CN219282487U - 动态真空系统跳接管通断用平接口球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，包括一球阀本体和两第一接口，所述第一接口连接于所述球阀本体的两侧；所述第一接口的外侧面形成一第一高度抛光不锈钢平面。本实用新型的一种动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，使球阀在动态真空液氮管道系统中能够正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种动态真空系统跳接管通断用平接口球阀。
背景技术
常规球阀的两端接口采用橡胶材质的O型密封圈起密封作用，但在动态真空管道的工作环境下，O型密封圈容易发生硬化、变形、分解，破坏系统的真空和密封。
现有的不锈钢球阀大致包括阀球、阀体、阀杆与接口四部分，阀球在阀体内部，中间贯通，当贯通与管道方向平行时开启，与管道垂直时关闭。接口部分通常采用橡胶材质的O型密封圈起密封作用，与其他管道通常采用卡箍等方式进行连接。
接口部分通常采用橡胶材质的O型密封圈起密封作用，在真空系统中使用受限较大，耐久性存在较大问题。首先，真空管段为负压状态，O型密封圈在负压状态下难以保持密封状态以致漏气；其次，橡胶圈在低温下容易硬化、分解，时间长了会变性产生气体破坏真空。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，使球阀在动态真空液氮管道系统中能够正常工作。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，包括一球阀本体和两第一接口，所述第一接口连接于所述球阀本体的两侧；所述第一接口的外侧面形成一第一高度抛光不锈钢平面。
优选地，所述球阀本体包括一阀体、一阀球和一阀杆，所述阀体沿轴向形成一第一通道和一阀球容纳空间，所述阀体的顶部形成与所述阀球容纳空间连通的一通孔；所述阀球形成一第二通道并可旋转地设置于所述阀球容纳空间内；所述阀杆连接所述阀球并自所述通孔伸出所述阀体外；所述第二通道与所述第一通道配合并可导通所述第一通道。
优选地，所述第一接口包括相连的一第一端面和一第一连接部；两所述第一接口分别通过所述第一端面连接于所述阀体的两侧；所述第一端面和所述第一连接部配合形成与所述第一通道导通的第三通道；所述第一连接部的外侧形成所述第一高度抛光不锈钢平面，所述第一高度抛光不锈钢平面与所述阀体的轴向垂直；所述第一连接部邻近所述第一端面的一侧的外径小于所述第一高度抛光不锈钢平面的外径。
优选地，所述第一接口通过一抱箍连接一第二接口。
优选地，所述第二接口包括相连的一第二端面和一第二连接部；所述第二端面和所述第二连接部配合形成与所述第三通道导通的第四通道；所述第二连接部远离所述第二连接部的一侧形成与所述第一高度抛光不锈钢平面配合的一第二高度抛光不锈钢平面；所述第二高度抛光不锈钢平面与所述第一高度抛光不锈钢平面密封贴合；所述第一连接部和所述第二连接部通过所述抱箍连接。
优选地，所述抱箍包括两半圆箍件，两所述半圆箍件配合箍套于所述第一连接部和所述第二连接外并通过若干螺栓和若干螺母连接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
通过第一高度抛光不锈钢平面的采用，使得第一高度抛光不锈钢平面可与第二高度抛光不锈钢平面利用分子间作用力实现高精度密封，第一接口与第二接口可以紧密贴合无需使用传统的O形密封圈，也不再具备为密封圈设置的凹槽；规避了传统O形密封圈在低温负压工况下的缺陷，使球阀可以在包括但不限于动态真空液氮输送系统的低温负压场合正常工作，同时利用分子间作用力实现高精度密封。
附图说明
图1为本实用新型实施例的动态真空系统跳接管通断用平接口球阀的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例的第一接口与第二接口的连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例的第一接口与第二接口的连接结构剖面图。
具体实施方式
下面根据附图图1～图3，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。
请参阅图1～图3，本实用新型实施例的一种动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，包括一球阀本体和两第一接口1，第一接口1连接于球阀本体的两侧；第一接口1的外侧面形成一第一高度抛光不锈钢平面11。
球阀本体包括一阀体2、一阀球3和一阀杆4，阀体2沿轴向形成一第一通道和一阀球容纳空间，阀体2的顶部形成与阀球容纳空间连通的一通孔；阀球3形成一第二通道并可旋转地设置于阀球容纳空间内；阀杆4连接阀球3并自通孔伸出阀体2外；第二通道与第一通道配合并可导通第一通道。
第一接口1包括相连的一第一端面和一第一连接部；两第一接口1分别通过第一端面连接于阀体2的两侧；第一端面和第一连接部配合形成与第一通道导通的第三通道；第一连接部的外侧形成第一高度抛光不锈钢平面11，第一高度抛光不锈钢平面11与阀体2的轴向垂直；第一连接部邻近第一端面的一侧的外径小于第一高度抛光不锈钢平面11的外径。
第一接口1通过一抱箍6连接一第二接口5。
第二接口5包括相连的一第二端面和一第二连接部；第二端面和第二连接部配合形成与第三通道导通的第四通道；第二连接部远离第二连接部的一侧形成与第一高度抛光不锈钢平面11配合的一第二高度抛光不锈钢平面；第二高度抛光不锈钢平面与第一高度抛光不锈钢平面11密封贴合；第一连接部和第二连接部通过抱箍6连接。
抱箍6包括两半圆箍件，两半圆箍件配合箍套于第一连接部和第二连接外并通过若干螺栓7和若干螺母8连接。
本实用新型实施例的一种动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，第一接口1和第二接口5间采用不锈钢平口抱箍6连接，利用同材质的高度抛光不锈钢平口分子间作用力实现密封。新式接口与传统接口相比去除了O型密封圈，也不再具备为密封圈设置的凹槽，接面采取经高度抛光的不锈钢材质，在工作时将两面抛光相接面紧密贴合，利用分子间作用力实现密封，而后采用定制抱箍6对第一接口1和第二接口5进行限位，并利用两侧螺栓7将抱箍6固定。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，其特征在于，包括一球阀本体和两第一接口，所述第一接口连接于所述球阀本体的两侧；所述第一接口的外侧面形成一第一高度抛光不锈钢平面。
2.根据权利要求1所述的动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，其特征在于，所述球阀本体包括一阀体、一阀球和一阀杆，所述阀体沿轴向形成一第一通道和一阀球容纳空间，所述阀体的顶部形成与所述阀球容纳空间连通的一通孔；所述阀球形成一第二通道并可旋转地设置于所述阀球容纳空间内；所述阀杆连接所述阀球并自所述通孔伸出所述阀体外；所述第二通道与所述第一通道配合并可导通所述第一通道。
3.根据权利要求2所述的动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，其特征在于，所述第一接口包括相连的一第一端面和一第一连接部；两所述第一接口分别通过所述第一端面连接于所述阀体的两侧；所述第一端面和所述第一连接部配合形成与所述第一通道导通的第三通道；所述第一连接部的外侧形成所述第一高度抛光不锈钢平面，所述第一高度抛光不锈钢平面与所述阀体的轴向垂直；所述第一连接部邻近所述第一端面的一侧的外径小于所述第一高度抛光不锈钢平面的外径。
4.根据权利要求3所述的动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，其特征在于，所述第一接口通过一抱箍连接一第二接口。
5.根据权利要求4所述的动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，其特征在于，所述第二接口包括相连的一第二端面和一第二连接部；所述第二端面和所述第二连接部配合形成与所述第三通道导通的第四通道；所述第二连接部远离所述第二连接部的一侧形成与所述第一高度抛光不锈钢平面配合的一第二高度抛光不锈钢平面；所述第二高度抛光不锈钢平面与所述第一高度抛光不锈钢平面密封贴合；所述第一连接部和所述第二连接部通过所述抱箍连接。
6.根据权利要求5所述的动态真空系统跳接管通断用平接口球阀，其特征在于，所述抱箍包括两半圆箍件，两所述半圆箍件配合箍套于所述第一连接部和所述第二连接外并通过若干螺栓和若干螺母连接。
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- 2023-03-30 CN CN202320670059.6U patent/CN219282487U/zh active Active
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