CN2867397Y - 具有自动分区抽真空和配重装置的制版机 - Google Patents
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Abstract
具有自动分区抽真空和配重装置的制版机属于印刷行业制版装置领域，主要解决同一台制版机用于不同幅面的印版时，印版均能牢固可靠地吸附在滚筒上，并且保证滚筒在高速运转中的平稳问题，采用针对印版幅面变化滚筒自动分区抽真空和配重，滚筒(1)分为外层滚筒(2)和内层配气滚筒(3)，二者紧密封式的套装在一起，配气滚筒(3)上具有由气室(6)组成并与外层滚筒(2)连通的分区气室和相应的通气管道(7)，还有带大气道(13)并与通气管道(7)匹配连接实现分区气室抽气的配气阀(12)，还有用于支撑滚筒轴(10)和配气滚筒(3)的支撑环(8)和滚筒轴(10)的密封环(14)，另有调控配气阀(12)配气配重的调控装置，有益之处为：能使一台制版机适用多种幅面的印版制做，既有利于提高生产效率，又有利于降低制版成本，使用方便、运行安全可靠，易实施。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷行业的制版装置领域，涉及一种具有自动分区抽真空和配重装置的制版机。
背景技术
现有技术中，印刷成像制版中，无论是直接制版机还是照排机等制版机，都需要不同幅面的印板和/或胶片，特别是计算机直接制版机(CTP)，由于印版比胶片质量大，刚性大，在制版和扫描过程中，滚筒转速较高，离心力的作用较大，印版容易与滚筒剥离以至从滚筒上飞离，因此针对不同幅面的印版必须有牢固的版夹将印版固定在滚筒上，另外还需要对滚筒内部通过滚筒上的抽气孔抽气以吸紧印版，使其可靠牢固地附着在滚筒上，以保证在滚筒高速运转下曝光时印版到镜头的距离稳定，成像质量好；因此，如下两点至关重要：
首先是滚筒的动平衡：由于印版长度的差异，印版在滚筒上的末端位置不同，以及印版厚度不同，其转动惯量不同，另外在滚筒上的两组版夹(固定版夹和活动版夹)中的活动版夹为适应不同幅面的印版其所在的位置不同，由于以上原因影响，造成在滚筒高速转动时转动不平衡，机器晃动严重，即使是对一种幅面的印版实现了动平衡，但是对于其他幅面的印版仍然存在不平衡的问题。现在的情况是，一些低档直接制版机只能使用一种幅面的印版，如果需要使用其他幅面的印版，必须进行结构改造或者降低滚筒转速，而改造机器的结构后仍然只能适应另一种幅面的印版，采用降低滚筒速度的办法是以降低生产效率为代价，一些高档的直接制版机具有自动动平衡的装置，但价格昂贵，并且主要是国外的设备。
其次是抽气：抽气是真空泵通过管道及滚筒上的抽气孔和抽气沟槽对滚筒上的印版进行抽气，在滚筒与印版之间的缝隙形成负压，将印版牢固可靠地吸附在滚筒上。现在大多数直接制版机具有抽气功能，但是对于印版幅面的变化抽气功能缺少相应的调节机构，不划分气室、气道，均采用滚筒的最大印版幅面的区域进行抽气，因此，当使用小幅面的印版时，仪是与印版幅面接触的地方抽气有效，其他部分的气孔均漏气，但这样就降低了真正与印版幅面接触部位的气孔形成的真空度，造成印版与滚筒之间的吸附能力降低。国外的一些直接制版机为解决这一问题，通过调整抽气泵的抽气量进行弥补，在对小幅面的印版进行曝光时，采用大气量的抽气方式，虽然大部分区域漏气，但是抽气量大，补偿了小幅面的印版与滚筒接触部位的气孔形成的真空度，在曝光大幅面的印版时，由于漏气比较少，减少气泵的抽气量，使大幅面印版与滚筒接触的部位的气孔形成的真空度与小幅面印版与滚筒接触的部位的气孔形成的真空度一致。抽气泵的抽气量的调节通常是利用变频器改变抽气泵电机的转速实现，采用这种办法在一定程度上调节了在印版幅面变化时抽气真空度的变化差异，但是不能彻底解决这一问题，尤其对小幅面的印版而言，增加了生产成本且增加能耗。
发明内容
要解决的技术问题：
采用针对印版幅面变化滚筒自动分区抽真空和配重的结构，解决同一台制版机用于不同幅面的印版时，印版均能牢固可靠地吸附在滚筒上，并且保证滚筒在高速运转时的平稳问题，从而克服现有技术中存在的不足，使一台机器设备适用多种幅面的印版制做。
采用的技术方案：
具有自动分区抽真空和配重装置的制版机，具有制版机的基本组成，滚筒1、滚筒轴10、版夹、相应的调控系统以及其他辅配件，其特征在于：滚筒1由外层滚筒2和内层的配气滚筒3组成，二者紧密封式的套装为一体，外层滚筒2上具有根据不同印版幅面进行分区有效划分的抽气孔4和抽气槽5，并分别与相应的气室6相互连接后所形成的对应于不同印版幅面的分区气室相对应，气室6的主体棋盘式分布于配气滚筒3的外表体上，并经外层滚筒2的内壁封闭而形成气室6，相应的气室6相互连接后所形成的对应于不同印版幅面的分区气室分别与相应的分区通气管道7相连接，分区通气管道7均设在配气滚筒3的筒体上，并除永久通气管道外，其余通气管道均位于配气滚筒3的两端部位，还有用于支撑滚筒轴10和配气滚筒3的支撑环8，其上有过气孔9；中空式滚筒轴10兼作连接外部真空泵的抽气管，其上具有进气孔11；另有装在滚筒1两端并带有连接抽气流到配气滚筒3两端的通气管道7的配气阀12，其上有大气道13，在配气过程中，配气阀12围绕滚筒1进行相对旋转，大气道13与配气滚筒3两端部位的分区通气管道7相互形成有效的配合时，则对应相应的分区气室并对其进行抽气，否则均不起抽气作用；另外，在滚筒轴10的两端转动轴承部位还装有防止轴端与外部真空泵连接处在旋转过程中产生漏气的密封环14；还具有配气配重装置，包括能使配气阀12与滚筒1相互锁定在一起并同步转动又能使二者相互释放而配气阀12静止的装在配气阀12上的执行机构和装在滚筒1两端之外的滚筒轴10的轴承座上的相应的驱动机构。
有益效果：
能有效地解决同一台制版机用于不同幅面的印版时，印版均能牢固可靠地吸附在滚筒1上，并且保证滚筒1对于不同幅面的印版而言在高速运转时都平稳的问题，能克服现有技术中存在的不足，从而能使一台制版设备适用多种幅面的印版制做，既有利于提高生产效率，又有利于降低制版成本，运行安全可靠，使用方便，易实施。
附图说明
图1、滚筒1的整体组装结构示意图；
图2、配气阀12的立体示意图；
图3、配气配重装置组装结构示意图；
图4、配气配重装置结构原理图；
图5、分区气室在配气滚筒3的外表体上以及通气管道7和配气阀12上的大气道13配合展开示意图，图中示为1#、2#、3#分区气室处在可进行抽气的位置；
具体实施方式
结合附图进一步详加说明；图1、5中的箭头示为抽气方向。
如图1、5和2所示，主体棋盘式分布的气室6相互连接后所形成的相应于不同印版幅面的分区气室划分为依次增大的四个区，即1#区、2#区、3#区和4#区，中间最小区为1#区，其抽气针对最小印版幅面，永久通气管道7即位于此区内；1#、2#区共同抽气则针对稍大印版幅面；1#、2#、3#区共同抽气则针对更大印版幅面；1#、2#、3#、4#区共同抽气则针对最大印版幅面；各区均有相应的通气管道7，除1#区内的永久通气管道7直接与滚筒轴10上的进气孔11相连通外，其余各区的通气管道7均必须通过与配气阀12上的相应的大气道13相互形成有效的配合后，才能与进气孔11相连通，实现抽气。支撑环8焊接在配气滚筒3的内壁上。
在配气的过程中，配气阀12能围绕配气滚筒3进行相对旋转，通过不同的大气道13与配气滚筒3两端部位的通气管道7相互形成有效的配合。
如图3、4所示，配气配重装置中的执行机构如下：具有装在配气阀12上的功能块15，该功能块15通过其上的滑道17装有弧型齿块16，该齿块上具有功能孔24，并装有回位弹簧18，外层滚筒2的外端面上装有带内齿圈25的圆盘26，内齿圈25能与弧型齿块16相互啮合在一起或脱离；配气配重装置中的相应的驱动机构如下：具有电机19，并连接丝杠20，该丝杠上装有丝杠螺母21，该螺母上装有端头带楔面22的手指23与弧型齿块16上的功能孔24配套。
当需要配气配重时，滚筒1连同配气阀12在伺服系统的驱动下转到上次配气配重位置，电机19转动，驱动机构上的手指23前伸作用于弧型齿块16上的功能孔24，从而楔面22推动弧型齿块16回缩而脱离开内齿圈25-即相互释放，滚筒1继续转动，而配气阀12将静止，当滚筒1转到下一次设定的配气配重位置时，滚筒1停止转动，电机19反转，手指23向后回缩而脱离功能孔24，则弧型齿块16在回位弹簧18的作用下外伸而重新与内齿圈25啮合-即相互锁定，从而配气阀12可以和滚筒1-起转动进行抽气，即完成了一个配气配重，同时能自动记录此位置并作为下一次配气配重的起始位置。
配气配重执行机构中的功能块15、弧型齿块16及回位弹簧18整体组装定位后即为配气阀12上的配重体，每个抽气过程中，配重体的重心位置与不同印版幅面时，滚筒1上的活动版夹所在的重心位置，对于滚筒1而言，二者在径向上呈180度的对称，而通气管道7在配气滚筒3上的位置以及配气阀12上的大气道13的位置均与此紧密相关。整个配气配重及抽气均自动进行。
本实用新型在JOINUS8600系列计算机直接制版机(CTP)中应用，能够适应幅面从525×459至1160×940mm2，厚度从0.15至0.4mm的印版。
Claims (3)
1、具有自动分区抽真空和配重装置的制版机，具有制版机的基本组成，滚筒(1)、滚筒轴(10)、版夹、相应的调控系统以及其他辅配件，其特征在于：滚筒(1)由外层滚筒2和内层的配气滚筒(3)组成，二者紧密封式的套装为一体，外层滚筒(2)上具有根据不同印版幅面进行分区有效划分的抽气孔(4)和抽气槽(5)，并分别与相应的气室(6)相互连接后所形成的对应于不同印版幅面的分区气室相对应，气室(6)的主体棋盘式分布于配气滚筒(3)的外表体上，并经外层滚筒(2)的内壁封闭而形成气室(6)，相应的气室(6)相互连接后所形成的对应于不同印版幅面的分区气室分别与相应的分区通气管道(7)相连接，分区通气管道(7)均设在配气滚筒(3)的筒体上，并除永久通气管道外，其余通气管道均位于配气滚筒(3)的两端部位，还有用于支撑滚筒轴(10)和配气滚筒(3)的支撑环(8)，其上有过气孔(9)；中空式滚筒轴(10)兼作连接外部真空泵的抽气管，其上具有进气孔(11)；另有装在滚筒(1)两端并带有连接抽气流到配气滚筒(3)两端的通气管道(7)的配气阀(12)，其上有大气道(13)，在配气过程中，配气阀(12)围绕滚筒(1)进行相对旋转，大气道(13)与配气滚筒(3)两端部位的分区通气管道(7)相互形成有效的配合时，则对应相应的分区气室并对其进行抽气，否则均不起抽气作用；另外，在滚筒轴(10)的两端转动轴承部位还装有防止轴端与外部真空泵连接处在旋转过程中产生漏气的密封环(14)；还具有配气配重装置，包括能使配气阀(12)与滚筒(1)相互锁定在一起并同步转动又能使二者相互释放而配气阀(12)静止的装在配气阀(12)上的执行机构和装在滚筒(1)两端之外的滚筒轴(10)的轴承座上的相应的驱动机构。
2、根据权利要求1所述的具有自动分区抽真空和配重装置的制版机，其特征在于：配气配重装置中的执行机构如下：具有装在配气阀(12)上的功能块(15)，该功能块(15)通过其上的滑道(17)装有弧型齿块(16)，该齿块上具有功能孔(24)，并装有回位弹簧(18)，外层滚筒(2)的外端面上装有带内齿圈(25)的圆盘(26)，内齿圈(25)能与弧型齿块(16)相互啮合在一起或脱离；配气配重装置中的相应的驱动机构如下：具有电机(19)，并连接丝杠(20)，该丝杠上装有丝杠螺母(21)，该螺母上装有端头带楔面(22)的手指(23)与弧型齿块(16)上的功能孔(24)配套。
3、根据权利要求1或2所述的具有自动分区抽真空和配重装置的制版机，其特征在于：主体棋盘式分布的气室(6)相互连接后所形成的相应于不同印版幅面的分区气室划分为依次增大的四个区，即1#区、2#区、3#区和4#区，中间最小区为1#区，其抽气针对最小印版幅面，永久通气管道(7)即位于此区内；1#、2#区共同抽气则针对稍大印版幅面；1#、2#、3#区共同抽气则针对更大印版幅面；1#、2#、3#、4#区共同抽气则针对最大印版幅面；各区均有相应的通气管道(7)，除1#区内的永久通气管道(7)直接与滚筒轴(10)上的进气孔(11)相连通外，其余各区的通气管道(7)均必须通过与配气阀(12)上的相应的大气道(13)相互形成有效的配合后，才能与进气孔(11)相连通，实现抽气。
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