CN2861504Y - 废气净化催化剂用金属蜂窝载体 - Google Patents

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CN2861504Y CN 200520034745 CN200520034745U CN2861504Y CN 2861504 Y CN2861504 Y CN 2861504Y CN 200520034745 CN200520034745 CN 200520034745 CN 200520034745 U CN200520034745 U CN 200520034745U CN 2861504 Y CN2861504 Y CN 2861504Y
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尹胜利
刘亚宏
张建武
朱海澜
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Guilin REECAT Environmental Industrial Co., Ltd.
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GUILIN LIKAITE CATALYST CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及废气净化催化剂用金属蜂窝载体，它包括平面板和波形板，平面板和波形板呈间隔接触排列，平面板与波形板的接触焊点成线状排列，各层焊点所形成的排列线相互对齐。本实用新型可为圆形和方形，圆形金属蜂窝载体是在圆形外套筒内，由一层平面板和一层波形板卷绕或卷置而成，平面板与波形板的各层接触焊点所形成的排列线为渐开线，渐开线呈内外对齐的方式排列；方形金属蜂窝载体是在方形外套筒内，由多个平面板和波形板的焊接体迭置而成，各层的焊接点呈直线排列，各层焊接点形成的排列线之间以上下对齐的方式排列。本新型金属蜂窝载体结构牢固，焊接后本新型金属蜂窝载体与原有金属蜂窝载体承受压力值相比提高了20％～40％。

Description

废气净化催化剂用金属蜂窝载体
(一)技术领域：
本实用新型涉及废气净化装置，特别是废气净化催化剂用金属蜂窝载体。
(二)背景技术：
金属蜂窝载体是金属蜂窝催化剂的重要部件，要求其具备结构牢固，抗振动，抗热冲击等性能特点，并能够满足机动车和通用小型汽油机耐久性的要求。为满足上述要求，现有的金属蜂窝载体的平面板和波纹板之间一般采用焊接方式，如采用钎焊带焊接，但由于现有的观念认为，金属蜂窝载体的平面板和波纹板在焊接时，上下层的钎焊带不对齐可以使受力分布均匀，从而使金属蜂窝载体具有更好的抗震抗压能力，但经申请人的实验证明，这种上下层钎焊带不对齐、焊接后各层焊点所形成的排列线之间不对齐的金属蜂窝载体的整体结构不够牢固，抗压、抗震性能较差。而且现有的金属蜂窝载体一般为圆形。
(三)实用新型内容：
本实用新型涉及一种结构简单、抗压性能强的废气净化催化剂用金属蜂窝载体。
本实用新型废气净化催化剂用金属蜂窝载体，包括平面板和波形板，平面板和波形板呈间隔接触排列，平面板与波形板的接触焊点呈线状排列，各层焊点所形成的排列线之间相互对齐。本实用新型废气净化催化剂用金属蜂窝载体可为圆形或方形；所述圆形金属蜂窝载体是在圆形外套筒内，由一层平面板和一层波形板卷绕或卷置而成，平面板与波形板的各层接触焊点所形成的排列线为渐开线，渐开线呈内外对齐的方式排列，即渐开线在一个平面内；方形金属蜂窝载体则是在方形外套筒内，由多个平面板和波形板的焊接体迭置而成，各层的焊接点呈直线排列，各层焊接点所形成的排列线之间，是以上下对齐的方式排列。当然，还可以在方形和圆形金属蜂窝载体外套筒的两端倒角，如倒5～45度角，以便将蜂窝体内芯推入外套筒中。
在制作本实用新型金属蜂窝载体时，先在波形板的上表面和平面板的上表面放置钎焊带，且上下两条钎焊带相互对齐，再将其卷置或迭置成蜂窝体内芯，在卷置或迭置过程中应避免钎焊带发生错位，然后将蜂窝体推入圆形或方形外套筒内，最后进行高温真空焊接即可。
由于本实用新型金属蜂窝载体的平面板和波形板上的钎焊带相互对齐，因此焊接后平面板和波形板上的接触焊点呈线状排列，且各层焊点所形成排列线之间也相互对齐，这样使得金属蜂窝载体的结构非常牢固，抗振动，抗热冲击性能均较强，实验证明焊接后本新型金属蜂窝载体与原有金属蜂窝载体承受压力值相比提高了20％～40％。
(四)附图说明：
图1-a为本新型圆形废气净化催化剂用金属载体在制作时钎焊带摆放的示意图；
图1-b为本新型圆形废气净化催化剂用金属载体安装时的示意图；
图1-c为本新型圆形废气净化催化剂用金属蜂窝载体在焊点处的剖视图；
图2-a为本新型方形废气净化催化剂用金属载体在制作时钎焊带摆放的示意图；
图2-b为本新型方形废气净化催化剂用金属载体安装时的示意图；
图2-c为本新型方形废气净化催化剂用金属蜂窝载体在焊点处的剖视图。
(五)具体实施方式：
在图1所示的实施方式中，本实用新型废气净化催化剂用金属蜂窝载体为圆形，它包括平面板1和波形板2，平面板1和波形板2呈间隔接触排列，平面板1与波形板2的接触焊点7所形成的排列线为渐开线，各层焊点7所形成的渐开线呈内外对齐；图1中的a图、b图所示为圆形废气净化催化剂用金属蜂窝载体在制作时的示意图，制作时波形板2和平面板1间设有钎焊带3，且上下两条钎焊带相互对齐，然后将波形板2、平面板1及上下两条钎焊带卷绕或卷置成蜂窝体内芯6，再将其推入圆形外套筒4内，进行高温真空焊接，焊接后，如图1中c图所示，平面板1和波形板2上的焊点7所形成的排列线为渐开线，平面板1与波形板2的各层焊点7所形成的渐开线呈内外对齐的方式排列。图2所示为方型的本实用新型废气净化催化剂用金属蜂窝载体，包括平面板1和波形板2，平面板1和波形板2呈间隔接触排列，平面板1与波形板2的接触焊点7呈直线排列，各层焊点7所形成的排列线呈上下对齐的方式排列；图2中的a图，b图所示为方形废气净化催化剂用金属蜂窝载体在制作时的示意图，在制作时波形板2和平面板1间设有钎焊带3，上下两条钎焊带3对齐，然后将其迭置成蜂窝体内芯6，再将其放入方形外套筒5内，进行高温真空焊接，焊接后，如图2中c图所示，各层焊点7呈直线排列，且各层焊点7所形成的排列线以上下对齐的方式排列。方形和圆形金属蜂窝载体外套筒的两端设有10度倒角。

Claims (5)

1、废气净化催化剂用金属蜂窝载体，包括平面板和波形板，其特征在于：平面板(1)和波形板(2)呈间隔接触排列，平面板(1)与波形板(2)的接触焊点(7)成线状排列，各层焊点(7)所形成的排列线相互对齐。
2、根据权利要求1所述废气净化催化剂用金属蜂窝载体，其特征在于：所述金属蜂窝载体为圆形金属蜂窝载体，它是在圆形外套筒(4)内，由一层平面板(1)和一层波形板(2)卷绕或卷置而成，平面板(1)与波形板(2)的各层接触焊点(7)所形成的排列线为渐开线，渐开线呈内外对齐的方式排列。
3、根据权利要求1所述废气净化催化剂用金属蜂窝载体，其特征在于：所述金属蜂窝载体为方形金属蜂窝载体，它是在方形外套筒(5)内，由多个平面板(1)和波形板(2)的焊接体迭置而成，各层的焊接点呈直线排列，各层焊接点(7)形成的排列线之间以上下对齐的方式排列。
4、根据权利要求2～3中任意一项所述圆形或方形外套筒，其特征在于：外套筒的两端设有倒角。
5、根据权利要求4所述圆形或方形外套筒，其特征在于：倒角为5～45度。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100594087C (zh) * 2007-02-14 2010-03-17 夏琦 一种在金属载体平片上施加钎料的方法
CN102528272A (zh) * 2011-12-23 2012-07-04 浙江天泽环境科技有限公司 金属载体及金属载体焊接工艺
CN103967563A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 本田技研工业株式会社 小型内燃机用废气净化催化装置

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