CN2858938Y - 可调式固定油嘴阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可调式固定油嘴阀。其外壳组件内设置有阀体组件和喷嘴减压器，并构成流体通道；油嘴阀体内设置有多只不同孔径固定油嘴，旋转阀芯，使阀芯流道与装有欲使用固定油嘴的阀体轴向流道和径向流道相连通，实现不关井切换油嘴，不误工时，并延长固定油嘴的使用周期；可降低高含液的高压气体节流后的流速，减少集气管线局部腐蚀；喷嘴减压器内安装有锥型喷嘴，高压气体可经喷嘴增速降低压力后流出油嘴阀体，实现控制采油气井口的生产压差；本实用新型安装、清洗简便，省时省力，可长时间免油嘴维护，适用于油气田开发的采油气井口控制压差，特别是高压油气井高带液气体井口的节流降压，也可用于高压流体急剧降压时降低噪音。

Description

可调式固定油嘴阀
技术领域
本实用新型属于油气田开发的采油气井口控制装置领域，涉及一种可调式固定油嘴阀。
背景技术
在油气田开发过程中，通常采用阀套式固定油嘴控制采油气井口生产压差，这种阀套式固定油嘴主要由油嘴套外壳、固定油嘴、端盖及流体进出口构成，其固定油嘴通过锥螺纹安装在油嘴套外壳内，当需要改变固定油嘴通径时，只能关井、卸压后拆下油嘴套端盖更换固定油嘴，每更换一次固定油嘴至少需要30分钟，费时费力，延误工时，同时影响固定油嘴的使用寿命，而且这种结构的固定油嘴在油气井开采过程中需要经常进行维护，给安装和清洗带来诸多不便。
由于高含液的高压气体经油嘴或油嘴阀节流后，流速有很大提高，在接近油嘴或油嘴阀的管线上将产生类似离心泵气蚀一样的剥蚀，造成集气管线严重腐蚀。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术问题而提供一种可长时间免油嘴维护，切换油嘴不关井，安装和清洗方便的可调式固定油嘴阀。
本实用新型采用的技术方案：一种可调式固定油嘴阀，包括外壳组件、阀体组件，其外壳组件内设置有阀体组件和喷嘴减压器，并构成流体通道。
所述的阀体组件与喷嘴减压器采用插接，为滑动配合。
所述的外壳组件的外壳一端上部设置有进口法兰，侧部安装有端盖，外壳的另一端设置有出口法兰。
所述的阀体组件的阀体圆周上均匀分布有轴向流道及与轴向流道相通的径向流道，且径向流道与阀芯的流体通道相通，在轴向流道入口处安装有不同孔径的固定油嘴，阀体内孔安装有阀芯，通过密封柱套密封，阀芯尾端为六角型，阀体一端为六角型，其内螺纹联结阀体端盖，另一端外螺纹联结有联结件。
所述的喷嘴减压器的喷嘴支架的尾端插接在联结件的内孔里，喷嘴支架上安装有喷嘴，喷嘴内孔与外壳内的流体通道、阀芯的流体通道、阀体的径向流道及轴向流道相通。
所述的密封柱套的外径为圆柱体，内径为圆锥体，且套壁上沿径向均匀分布有轴向长孔，与径向流道及轴向流道相通。
本实用新型所具有的积极有益效果：
1.油嘴阀体内设置有多只不同孔径的固定油嘴，旋转阀芯，使阀芯流道与装有欲使用固定油嘴的阀体轴向流道和径向流道相连通，实现不关井切换油嘴，不误工时，并延长固定油嘴的使用周期；
2.油嘴阀体与喷嘴减压器相联结，通过流体通道的改变实现动能损耗，可降低高含液的高压气体节流后的流速，减少集气管线局部腐蚀；
3.喷嘴减压器内安装有多个锥型喷嘴，高压气体可经过喷嘴增速降低压力后流出油嘴阀体，实现控制采油气井口的生产压差；
4.本实用新型安装、清洗简便，省时省力，可长时间免油嘴维护，主要适用于油气田开发的采油气井口控制压差，特别是高压油气井高带液气体井口的节流降压，也可用于高压流体急剧降压时降低噪音。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本实用新型的阀体组件结构示意图的左视图；
图4为本实用新型的密封柱套结构示意图；
图5为图4中B-B剖视图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3所示，一种可调式固定油嘴阀，主要由外壳组件1、阀体组件2、喷嘴减压器3等三部分构成；其外壳组件1内设置有阶梯孔，安装有阀体组件2和喷嘴减压器3，并构成流体通道，外壳101可承受流体压力，阀体组件2与喷嘴减压器3采用插接，为滑动配合。
所述的外壳组件1包括外壳101、进口法兰102、出口法兰103、端盖104等；其外壳101的一端的上部设置有进口法兰102，侧部安装有端盖104，外壳101的另一端设置有出口法兰103，进口法兰102、出口法兰103用于与管线的进、出口管件联结。
同时参阅图4、图5所示，所述的阀体组件2包括阀体201、密封柱套202、阀芯203、阀体端盖204、固定油嘴205、联结件206、密封垫圈207、径向流道208、轴向流道209等；其阀体201圆周上均匀分布有六个轴向流道209及与轴向流道209相通的多个径向流道208，且径向流道208与阀芯203的流体通道相通，在轴向流道209入口处分别安装有六个不同孔径的固定油嘴205，采用螺纹联结；阀体201的中心内孔安装有阀芯203，通过密封柱套202密封，密封柱套202的外径为圆柱体，内径为圆锥体，且套壁上沿径向均匀分布有六个轴向长孔2021，与径向流道208及轴向流道209相通，阀芯203尾端为六角型；阀体201一端为六角型，且其内螺纹联结阀体端盖204，另一端外螺纹联结有联结件206，内孔安装有密封垫圈207，且密封垫圈207位于阀芯203前端。
所述的喷嘴减压器3包括喷嘴支架301、喷嘴302等；其喷嘴支架301的尾端插接在联结件206的内孔里，且与密封垫圈207相接，喷嘴支架301上安装有若干个喷嘴302，采用锥螺纹联结，喷嘴302内孔与外壳101内的流体通道、阀芯203的流体通道、阀体201的径向流道208及轴向流道209相通。
本实用新型的工作原理：依据差压自平衡及气体流速变化与能量转换的原理，由采油气井口来的高压流体首先通过油嘴阀外壳101的流体入口进入到可调式油嘴阀体组件2内，通过固定油嘴205对高压流体进行限流后，经阀体201的径向流道208及轴向流道209、阀芯203的流体通道进入喷嘴减压器3，喷嘴减压器3使高压流体增速，然后利用流道变化使增速的高压流体相互冲击造成动能损耗，使高压流体通过喷嘴302增速降低压力后，经外壳101的流体出口以较低的压力流出。
当需要改变固定油嘴205通过孔径时，只需通过旋转油嘴阀阀芯203的六角，使阀芯203的流体通道与装有欲使用的固定油嘴205的阀体201的轴向流道209及径向流道208相连通，即可达到不关井在短时间内改变固定油嘴205通径的目的。

Claims (6)

1.一种可调式固定油嘴阀，包括外壳组件、阀体组件，其特征在于外壳组件(1)内设置有阀体组件(2)和喷嘴减压器(3)，并构成流体通道。
2.根据权利要求1所述的可调式固定油嘴阀，其特征在于所述的阀体组件(2)与喷嘴减压器(3)采用插接，为滑动配合。
3.根据权利要求1所述的可调式固定油嘴阀，其特征在于所述的外壳组件(1)的外壳(101)一端上部设置有进口法兰(102)，侧部安装有端盖(104)，外壳(101)的另一端设置有出口法兰(103)。
4.根据权利要求1所述的可调式固定油嘴阀，其特征在于所述的阀体组件(2)的阀体(201)圆周上均匀分布有轴向流道(209)及与轴向流道(209)相通的径向流道(208)，且径向流道(208)与阀芯(203)的流体通道相通，在轴向流道(209)入口处安装有不同孔径的固定油嘴(205)，阀体(201)内孔安装有阀芯(203)，通过密封柱套(202)密封，阀芯(203)尾端为六角型，阀体(201)一端为六角型，其内螺纹联结阀体端盖(204)，另一端外螺纹联结有联结件(206)。
5.根据权利要求1所述的可调式固定油嘴阀，其特征在于所述的喷嘴减压器(3)的喷嘴支架(301)的尾端插接在联结件(206)的内孔里，喷嘴支架(301)上安装有喷嘴(302)，喷嘴(302)内孔与外壳(101)内的流体通道、阀芯(203)的流体通道、阀体(201)的径向流道(208)及轴向流道(209)相通。
6.根据权利要求4所述的可调式固定油嘴阀，其特征在于所述的密封柱套(202)的外径为圆柱体，内径为圆锥体，且套壁上沿径向均匀分布有轴向长孔(2021)，与径向流道(208)及轴向流道(209)相通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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