CN2860693Y - 轴心轴端中心孔加工机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轴心轴端中心孔加工机,其只需以夹头夹固工件材料轴端外径,即可快速求出轴端中心点及钻出中心孔且成本低、工件材料不受长度限制、操作安全。本实用新型主要结构是:设有一主体,该主体前端固设一圆盘,圆盘前方固设一夹头,夹头上设有放射状的夹爪,而在主体的中孔穿设一轴体,轴体的下方为一断面,该断面上设有排齿,轴体中孔穿设一可旋转的转轴,转轴的后端凸出于轴体后方形成一栓槽轴,该栓槽轴并与主体后端的栓槽壳轴相卡接,而在转轴端头套设一中心钻夹头,中心钻夹头的前端设一钻头,另外,栓槽壳轴与传动轮相卡接,且传动轮并与主体下方的马达连结,同时在主体侧边置设一具进刀把手的控制轴。

Description

轴心轴端中心孔加工机
技术领域:
本实用新型涉及一种轴心轴端中心孔加工机,特别是指一种应用于长轴心加工,对材料轴端进行钻孔,以利于车床尾座活动顶针顶住材料加工的机具。
背景技术:
自车床开发使用以来,如要对长轴心零件施行加工,通常必须在材料轴端中心点上钻中心孔,以利于车床尾座活动顶针顶住材料,再予切削加工,在正常情况之下车床本身已有钻中心孔的功能,但只适合比主轴内径夹头内径小或短的工件,如材料直径比主轴夹头内径大且材料过长时,主轴旋转时,材料因长度因素会产生偏摆效应,所以长材料一般均不适合在车床进行中心孔加工,CNC车床也是同理。
目前要在长材料轴端中心孔实施钻孔,不外乎下列几种方式:
1.用旋臂钻床钻中心孔:
其先将材料吊立固定在工作台侧边,如材料长度超过加工范围时,须在工作台前侧地面上挖一深洞,在利用划线求出中心点钻出中心孔,然后再翻转一次加工另一端,这种方式为台湾代工厂最常用方式,其旋臂钻床成本适中但浪费时间,且材料长度越长地洞就越深,对操作者相当危险。
2.用机床加工中心孔:
如卧式镗铣床、龙门铣床或是特殊订制专用机床,其精度虽高,但机床成本高昂,设定加工时间长,在台湾只有少数工厂会使用这种方式。
3.用手电钻工具钻中心孔:
其先在材料轴端划线求出中心点,再用手持电钻钻出中心孔,其成本虽低,但操作者要施很大力量才能钻入材料,结果常常发生施力不当造成偏差或中心钻头折断,而且其真圆度、轴孔同心度其差无比。
为解决上述问题,兹创作一种创新且具进步性的轴心轴端中心孔加工机,藉以解决上述所列问题。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供一种只需以夹头夹固工件材料轴端外径,即可透过马达驱动主轴,并利用控制轴控制切削刀具进刀深度,并达到快速求出轴端中心点及钻出中心孔且成本低、工件材料不受长度限制、操作安全的轴心轴端中心孔加工机。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种轴心轴端中心孔加工机,其设有一主体,该主体前端固设一圆盘,圆盘前方固设一夹头,夹头上设有放射状的夹爪,而在主体的中孔穿设一轴体,轴体的下方为一断面,该断面上设有排齿,轴体中孔穿设一可旋转的转轴,转轴的后端凸出于轴体后方形成一栓槽轴,该栓槽轴并与主体后端的栓槽壳轴相卡接,而在转轴端头套设一中心钻夹头,中心钻夹头的前端设一钻头,另外,栓槽壳轴与传动轮相卡接,且传动轮并与主体下方的马达连结,同时在主体侧边置设一具进刀把手的控制轴,控制轴中端设有齿轮,且控制轴的齿轮并与轴体下侧断面的排齿相卡接,主体通孔、夹头、轴体、栓槽壳轴、传动轮的中心点皆在同一中心线上,且轴体可在主体、夹头、圆盘通孔内做轴向活动。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型轴心轴端中心孔加工机,只需以夹头夹固材料轴端即可,且材料长度不受限制,即可透过马达驱动主轴,并利用控制轴控制切削刀具进刀深度,并达到快速求出轴端中心点及钻出中心孔目的。另,主轴在主体和夹头内旋转加工,轴心材料本身静止,以达成安全操作的功用及减少安全事故发生。
附图说明:
图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。
图2是图1的分解图。
图3是本实用新型夹固加工物的示意图。
图4是本实用新型一动作示意图。
图5是本实用新型另一动作示意图。
图号说明:
1 主体         11 支架       12 定位板      13 开关
               14 通孔       15 螺耳        16 螺丝
               17 栓槽壳轴   171 轴键
2 圆盘         21 通孔       22 螺孔
3 夹头         31 通孔       32 夹爪
33 调整孔      34 板手
4 轴体         41 转轴       42 栓槽轴      43 排齿
5 中心钻夹头   51 钻头
6 传动轮       61 大塔轮     62 小塔轮      63 皮带
7 控制轴       71 轴体       72 进刀手把    73 齿轮
8 马达         81 连接板
9 轴心材料
具体实施方式:
首先请参阅图1和图2,本实用新型轴心轴端中心孔加工机,主要由主体1、圆盘2、夹头3、轴体4、中心钻夹头5、传动轮6、控制轴7及马达8组合而成,其中,主体1为一具贯穿孔的中空体,并设有复数个支架11,而可伫立于地面,于下方固设一定位板12,而在侧边设一开关13,开关13旁开设一通孔14,在主体1的前方环缘设有数个具螺孔的螺耳15,可容螺丝16穿设,以令主体1与圆盘2可相互螺固,圆盘2为一圆型板体,中央处有一通孔21,而在圆盘2的环周上设有复数个螺孔22,可供螺丝23穿入,来与前方的夹头3相互螺设,夹头3的中央设有一通孔31,并以通孔31为中心,放射状嵌设有复数个夹爪32,而在夹头3的上端面设一调整孔33,可藉由板手34转动调整孔33,以令夹爪32作夹固动作,在主体1的中孔穿设一轴体4,轴体4内穿设一可旋转的转轴41,转轴41的后端凸出于轴体4后侧形成一栓槽轴42,该栓槽轴42在一圆杆的周面设有复数凸出的凸条,且栓槽轴42凸出于主体1的后端,而与主体1后方的栓槽壳轴17相互卡接,该栓槽壳轴17后端杆体外圆上设有轴键171,又,轴体4的底侧为一断面,断面上设有排齿43,而在转轴41端头插设一中心钻夹头5,该中心钻夹头5前端固设一中心钻头51,传动轮6由一大塔轮61及一小塔轮62利用皮带63连结组成,大塔轮61藉由其中孔处的螺母611与栓槽壳轴17上的轴键171相互卡接固结,栓槽壳轴17上有轴承可使栓槽壳轴17转动,另外,在主体1侧边的通孔14上设有一控制轴7,控制轴7是在有一圆形的轴体71上设有复数支进刀手把72,轴体71的环周并刻设有刻度,且在轴体71前端延设一具齿轮73,该齿轮73的齿牙并与轴体4的排齿43相卡接,又,在主体1下方设一马达8,马达8的上方设有一连接板81,马达8以连接板81与主体1下方的定位板12相互卡接螺固结合,而马达8的轴心并与小塔轮62连接,以提供传动盘6旋转的动力。
使用时,请参阅图3至图5,首先将材料9的一端头放置入夹头3中,以板手34调整夹头3上的调整孔33,使夹爪32将材料9夹固定位,然后,将主体1上的开关13打开启动马达8,而驱动小塔轮62转动,并经由皮带63来带动大塔轮61同步转动,由于大塔轮61是与栓槽壳轴17相卡接,而栓槽壳轴17则与转轴41后端的栓槽轴42卡接,故当大塔轮61被带动旋转后,即可经栓槽轴42带动转轴41旋转,而使套固于其上的中心钻夹头5转动,接着,依照所要的进刀深度转动进刀手把72,而令控制轴7前端齿轮73也跟着转动,并藉由其环周的齿牙与轴体4上排齿43的相互卡固,而可驱使轴体4往左移动,而使中心钻夹头5端头的钻头51钻设入材料9内,达到轴心加工的目的,且在使用时,可以有效的适用于各种长度圆形柱体的轴心加工,而当圆柱尺寸、直径较大时,只需要更换夹头3即可,而具有加工便利性。
综上所述,本实用新型的结构并未见于市面,且能达到在不同长度或直径的圆柱上进行钻设轴心的加工,而具有新颖性及进步性,应已符合专利申请要件,爰依法提出申请,祈请贵审查委员详鉴,惠赐为准予专利的审定,至感德便。

Claims (1)

1.一种轴心轴端中心孔加工机,其特征在于:其设有一主体,该主体前端固设一圆盘,圆盘前方固设一夹头,夹头上设有放射状的夹爪,而在主体的中孔穿设一轴体,轴体的下方为一断面,该断面上设有排齿,轴体中孔穿设一可旋转的转轴,转轴的后端凸出于轴体后方形成一栓槽轴,该栓槽轴并与主体后端的栓槽壳轴相卡接,而在转轴端头套设一中心钻夹头,中心钻夹头的前端设一钻头,另外,栓槽壳轴与传动轮相卡接,且传动轮并与主体下方的马达连结,同时在主体侧边置设一具进刀把手的控制轴,控制轴中端设有齿轮,且控制轴的齿轮并与轴体下侧断面的排齿相卡接,主体通孔、夹头、轴体、栓槽壳轴、传动轮的中心点皆在同一中心线上,且轴体可在主体、夹头、圆盘通孔内做轴向活动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102886547A (zh) * 2012-09-26 2013-01-23 山东白马永诚数控机床有限公司 一种打中心孔装置
CN109604657A (zh) * 2019-01-11 2019-04-12 亚普汽车部件股份有限公司 中空体夹具

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