CN2869257Y

CN2869257Y - 新型饰面门套

Info

Publication number: CN2869257Y
Application number: CN 200620100862
Authority: CN
Inventors: 董德忠; 李泽华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2007-02-14
Anticipated expiration: 2016-01-27

Abstract

新型饰面门套，特别是一种适用于不同建筑墙体厚度的饰面门套。现有门套预制式的适应性、与门扇的配合性差；现场制作的质量难以保证，影响整体装饰效果。本实用新型包括两个外包边、内包边和内架，其特征在于所述外包边的内端设有连接插头；内包边一端开有连接插槽，另一端在端缘和连接插槽之间设有连接点；内架两端分别设有上插槽和下插槽；所述两个外包边的连接插头分别与连接插槽和下插槽插接，所述连接点连接于一连接件上，连接件与上插槽配合。本实用新型可预制并批量生产，能适应不同规格尺寸和墙体厚度的需要，便于安装，牢固性好。

Description

新型饰面门套

【技术领域】

本实用新型涉及一种饰面门套，特别是一种适用于不同建筑墙体厚度的饰面门套。

【背景技术】

建筑物中安装门扇的门洞，通常用木质板材包覆在门洞周边形成“门套”。门扇大小不一，门洞尺寸有差别，难以预制确定规格的门套满足实际需要。即使同一设计长宽尺寸的门洞，由于墙体存在厚度差异，也会导致预制式门套的适应性、与门扇的配合性大打折扣。现在常见的方式是根据门扇尺寸确定的门洞大小，由木工和油漆工在装修房屋时现场施工、制作，这种门套满足各种规格门洞的需要，但存在加工和安装周期长，质量难以保证等问题，门套颜色和风格难以与成品门一致，影响整体装饰效果。门套不是最后完工的工程，其后续的装修活动会碰擦损坏门套，往往要返工重做，造成浪费。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有门套结构的缺陷，提供一种可预制装配式门套，以实现批量生产，适应不同规格尺寸和墙体厚度的需要，且便于安装。实用新型的进一步目的在于增强门套安装后的牢固性。为此，本实用新型采用如下技术方案：

新型饰面门套，包括设于门洞两侧墙面的两个外包边、设于门洞中间墙面的内包边和内架，其特征在于所述外包边的内端设有连接插头；内包边一端开有连接插槽，另一端在端缘和连接插槽之间设有连接点；内架两端分别设有上插槽和下插槽；所述两个外包边的连接插头分别与连接插槽和下插槽插接，所述连接点连接于一连接件上，连接件与上插槽配合。所述内外包边为木质板材，例如可使用密度板制作；将门套分解成外包边、内包边和内架便于工业化设计和生产，降低生产成本和安装成本；通过插接和设置连接件，既可使内包边与内架牢固连接，也具有便于现场安装的效果，还可保持内包边在中间墙体的前后、内外平整度；连接点的设置位置可适应不同墙体厚度的门套，靠近连接插槽设置，则适应于较窄的墙体，靠近端缘设置，则适应于较厚墙体，连接点与端缘的距离可以根据同样厚度墙体的误差进行调节；内包边的端缘形成与门扇配合的配合面，提高门扇闭合时的闭合性。

所述连接插槽与相插接的一外包边之间设有单端固定件；内架与相插接的外包边之间设有双端固定件。固定件用于将两外包边、内包边和内架牢固定于墙体，增强木门套的牢固性。

所述单端固定件在外包边一端开有墙体固定孔，在连接插槽一端设有折缘；所述双端固定件在内架及外包边二端均开有墙体固定孔。折缘可保证内包边的连接插槽端与内架连接端平整度一致。

所述内架与双端固定件的连接处、内包边的连接点和内架的连接处均预置螺母。采用预制螺母目的在于便于门套现场装配，增加连接强度。

所述内包边位于内架端的端缘设有密封件。密封件用于与门扇配合，提高门扇与门套的配合性，减少门扇开合对门套的损伤。

所述外包边的外端开有缺口。该缺口可与连接插槽和下插槽插接，安装时根据墙体的厚度需要将一个或两个外包边的缺口同连接插槽或下插槽插接，增加门套的适用性，降低因墙体厚度公差带来的安装难度；同时在墙体不平整时，减少外包边与墙体的接触面，提高与墙体的接触效果。

所述外包边的连接插头分别与连接插槽、下插槽之间设有胶层。这种安装方式简便、牢固。

本实用新型通过相互配接的构件构成，安装快捷，可在工厂批量生产预制料并方便现场安装，可适应不同规格的门洞及不同厚度的墙体。由于门套包边在工厂完成，可使其颜色和风格与门扇保持相同，增加整体装饰效果。用于可以在装修工程完工后最后安装门套，避免门套被后续工程损坏的问题。该结构有助于增强门套的牢固性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1A、外包边，1B、外包边，1a、缺口，1b、连接插头，2、内包边，2a、连接插槽，2b、预制螺母，2c、预制螺母，2d、连接点，3、内架，3a、上插槽，3b、预制螺母，3c、下插槽，4、单端固定件，4a、螺钉，4b、螺栓，5、连接件，5a、螺栓，6、双端固定件，6a、螺钉，6b、螺栓，7、密封件，8、门扇，9、合叶，10、墙体。

【具体实现方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示，实施例中，新型饰面门套包括一组设于门洞两侧墙面的外包边1A、1B，设于门洞中间墙面的内包边2以及内架3、连接件5，内外包边1A、1B为木质板材，例如可使用密度板制作，外包边1A、1B横截面呈的L形，外端开有缺口1a，另一端设有连接插头1b；内包边2横截面呈Y形，一端开有连接插槽2a，另一端在端缘和连接插槽2a之间设有连接点2d；内架3截面呈H形、两端分别设有上插槽3a和下插槽3c。连接插槽2a与相插接的一外包边1A之间设有单端固定件4；内架3与相插接的外包边1B之间设有双端固定件6。单端固定件4在外包边1A一端开有墙体固定孔，在连接插槽2a一端设有折缘；所述双端固定件6在内架3及外包边1B二端均开有墙体固定孔。内架3与双端固定件6的连接处、内包边2的连接点2d和内架3的连接处均预置螺母2b、2c和3b。

安装时，将螺栓6b穿过双端固定件6旋入内架3上的预制螺母3b，将双端固定件6与内架3连接后，用螺钉6a将双端固定件6固定于墙体10上；将螺栓5a穿过连接件5后旋入内包边2上的预制螺母2c，使内包边2与连接件5连接起来，将螺栓4b穿过单端固定件4后旋入内包边2插口端的预制螺母2b，令内包边2与单端固定件4连接起来；将连接件5的末端插入内架3的上插槽3a中，然后用螺钉4a将单端固定件4固定于墙体10上，最后将外包边1A、1B的连接插头1b分别插入内包边2的连接插槽2a和内架3的下插槽3c中，并涂胶粘接；使得两个外包边1A、1B的连接插头1b分别与连接插槽2a和下插槽3c插接，连接点2d连接于一连接件5上，连接件5与上插槽3a配合；在内包边2与连接插槽2a对应的一端安装密封件7。根据实际装饰需要，生产时可在外包边1A、1B设置装饰花纹，以适应不同门扇的装饰风格。内包边2为一端开有连接插槽2a的板材，连接点2d的设置位置可适应不同墙体厚度的门套，靠近连接插槽2a设置，则适应于较窄的墙体，靠近端缘设置，则适应于较厚墙体，连接点2d与端缘的距离可以根据同样厚度墙体的误差进行调节。内包边2通过连接件5连接在内架3一侧表面，使其无插口的端缘形成与门扇配合的配合面，提高门扇闭合时的闭合性。更换门套时按照上述步骤逆序进行即可，简单便捷。

根据墙体的厚度需要，本实用新型的另一个实施例是，将一个或两个外包边的缺口1a同连接插槽2a或下插槽3c插接，其余按照上述实施例安装连接，以增加门套的适用性，降低因墙体厚度公差带来的安装难度；同时在墙体不平整时，减少外包边与墙体的接触面，提高与墙体的接触效果。

Claims

1.新型饰面门套，包括设于门洞两侧墙面的两个外包边(1A、1B)、设于门洞中间墙面的内包边(2)和内架(3)，其特征在于所述外包边(1A、1B)的内端设有连接插头(1b)；内包边(2)一端开有连接插槽(2a)，另一端在端缘和连接插槽(2a)之间设有连接点(2d)；内架(3)两端分别设有上插槽(3a)和下插槽(3c)；所述两个外包边(1A、1B)的连接插头(1b)分别与连接插槽(2a)和下插槽(3c)插接，所述连接点(2d)连接于一连接件(5)上，连接件(5)与上插槽(3a)配合。

2.根据权利要求1所述的新型饰面门套，其特征在于所述连接插槽(2a)与相插接的一外包边(1A)之间设有单端固定件(4)；内架(3)与相插接的外包边(1B)之间设有双端固定件(6)。

3.根据权利要求2所述的新型饰面门套，其特征在于所述单端固定件(4)在外包边(1A)一端开有墙体固定孔，在连接插槽(2a)一端设有折缘；所述双端固定件(6)在内架(3)及外包边(1B)二端均开有墙体固定孔。

4.根据权利要求3所述的新型饰面门套，其特征在于所述内架(3)与双端固定件(6)的连接处、内包边(2)的连接点(2d)和内架(3)的连接处均预置螺母(2b)、(2c)和(3b)。

5.根据权利要求4所述的新型饰面门套，其特征在于所述内包边(2)位于内架(3)端的端缘设有密封件(7)。

6.根据权利要求1或5所述的新型饰面门套，其特征在于所述外包边(1A、1B)的外端开有缺口(1a)。

7.根据权利要求6所述的新型饰面门套，其特征在于所述外包边(1A、1B)的连接插头(1b)分别与连接插槽(2a)、下插槽(3c)之间设有胶层。