CN2861109Y - 组合式导绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供组合式导绳装置。涉及起重机抓斗。主要解决导绳装置对开闭绳磨损问题。特征是：1.在同一平面内至少设置两个滚动体(6)，组成孔(12)；两相邻外沿面无间隙；在其上焊有钢球(5)。2.在同一平面内，至少设有两个滚动体(6)；在其两相邻面上方，设有凸出滚动体(14)；在底板(1)下设有四点支承的回转机构。此称三重滚动组合。3.在同一平面内，设有数个滚动体(6)，该滚动体(6)为钢球，组成孔(12)；上下两层相错半个向位角设置；钢球之间用固定架(25)限位。4.在同一平面内，设有数个滚动体(6)，该滚动体(6)为钢球，组成孔(12)；在两相邻钢球之上分别固联钢球(5)。主要用于起重机抓斗导动开闭绳。是抓斗的一个部件。

Description

组合式导绳装置

一、技术领域  本实用新型涉及起重机，特别是其抓斗的导绳装置。

二、技术背景  用于起重机的抓斗，开闭绳穿过上横梁上拉下松，实现抓斗的抓取物料和卸掉物料。在上拉下松过程中，开闭绳与上横梁有相对运动，因此，需设导绳装置。

该导绳装置设在上横梁顶面上，开闭绳从其中心穿入抓斗内部，主要由底板、支架、转轴、轴承、滚动体等组成。其型式随着抓斗的发展在演变。先后有喇叭型、一字型、井字型和十字型。均在一定范围内有应用。

喇叭型，由于为纯滑动，现在已很少有人使用。一字型简单，两个导轮呈一字排设；中间有间隙；当开闭绳从中心沿其轴线方向倾斜拉动时，其滚动摩擦发生变化，开始被挤夹，磨损加剧，严重时，像锯一样，切割上横梁顶面，造成坏件；同时，其电机功率耗损加大。十字型，由于导轮数量加倍，效果要好些，但没有质的变化。井字型的缺点是：开闭绳的外圆柱面与直辊圆柱面接触，当其倾斜加大，开始被辗压，倾角愈大，辗压力愈大，造成开闭绳使用寿命降低；再有，若开闭绳沿其辊轴线45°方向斜拉动，则增受扭曲力和挤夹力，因此，滚动效果更加不好。

中国专利号98212129.6和99233868.9，提出一种防磨损的导绳装置，但仍存在许多缺点。

上述两项专利，实际上后者其中一项是对前者的补充。具体缺点如下：

A.导轮传统型式呈一字型设置。绳槽偏离中心20mm，顺向呈长槽；并在夹板中心里侧镶有钢球。钢球是镶住不动的。后改滑轮架顶部中心为尖形。实际产品上，焊一个圆板代替。三者一个作用：当开闭绳在中心沿导轮轴线方向倾斜拉动时，即被尖形物拨分，产生相对滑动，而且沿20mm长度，继续滑动一段距离。

钢对淬硬钢的滑动摩擦系数比淬硬钢对淬硬钢的滚动摩擦系数大100倍以上。摩擦系数直接关连着摩擦磨损，摩擦系数愈小，磨损愈微。因此，该两项专利，即产生滑动摩擦，其摩擦磨损相比仍然较大。

B.说明书附图是说明书文字部分的补充和具体描述。其导轮比较大，而且标称：导轮与开闭绳的绳径比为8～14。再叠加固定座，因此，体高、体大，给支持绳的平衡架设置造成困难。所以该专利，把支持绳与抓斗的栓卡，改放在上横梁的两侧面，继而产生两根支持绳互相不能受力平衡的缺点。

C.从说明书附图中看到，转盘轴承只设一个深沟球轴承。属设计不合理，因该结构，主要承受倾覆力矩和轴向力，而该深沟球轴承，所承受的力，与此正相反。使用时间短看不出不好的效果。

D.导轮大，如果使用MC尼龙，易老化、易变形，使用寿命不会长久。

构造比原有技术复杂，但仍有滑动摩擦磨损，这是主要缺点。

三、发明内容  本实用新型的目的，就是使结构、原理趋于完善，开闭绳的磨损最小，提高其使用寿命；为克服上述导绳装置的缺点，分别提出四种新方案，根据情况，酌情选用；要做到：结构简单，设计合理，体积小，使用效果相比最佳。

本实用新型的技术方案是：总的构思是大幅度降低摩擦系数。根据设备和使用条件，可设计的四种型式如下：

A.至少设置两个滚动体(在这里导轮和滚动体本质上是同一概念)，组成圆孔，在其上部固联圆形体；

B.在两个滚动体对称中心线上方、沿其轴向分别设有两个凸出滚动体；在底板下设有四点支承的回转机构，形成三重滚动；

C.在同一平面内设置多个滚动体，该滚动体为钢球，组成圆孔；上下两层交错设置。

D.在同一平面内设置多个滚动体，该滚动体为钢球，组成圆孔；在两相邻钢球之间的上方，固联圆形体。

本实用新型和已有技术相比，突出的优点是：一字型或十字型的导绳装置，不会发生切割滚动体外沿面和上横梁顶面，使用效果会有质的变化，有效地提高开闭绳的使用寿命；带回转机构的导绳装置，三处滚动，不再发生滑动摩擦磨损，而且体积小，是最理想的型式；钢球组合的导绳装置，摩擦系数很小，结构最简单，体积最小，相比喇叭型，同样有质的好效果。

第一、二种方案的滚动体，由于体积小，可优先使用非金属材料，进一步提高开闭绳的使用寿命。

A、C、D三种方案，适宜开闭绳拉动时倾斜角不大、物料斜面小的场合。

家用电器有高低档之分，本专利产品，也有相似之处；根据情况选用，达到最佳综合效果。

四、附图说明  图1是滚动体与钢球组合的导绳装置的主视图。

图2是滚动体与钢球组合的导绳装置的俯视图。

图3是三重滚动组合的导绳装置的主视图。

图4是三重滚动组合的导绳装置的俯视图。

图5是钢球两重组合的导绳装置的主视图。

图6是钢球两重组合的导绳装置的俯视图。

图7是图5中钢球固定架的主视图。

图8是钢球组合的第二方案的导绳装置的主视图。

图9是钢球组合的第二方案的导绳装置的俯视图。

五、具体实施方式  下面结合图1-9，详细说明本实用新型最佳实施例的具体细节和工作情况。

例一：参照图1、2。是对现有的一字型的导绳装置进行改进。现有的该种导绳装置，主要有底板1、支架2、轴3、滚动轴承4、滚动体6等组成，并设有防尘盖8、隔套9，用圆螺母10、止动垫圈11固牢。本实施例的改进之处是：三个滚动体6在同一平面内组成孔12，该孔12为圆孔，两相邻外沿面无间隙；若有间隙也可以，主要是在其上设有钢球5，与支架2焊牢。为焊接方便，可在其下事先加工出一个凹窝。或其它固牢方式也可以。开闭绳7从孔12中心穿过，底板1与上横梁用螺栓紧固或焊牢。开闭绳7上拉，当在钢球5上方倾斜，会产生相对滑动，由于该钢球硬而光，所以磨损很小。最大的作用是挡住开闭绳7在此径向切磨滚动体6，从而不会从此处损坏滚动体6和上横梁顶面。开闭绳得到保护；同时，其起升电机功率，也不会加大消耗。改动虽小，确有精妙存在。

本实施例，特别适合对抓斗要求不高的场合。

图示为三个滚动体6。也可设两个或四个滚动体6，其钢球5数量，相应设置。三者是等效的。

例二：参照图3、4。是对本说明书技术背景内介绍的两项专利的改进。不同之处在于：两个滚动体6在同一平面内组成孔12，该孔12呈椭圆，当然孔口也可随意设计，效果一样。图中其它相应件同例一；以及在底板1下设回转机构：底板1下延伸产生空心轴15，该15的肩部对钢球16有一个支承点，底座17内设V型槽，对钢球16有两个支承点，压环18，对钢球16有一个支承点，并用圆螺母19、止动垫圈20固牢。形成四点支承的回转机构。其四点支承的接触面也可相应为圆弧曲面。该机构简单、承载能力大、高度尺寸小。

其回转支承机构，多种多样，但效果基本是一样。

本实施例最大不同之处：在两滚动体6的对称中心线上方、平行于其轴线，分别设有两个外表面为凸出的滚动体14。图示为尖形，其夹角为90°或120°。此角度值可变动。它们是等效的。内设有滚动轴承24、密封盖23、用小轴13、轴用挡圈22，安装在小支架21上。其内的滚动轴承24等，也可为滑动轴承结构，两者是等效的。

图中孔12：该孔一边的绳槽深为(0.6～0.9)开闭绳7的直径。

当开闭绳7在中心线上沿滚动体6轴向倾斜拉动，遇到凸出滚动体14的斜面，必对该斜面有作用力，产生转动力矩，促其绕中心公转；由于滚动体6的绳槽深为(0.6～0.9)开闭绳7的直径，此为卷筒深槽的几何尺寸，具有导绳作用，因此，底板1将在其力作用下回转，迅速使开闭绳7与滚动体6底径相对滚动。

图示滚动体6为两个，也可设三个或四个，当然凸出滚动体14也要相应增设。

与现有专利技术相比，由原来的开闭绳与圆板等物产生滑动摩擦，变为开闭绳7与凸出滚动体14形成滚动摩擦，一滑一滚，两者有本质的差别。凸出的滚动体14，是本实施例的唯一主要发明点。

以上两个实施例的滚动体6可用淬硬钢或铜或MC尼龙或酚醛树脂等非金属耐磨材料制成。

例三：参照图5-7。

底板1固于上横梁顶面上。开闭绳7从中心穿过，本实施例的滚动体6为钢球。根据情况和需要决定数量。数个该钢球在同一平面内设置，组成孔12。此孔内表面为相应曲面。该钢球分上下两层设置，每层钢球有固定架25限位。上下两层的钢球数量一样，相错一个钢球所占的向位角的一半。此向位角定义：从中心作一个钢球表面的二条切线，其夹角即为向位角。之半既图7中∠β。上盖板27、中间体26以及其间的固定架25，用螺栓28、弹性垫圈29与底板1固联。钢球的大小、数量及是否等量，酌情决定，效果不变。

钢球与支承面的间隙适度，通过固定架25调定。

当开闭绳7上拉下松，与钢球接触，便产生相对滚动。上盖板27上面有相应开度，允许开闭绳7有一定的倾斜，不会影响相对滚动效果。

例四：参照图8、9。与例三不同之外：滚动体6单层设置。仍然用固定架25限位。用螺栓31、弹性垫圈29把上盖板30、固定架25、底板1固联于一体。进一步的创新点是：在两相邻的滚动体(6)上方固联有圆形体。该圆形体为钢球5。钢球5下面，相应钻有凹窝，目的是便于焊接。

开闭绳7在孔12内的拉动情况，同例一。

例三、四的特点是体积最小，适用物料面平缓，自动化或半自动化操作的场合，也可在单绳或悬挂抓斗导杆顶端上设置使用，是喇叭型导绳装置的换代型式。

实施例一、二和例三、四中的滚动体6，是具有等效作用的、特征相似的共同必要技术特征。

以上四个实施例是“或”的关系，根据情况和需要，酌情选用。

Claims (6)

1、一种用于起重机抓斗的组合式导绳装置，包括底板(1)下设的回转机构、上设的滚动体(6)组成的导绳装置、支架(2)上的尖形物，开闭绳(7)从孔(12)中心穿入抓斗内部，相对滚动体(6)，上拉下松，本实用新型的特征是：

回转机构的底板(1)下伸空心轴(15)，该(15)的肩部为一支承点，支承钢球(16)，底座(17)内设V型槽，两点支承钢球(16)，压环(18)通过圆螺母(19)、止动垫圈(20)，固联于空心轴(15)，继形成一点支承钢球(16)；

底板(1)之上、在同一平面内至少设置两个滚动体(6)，用轴(3)、滚动轴承(4)、防尘盖(8)、隔套(9)、圆螺母(10)、止动垫圈(11)装在支架(2)上，形成孔(12)；

在滚动体(6)两相邻面的上方、平行于其轴线设有相应数量的凸出滚动体(14)，该(14)用小轴(13)、滚动轴承(24)、密封盖(23)、轴用挡圈(22)，装于小支架(21)上。

2、根据权利要求1所述的组合式导绳装置，其特征是：在同一平面内设置或三个或四个包括其安装件的滚动体(6)，其凸出滚动体(14)相应设置。

3、根据权利要求1所述的组合式导绳装置，其特征是：孔(12)为椭圆，其单边绳槽深为(0.6-0.9)开闭绳(7)直径。

4、根据权利要求1所述的组合式导绳装置，其特征是：凸出滚动体(14)的尖形夹角为90°或120°。

5、根据权利要求1所述的组合式导绳装置，其特征是：凸出滚动体(14)与小轴(13)或为滑动轴承结构。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的组合式导绳装置，其特征是：滚动体(6)分别各用淬硬钢或铜或MC尼龙或酚醛树脂制成。

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