1形成束紧状态而不易受外力推移。

参阅图4、5，当环状橡胶体4装设入该管座1的阶级部位111，且该连接管体3的螺接段31尚未锁紧于该管座1的外螺纹112时，环状橡胶体4的凸环部41是衔接在该阶级部位111上，而该环状束紧体5的开放口51也余留有一裕度I，参阅图6、7，当进一步该将连接管体3的螺接段31锁紧于该管座1的外螺纹112，环状橡胶体4的凸环部41经过挤压而呈压缩抵接于该阶级部位111上，借此提供较佳的防漏效果；而此时该倾斜的环状束紧体5的开放口51因受到压迫进而呈闭合状态，进一步使环状束紧体4还紧密地与该连接管体3及该分向管体2连接，使分向管体2不易受到外力影响而活动(转动或移动)，以提高防漏效果。

经由上述说明，相较于现有连通管的缺失，本实用新型的连通管确实能达到以下功效：

一、由于环状橡胶体4具有较厚的厚度，因而能得到较大的弹性压缩空间，利用分别介于管口端11及分向管体3的间的环状橡胶体4，将连接管体3的螺纹段31分别与该管座1的外螺纹112相互螺接，并使环状橡胶体4加以压缩。当连通管处于摄氏-40℃的低温环境下使用时，环状橡胶体4仍紧密地顶抵于管口端11的内壁面及分向管体2的外壁面间，以避免因为环状橡胶体4的冷缩现象而导致管口端11与分向管体2中间的间隙变大，所以本实用新型连通管能于低温环境下使用又具防止水流外漏的效用。

二、利用环状束紧体5呈紧配合衔接在连接管体3的锥管段32与分向管体2中间，避免分向管体2受到外力影响进而推移分向管体3，达到防漏效果极佳的功效。

三、环状橡胶体4的耐温上限达到摄氏+80℃，当该连通管处于高纬度区或高温的工作环境时，耐高温的环状橡胶体4不会因处于高温环境过久所形成的固化及脆裂问题，而影响到管路的密封性。

四、借连接管体3的螺纹段31分别与管口端11的外螺纹112相互螺接，此种将管口端11与分向管体2连接的方式，已省略上述现有连通管9中的粘着剂93，且该连通管的接合方式于各管口端11及分向管体2间也不会因残胶问题，而造成在汰换或拆卸过程中需要除胶或切割管路的缺点。

参阅图8，本实用新型的第二较佳实施例，包含一中空管座1、三个分向管体2、三个连接管体3、三个环状橡胶体4，及三个环状束紧体5。除了该管座1外，其他组件结构均与上述实施例相同，而该管座1不同于上述第一较佳实施例的地方，只是设有三个相互连通的管口端11，俗称三通管；借由三个分向管体2、三个连接管体3、三个环状橡胶体4及三个环状束紧体5组配于上述三个管口端11上，达到与上述第一较佳实施例相同的功效，此不再多加说明。

归纳上述，本实用新型的连通管确实能借环状橡胶体4的高弹性压缩空间、耐温范围广等特性，于高、低温的环境下使用时仍达到防止水流外漏的效用，进而具有于高低纬度地区或于工业界高低温操作环境下使用的特点。而配合环状束紧体5迫紧衔接在分向管体2与该连接管体3的锥管段32，使分向管体2不易受外力影响而推移该管座1，借以获致稳固管接、止漏效果佳以及拆装简易快速的优点，所以确实能达到本实用新型的目的。

Claims (5)

1.一种连通管，包含一中空管座、至少二个分向管体，及多个环状束紧体，其特征在于：

所述中空管座，具有至少二个相互连通的管口端；

所述分向管体，分别插入于所述管座的管口端内部，使得分向管体内部与所述管座内部相连通；

所述连接管体，分别套设在所述管座的管口端的外壁面，将所述管座的管口端与分向管体相连接；

所述环状束紧体，具有一开放口，所述环状束紧体是密封夹束在分向管体的外壁面与所述连接管体内壁面中间。

2.如权利要求1所述的连通管，其特征在于：

所述管座还具有一形成于管口端外壁面的外螺纹，而连接管体具有一供锁固于管口端的外螺纹的螺接段，及一自所述螺接段向外收束延伸的锥管段，而环状束紧体设置成锥斜状，使装设在所述连接管体的锥管段上而与分向管体束紧。

3.如权利要求1所述的连通管，其特征在于：

还包含多个环状橡胶体，分别套束在分向管体的外壁面与所述管座的管口端内壁面中间。

4.如权利要求3所述的连通管，其特征在于：

所述管座还具有多个形成于管口端内壁面的阶级部位，上述环状橡胶体是分别衔接于所述阶级部位上。

5.如权利要求4所述的连通管，其特征在于：

上述环状橡胶体还具有一形成于一端侧的凸环部，所述凸环部是抵接在所述阶级部位上。

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