CN2865196Y

CN2865196Y - 一种屏蔽机箱及后盖板

Info

Publication number: CN2865196Y
Application number: CN 200520147302
Authority: CN
Inventors: 邱智富; 田雨
Original assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Current assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2015-12-28

Abstract

本实用新型涉及一种机箱，特别涉及一种通信设备的一体化屏蔽机箱及该机箱的后盖板，以解决现有屏蔽机箱屏蔽实现成本较高的问题。所述屏蔽机箱包括后盖板、两侧板、上横梁及下横梁，所述后盖板包括主体板，该主体板的四周向同一侧折弯形成有第一、二、三和四侧边，所述临近第一侧边的主体板边缘处设有至少一个螺孔，与所述第一侧边相对的所述第二侧边上设置有至少一个卡勾；所述两侧板边沿分别开设有卡置所述第三、四侧边的夹槽；所述上横梁向所述机箱内折弯，与所述第一侧边的折弯段紧密配合，该上横梁上固定有内螺纹柱，该内螺纹柱与穿过所述螺孔的螺钉配合将所述第一侧边固定到上横梁上。本实用新型所述机箱降低了屏蔽实现成本。

Description

一种屏蔽机箱及后盖板

技术领域

本实用新型涉及一种机箱，特别涉及一种通信设备的一体化屏蔽机箱及该机箱的后盖板。

背景技术

在通讯产品领域，一体化机箱应用越来越普遍。在一体化机箱中，出于安装和维护需要，机箱的后盖板一般设计成活动的，因此不可避免涉及到后盖板的安装和屏蔽设计问题。对于通信设备，机箱的屏蔽效能一般要求是20dB。如图1所示，现有技术一揭示了一种应用于竖插板一体化机箱的后盖板1，其安装时通过上下共8个螺钉101紧固在机箱上，其左右两侧各弯折形成一侧边，在每一侧边上采用卡装的方式安装一排屏蔽簧片102，上下边缘则采用粘贴的方式安装多个屏蔽簧片103实现屏蔽功能。

现有技术一的缺点在于：后盖板1四周需要另外安装屏蔽簧片102、103，设计成本较高；而且，后盖板1上下边缘共需要安装8个紧固螺钉101固定，降低了安装和维护的效率。

如图2所示，现有技术二揭示了一种应用于横插板一体化机箱的后盖板2，其安装时通过四周边框上锁固18个螺钉201将后盖板2紧固在机箱上。螺钉201排布间距较小，通过这些螺钉201将后盖板2和机箱紧固连接，可同时满足机箱的屏蔽要求。在后盖板2的右侧边缘形成一开口，在开口处弯折延伸出一侧边形成防尘边202，另加装屏蔽条进行屏蔽。

现有技术二的缺点在于：后盖板2通过四周18个螺钉201紧固在机箱上，安装复杂费时。而且，维护时，需要逐一拆装众多螺钉201，效率较低。

如何设计一种安装简单、拆装方便而且降低屏蔽功能实现成本的机箱后盖板，已成为本领域技术人员探索并试图解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种屏蔽机箱及后盖板，以解决现有屏蔽机箱屏蔽实现成本过高，并且安装维护复杂的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种屏蔽机箱及后盖板，所述后盖板包括主体板，该主体板的四周向同一侧折弯形成有第一、二、三和四侧边，所述临近第一侧边的主体板边缘处设有至少一个螺孔，与所述第一侧边相对的所述第二侧边上设置有至少一个卡勾；

所述两侧板边沿分别开设有卡置所述第三、四侧边的夹槽；

所述上横梁向所述机箱内折弯形成一第一折弯段，与所述第一侧边紧密配合，该上横梁上固定有内螺纹柱，该内螺纹柱与穿过所述螺孔的螺钉配合将所述第一侧边固定到所述上横梁上；

所述下横梁向所述机箱内折弯，并设有卡置所述卡勾的开孔。

所述第一侧边上形成有一第二折弯段，该第二折弯段呈U形，包括与所述主体板的上边缘垂直相连的第一部分和与所述第一部分垂直相连的第二部分，其中：所述第二部分上设有与所述通孔相对齐的多个穿孔。

所述第一折弯段呈Z形，该Z形结构与所述U形结构紧密配合，

所述下横梁上形成有第三折弯段，该第三折弯段呈Z形，所述开孔设置在该Z形的中段。

所述夹槽呈U形。

所述卡勾是在所述第二侧边的部分边沿向下延伸并折弯而成的片体。

所述内螺纹柱为压铆螺柱。

本实用新型的有益效果如下：

通过后盖板的各侧边与机箱四周的迷宫结构设计，从结构上阻止了电磁波的泄漏，实现了屏蔽功能，不需要单独设置屏蔽材料，极大的节约了屏蔽功能的实现成本，并且后盖板的卡勾式固定设计，而使后盖板与机箱边框的紧固只需要安装不多的几个螺钉，提高了安装和维护的效率。

附图说明

图1为现有技术一的机箱后盖板的结构示意图；

图2为现有技术二的机箱后盖板的结构示意图；

图3为本实用新型机箱后盖板的结构示意图；

图4为图3所示后盖板与机箱下横梁的安装屏蔽结构示意图；

图5为图3所示后盖板与机箱两侧板的安装屏蔽结构示意图；

图6为图3所示后盖板与机箱上横梁的安装屏蔽结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，后盖板3具有一矩形主体部30，在主体部30四周分别弯折延伸形成第一侧边31、第二侧边32、第三侧边33及第四侧边34，后盖板3的安装和屏蔽是通过后盖板3的这些侧边与机箱的配合实现的。

请参阅图3至6所示，后盖板3的第一侧边31是从主体部30上边缘两次折弯而成，大体为一U形折弯，第一侧边31包括与主体部30的上边缘垂直相连的第一部分311和从第一部分311进一步垂直向下沿平行于主体部30的方向延伸的第二部分312，在第二部分312上设有多个穿孔310，在主体部30上边缘对应设有与穿孔310相对齐的多个通孔313。在本实施方式中，穿孔310与通孔313均为四个。

后盖板3的第二侧边32是从主体部30下边缘单折弯而成，与该下边缘垂直相连，在第二侧边32上设有多个卡勾320，这些卡勾320是在第二侧边32上进一步向下撕裂而成的片体，在本实施方式中，卡勾320为三个。

后盖板3的第三侧边33和第四侧边34分别从主体部30的左、右边缘单折弯而成，与主体部30的左、右边缘垂直相连。

请参阅图4所示，机箱下横梁42向机箱内侧折弯，折弯部分的截面大体呈Z形，与后盖板3第二侧边32的折弯部分紧密配合，形成迷宫结构，防止电磁波的泄漏。该Z形截面包括三段，常用的方式是每相邻两段互相垂直，包括位于上方的内侧竖直部分421、与内侧竖直部分421垂直相连的水平部分422和位于下方的与水平部分422垂直相连的外侧竖直部分423，在水平部分422上设有开槽420。安装后盖板3的下端时，先将第二侧边32置于机箱下横梁42的水平部分422上，第二侧边32上的卡勾320卡入开槽420内，将后盖板3定位并预固定。每相邻两段互相垂直的方式便于加工，并可以与后盖板侧边更好的形成紧密连接，但是其他大致的Z形结构仍然可以实现本发明所述技术效果。

请参阅图5所示，机箱两侧板43分别向内侧弯曲延伸形成U形夹片430，夹片430内形成有一定深度的收容槽而使夹片430具有一定的弹性。安装后盖板3的两侧时，后盖板3的第三、四侧边33、34分别被夹持于夹片430的收容槽中，进一步将后盖板3定位并预固定。夹片430自由端还进一步形成有导引侧边33、34卡入的扩张斜面431。U形夹片430一方面加紧后盖板3的第三、四侧边33、34，更形成了迷宫结构，阻止电磁波的泄漏。

请参阅图6所示，机箱上横梁41向机箱内侧折弯，折弯部分的截面大体呈Z形，与后盖板3第一侧边31的折弯部分紧密配合，形成迷宫结构，防止电磁波的泄漏。该Z形截面包括三段，常用的方式是每相邻两段互相垂直，包括位于上方的外侧竖直部分411、与外侧竖直部分411垂直相连的水平部分412和位于下方的与水平部分412垂直相连的内侧竖直部分413，在内侧竖直部分413上设有压铆螺柱410。安装后盖板3的上端时，将后盖板3的第一侧边31推入机箱上横梁41的水平部分412与内侧竖直部分413所形成的凹陷内，第一侧边31的穿孔310套置于压铆螺柱410上。使用螺钉5穿过后盖板3第一侧边31上的通孔313，并锁固入压铆螺柱410内，从而将后盖板3固定。同理，每相邻两段互相垂直的方式便于加工，并可以与后盖板侧边更好的形成紧密连接，但是其他大致的Z形结构仍然可以实现本发明所述技术效果。

本实施方式中，后盖板3的安装过程如下：首先，将位于下端的第二侧边32搁置在机箱下横梁42的水平部分422上，并令第二侧边32上的卡勾320卡入机箱下横梁42的开槽420内；接着，将后盖板3左右两侧的第三、四侧边33、34同时推入机箱两侧板43的夹片430内；最后，将后盖板3上端的第一侧边31推入机箱上横梁41的凹陷内，并通过四个螺钉5将第一侧边31锁固在机箱上横梁41。

安装完成后，后盖板3的主体部30与机箱上横梁41的外侧竖直部分411和机箱下横梁42的外侧竖直部分423大体位于同一平面上。后盖板3的第一侧边31的第一部分311紧贴机箱上横梁41的水平部分412，第二部分312紧贴机箱上横梁41的内侧竖直部分413；后盖板3的第二侧边32紧贴机箱下横梁42的水平部分422，而第二侧边32自由端邻近机箱下横梁42的内侧竖直部分421；后盖板3的第三、四侧边33、34通过机箱侧板43上所设的U形夹片430的弹性夹持而紧贴机箱侧板43。

通过后盖板3的各侧边与机箱边框的紧贴设置，可以实现较佳的屏蔽效能，满足机箱的屏蔽要求。而且，后盖板3的各侧边结构简单，不需要像现有技术一中另外粘贴或者卡装附加的屏蔽簧片，也不需要像现有技术二中使用密集排布的众多螺钉保证后盖板与机箱的紧贴关系，成本较低。同时，后盖板3安装在机箱上时，只在其一侧锁固不多的几个螺钉，不需要像现有技术一、二中两侧或者四周使用较多的螺钉固定，安装简洁，维护时拆装也方便，可以提高安装与维护时的效率。

当然，以上所举的实施方式仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型还可以有许多其它实施方式，例如，后盖板3的第一侧边31和第二侧边32的位置可以互换，即第一侧边31设于后盖板3的下边缘，第二侧边32设于后盖板3的上边缘，当然，机箱的上、下横梁41、42结构亦需互换；后盖板3的第一侧边31并不限于U形折弯的形状，第一侧边31的第二部分312不存在亦可，只需要第一部分311自由端抵靠在机箱上横梁41的内侧竖直部分413即可；后盖板3的第二侧边32上的卡勾320亦不限于卡片状，可以是从第二侧边32上冲压出的多个突点或者其他结构，只需要与机箱下横梁42配合时可以定位即可。

对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的教导下所作的等效变化，仍应包含在本实用新型权利要求所主张的范围中。

Claims

1、一种屏蔽机箱，包括后盖板、两侧板、上横梁及下横梁，其特征在于：

所述后盖板包括主体板，该主体板的四周向同一侧折弯形成有第一、二、三和四侧边，所述临近第一侧边的主体板边缘处设有至少一个螺孔，与所述第一侧边相对的所述第二侧边上设置有至少一个卡勾；

所述两侧板边沿分别开设有卡置所述第三、四侧边的夹槽；

2、如权利要求1所述的机箱，其特征在于：所述第一侧边上形成有一第二折弯段，该第二折弯段呈U形，包括与所述主体板的上边缘垂直相连的第一部分和与所述第一部分垂直相连的第二部分，其中：所述第二部分上设有与所述通孔相对齐的多个穿孔。

3、如权利要求2所述的机箱，其特征在于：所述第一折弯段呈Z形，该Z形结构与所述U形结构紧密配合。

4、如权利要求1所述的机箱，其特征在于：所述下横梁上形成有第三折弯段，该第三折弯段呈Z形，所述开孔设置在该Z形的中段。

5、如权利要求1所述的机箱，其特征在于：所述夹槽呈U形。

6、如权利要求1所述的机箱，其特征在于：所述卡勾是在所述第二侧边的部分边沿向下延伸并折弯而成的片体。

7、如权利要求1所述的机箱，其特征在于：所述内螺纹柱为压铆螺柱。

8、一种机箱后盖板，具有一主体板，其特征在于：在所述主体板的四周向同一侧折弯形成有第一、二、三和四侧边，所述临近第一侧边的主体板边缘处设有至少一个螺孔，与所述第一侧边相对的所述第二侧边上设置有至少一个卡勾。

9、如权利要求8所述的机箱后盖板，其特征在于：所述第一侧边呈U形，包括与所述主体部的上边缘垂直相连的第一部分和与所述第一部分垂直相连的第二部分，其中：所述第二部分上设有与所述通孔相对齐的多个穿孔。

10、如权利要求8所述的机箱后盖板，其特征在于：所述卡勾是在所述第二侧边的部分边沿向下延伸并折弯而成的片体。