CN2860693Y

CN2860693Y - 轴心轴端中心孔加工机

Info

Publication number: CN2860693Y
Application number: CN 200620050024
Authority: CN
Inventors: 陈博奉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2016-02-15

Abstract

本实用新型公开了一种轴心轴端中心孔加工机，其只需以夹头夹固工件材料轴端外径，即可快速求出轴端中心点及钻出中心孔且成本低、工件材料不受长度限制、操作安全。本实用新型主要结构是：设有一主体，该主体前端固设一圆盘，圆盘前方固设一夹头，夹头上设有放射状的夹爪，而在主体的中孔穿设一轴体，轴体的下方为一断面，该断面上设有排齿，轴体中孔穿设一可旋转的转轴，转轴的后端凸出于轴体后方形成一栓槽轴，该栓槽轴并与主体后端的栓槽壳轴相卡接，而在转轴端头套设一中心钻夹头，中心钻夹头的前端设一钻头，另外，栓槽壳轴与传动轮相卡接，且传动轮并与主体下方的马达连结，同时在主体侧边置设一具进刀把手的控制轴。

Description

轴心轴端中心孔加工机

技术领域：

本实用新型涉及一种轴心轴端中心孔加工机，特别是指一种应用于长轴心加工，对材料轴端进行钻孔，以利于车床尾座活动顶针顶住材料加工的机具。

背景技术：

自车床开发使用以来，如要对长轴心零件施行加工，通常必须在材料轴端中心点上钻中心孔，以利于车床尾座活动顶针顶住材料，再予切削加工，在正常情况之下车床本身已有钻中心孔的功能，但只适合比主轴内径夹头内径小或短的工件，如材料直径比主轴夹头内径大且材料过长时，主轴旋转时，材料因长度因素会产生偏摆效应，所以长材料一般均不适合在车床进行中心孔加工，CNC车床也是同理。

目前要在长材料轴端中心孔实施钻孔，不外乎下列几种方式：

1.用旋臂钻床钻中心孔：

其先将材料吊立固定在工作台侧边，如材料长度超过加工范围时，须在工作台前侧地面上挖一深洞，在利用划线求出中心点钻出中心孔，然后再翻转一次加工另一端，这种方式为台湾代工厂最常用方式，其旋臂钻床成本适中但浪费时间，且材料长度越长地洞就越深，对操作者相当危险。

2.用机床加工中心孔：

如卧式镗铣床、龙门铣床或是特殊订制专用机床，其精度虽高，但机床成本高昂，设定加工时间长，在台湾只有少数工厂会使用这种方式。

3.用手电钻工具钻中心孔：

其先在材料轴端划线求出中心点，再用手持电钻钻出中心孔，其成本虽低，但操作者要施很大力量才能钻入材料，结果常常发生施力不当造成偏差或中心钻头折断，而且其真圆度、轴孔同心度其差无比。

为解决上述问题，兹创作一种创新且具进步性的轴心轴端中心孔加工机，藉以解决上述所列问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种只需以夹头夹固工件材料轴端外径，即可透过马达驱动主轴，并利用控制轴控制切削刀具进刀深度，并达到快速求出轴端中心点及钻出中心孔且成本低、工件材料不受长度限制、操作安全的轴心轴端中心孔加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种轴心轴端中心孔加工机，其设有一主体，该主体前端固设一圆盘，圆盘前方固设一夹头，夹头上设有放射状的夹爪，而在主体的中孔穿设一轴体，轴体的下方为一断面，该断面上设有排齿，轴体中孔穿设一可旋转的转轴，转轴的后端凸出于轴体后方形成一栓槽轴，该栓槽轴并与主体后端的栓槽壳轴相卡接，而在转轴端头套设一中心钻夹头，中心钻夹头的前端设一钻头，另外，栓槽壳轴与传动轮相卡接，且传动轮并与主体下方的马达连结，同时在主体侧边置设一具进刀把手的控制轴，控制轴中端设有齿轮，且控制轴的齿轮并与轴体下侧断面的排齿相卡接，主体通孔、夹头、轴体、栓槽壳轴、传动轮的中心点皆在同一中心线上，且轴体可在主体、夹头、圆盘通孔内做轴向活动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型轴心轴端中心孔加工机，只需以夹头夹固材料轴端即可，且材料长度不受限制，即可透过马达驱动主轴，并利用控制轴控制切削刀具进刀深度，并达到快速求出轴端中心点及钻出中心孔目的。另，主轴在主体和夹头内旋转加工，轴心材料本身静止，以达成安全操作的功用及减少安全事故发生。

附图说明：

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2是图1的分解图。

图3是本实用新型夹固加工物的示意图。

图4是本实用新型一动作示意图。

图5是本实用新型另一动作示意图。

图号说明：

1 主体 11 支架 12 定位板 13 开关

14 通孔 15 螺耳 16 螺丝

17 栓槽壳轴 171 轴键

2 圆盘 21 通孔 22 螺孔

3 夹头 31 通孔 32 夹爪

33 调整孔 34 板手

4 轴体 41 转轴 42 栓槽轴 43 排齿

5 中心钻夹头 51 钻头

6 传动轮 61 大塔轮 62 小塔轮 63 皮带

7 控制轴 71 轴体 72 进刀手把 73 齿轮

8 马达 81 连接板

9 轴心材料

具体实施方式：

首先请参阅图1和图2，本实用新型轴心轴端中心孔加工机，主要由主体1、圆盘2、夹头3、轴体4、中心钻夹头5、传动轮6、控制轴7及马达8组合而成，其中，主体1为一具贯穿孔的中空体，并设有复数个支架11，而可伫立于地面，于下方固设一定位板12，而在侧边设一开关13，开关13旁开设一通孔14，在主体1的前方环缘设有数个具螺孔的螺耳15，可容螺丝16穿设，以令主体1与圆盘2可相互螺固，圆盘2为一圆型板体，中央处有一通孔21，而在圆盘2的环周上设有复数个螺孔22，可供螺丝23穿入，来与前方的夹头3相互螺设，夹头3的中央设有一通孔31，并以通孔31为中心，放射状嵌设有复数个夹爪32，而在夹头3的上端面设一调整孔33，可藉由板手34转动调整孔33，以令夹爪32作夹固动作，在主体1的中孔穿设一轴体4，轴体4内穿设一可旋转的转轴41，转轴41的后端凸出于轴体4后侧形成一栓槽轴42，该栓槽轴42在一圆杆的周面设有复数凸出的凸条，且栓槽轴42凸出于主体1的后端，而与主体1后方的栓槽壳轴17相互卡接，该栓槽壳轴17后端杆体外圆上设有轴键171，又，轴体4的底侧为一断面，断面上设有排齿43，而在转轴41端头插设一中心钻夹头5，该中心钻夹头5前端固设一中心钻头51，传动轮6由一大塔轮61及一小塔轮62利用皮带63连结组成，大塔轮61藉由其中孔处的螺母611与栓槽壳轴17上的轴键171相互卡接固结，栓槽壳轴17上有轴承可使栓槽壳轴17转动，另外，在主体1侧边的通孔14上设有一控制轴7，控制轴7是在有一圆形的轴体71上设有复数支进刀手把72，轴体71的环周并刻设有刻度，且在轴体71前端延设一具齿轮73，该齿轮73的齿牙并与轴体4的排齿43相卡接，又，在主体1下方设一马达8，马达8的上方设有一连接板81，马达8以连接板81与主体1下方的定位板12相互卡接螺固结合，而马达8的轴心并与小塔轮62连接，以提供传动盘6旋转的动力。

使用时，请参阅图3至图5，首先将材料9的一端头放置入夹头3中，以板手34调整夹头3上的调整孔33，使夹爪32将材料9夹固定位，然后，将主体1上的开关13打开启动马达8，而驱动小塔轮62转动，并经由皮带63来带动大塔轮61同步转动，由于大塔轮61是与栓槽壳轴17相卡接，而栓槽壳轴17则与转轴41后端的栓槽轴42卡接，故当大塔轮61被带动旋转后，即可经栓槽轴42带动转轴41旋转，而使套固于其上的中心钻夹头5转动，接着，依照所要的进刀深度转动进刀手把72，而令控制轴7前端齿轮73也跟着转动，并藉由其环周的齿牙与轴体4上排齿43的相互卡固，而可驱使轴体4往左移动，而使中心钻夹头5端头的钻头51钻设入材料9内，达到轴心加工的目的，且在使用时，可以有效的适用于各种长度圆形柱体的轴心加工，而当圆柱尺寸、直径较大时，只需要更换夹头3即可，而具有加工便利性。

综上所述，本实用新型的结构并未见于市面，且能达到在不同长度或直径的圆柱上进行钻设轴心的加工，而具有新颖性及进步性，应已符合专利申请要件，爰依法提出申请，祈请贵审查委员详鉴，惠赐为准予专利的审定，至感德便。

Claims

1.一种轴心轴端中心孔加工机，其特征在于：其设有一主体，该主体前端固设一圆盘，圆盘前方固设一夹头，夹头上设有放射状的夹爪，而在主体的中孔穿设一轴体，轴体的下方为一断面，该断面上设有排齿，轴体中孔穿设一可旋转的转轴，转轴的后端凸出于轴体后方形成一栓槽轴，该栓槽轴并与主体后端的栓槽壳轴相卡接，而在转轴端头套设一中心钻夹头，中心钻夹头的前端设一钻头，另外，栓槽壳轴与传动轮相卡接，且传动轮并与主体下方的马达连结，同时在主体侧边置设一具进刀把手的控制轴，控制轴中端设有齿轮，且控制轴的齿轮并与轴体下侧断面的排齿相卡接，主体通孔、夹头、轴体、栓槽壳轴、传动轮的中心点皆在同一中心线上，且轴体可在主体、夹头、圆盘通孔内做轴向活动。