CN2856569Y - 轴承座 - Google Patents
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Abstract
一种轴承座，是包含有一下座以及一上座设于该下座之上，该下座的顶面具有一下容槽以及第一槽沟，该上座的底面具有一上容槽以及一第二槽沟，该上、下容槽形成一客置空间供一轴承设置，该第一槽沟及第二槽沟形成一第一穿孔供一轴心穿设，此外，该下座具有一抽气道连通该下容槽及外界，由此，该轴承座可将该轴承紧密包覆，以避免轴承所产生的粉尘逸散至周遭环境，更可透过该抽气道将粉尘抽出。
Description
技术领域
本实用新型是与轴承支撑件有关，特别是指一种防止粉尘逸散的轴承座。
背景技术
一般轴承座是用以供一轴承设置，该轴承座是具有一座体以及一盖体，该座体是由塑胶材质制成用以供该轴承嵌设，该盖体则将该座体与该轴承包覆于其中，仅留一穿孔供一轴心穿设，如此即可避免使用时轴承产生的粉尘逸散而影响空气的洁净度，传统盖体是将金属板以钣金等方式加工而成，对于该穿孔的大小与位置，往往无法精确掌控，为避免穿孔与轴心发生干涉，穿孔的直径通常必须大于轴心的直径至少1mm，始可避免制造上的误差造成的干涉现象，因此，如何进一步减小穿孔与轴心的间隙，更有效地阻隔粉尘逸散，已成为业界亟待解决的重要课题。
实用新型内容
监于上述缺点，本实用新型的一目的在于提供一种轴承座，可有效降低粉尘的逸散。
本实用新型的另一目的在于提供一种轴承座，其制造组装程序简便。
为达前揭目的，本实用新型的一种轴承座，用以供一轴承与一轴心设置，该轴承具有可相对旋转的一外环与一内环，该轴心则插设于该轴承的内环中，其特征在于，该轴承座包含有：
一下座，其顶面具有一下容槽与一第一槽沟，该下容槽具有一大径部，以及一小径部位于该大径部及该第一槽沟之间；以及
一上座，是设于该下座上方，该上座底面具有一上容槽与一第二槽沟，该上容槽具有一大径部，以及一小径部位于该大径部及该第二槽沟之间；
由此，该下容槽与该上容槽共同形成一容置空间供该轴承嵌设其中，该轴承的外环贴抵于该上、下容槽的大径部，该第一槽沟与该第二槽沟则共同形成一第一穿孔连通该容置空间与外界，用以供该轴心穿设其中。
其中该下座还包含有一抽气道连通该下容槽的小径部与外界。
其中该下座是设于一平台上，该下座二侧分别设有二下插槽，该上座二侧亦分别设有二上插槽与该等下插槽对应，由此，该轴承座可由二插设于该上、下插槽的隔板与另一轴承座连接在一起，该二隔板顶端并设有一盖板，使该盖板、该二隔板与该平台之间形成一通道，该下座底面还设有一凹室由该抽气道与该下容槽的小径部连通，该下座并设有一开口连通该凹室与该通道。
其中该下座的顶面是凹设有多数嵌槽，该上座则向下延伸有多数凸肋嵌入该等嵌槽中。
其中该轴承座是为塑胶材质。
其中该轴心与该第一穿孔之间隙是小于0.5mm。
其中该下座的顶面还包含有一第三槽沟设于该下容槽相对于该第一槽沟的另一侧；该上座的底面还包含有一第四槽沟设于该上容槽相对于该第二槽沟的另一侧；由此，该第三槽沟以及该第四槽沟共同形成一第二穿孔连通该容置空间与外界，供该轴心穿设。。
附图说明
为更了解本实用新型的构造及特点所在，以下举二较佳实施例并配合附图说明如后，其中：
图1是本实用新型第一较佳实施例的设置状态立体图；
图2是本实用新型第一较佳实施例的设置状态立体分解图；
图3是本实用新型第一较佳实施例的下座顶视图；
图4是本实用新型第一较佳实施例的下座立体图；
图5是图1沿5-5方向的剖视图；
图6是图1沿6-6方向的剖视图；
图7是本实用新型第二较佳实施例的立体分解图；
图8是本实用新型第二较佳实施例的下座顶视图；
图9是本实用新型第二较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本实用新型的第一较佳实施例所提供的轴承座10是用以供一轴承12与一轴心14设置，该轴承12具有可相对旋转的一外环121及一内环122，该轴心14则插设于该内环122中，该轴承座10包含一下座20以及一上座40。
该下座20是为塑胶射出成型且包含有一下容槽21、一第一槽沟22、一第三槽沟23、二螺孔24、一凹室25、二抽气道26、二开口27以及四下插槽28，该下容槽21凹设于该下座20的顶面，该二槽沟22、23是凹设于该下座20的顶面且分别位于该下容槽21两侧，该下容槽21具有一大径部211，以及二小径部212分别位于该大径部211与该二槽沟22&23之间，该二螺孔24是用以供二螺栓(图未示)螺设，由此将该下座20固定于一平台15上，该凹室25是凹设于该下座20底面，且由该二抽气道26连通该二小径部212，该二开口27是位于该下座20与该平台15相邻处，该四下插槽28是两两成对地凹设于该下座20二侧，该下座20的顶面凹设有多数嵌槽29。
该上座40同样为塑胶射出成型制成，该上座40是设于该下座20上方，且底面凹设有一上容槽41、一第二槽沟42以及一第四槽沟43，该二槽沟42、43是分别位于该上容槽41两侧，该上容槽41具有一大径部411，以及二小径部412分别位于该大径部411与该二槽沟42、43之间，该上座40的二侧是两两成对地凹设有四上插槽44，且该等上插槽的形状位置均与该下座20的四下插槽28相互对应，此外，该上座40是向下延伸有多数凸肋45与该下座20的嵌槽29呈互补形状。
当该下座20与该上座40结合时，该等凸肋45是插入该等嵌槽29，使得该上座40稳固地固定于该下座20之上，此外，该下容槽21与该上容槽41共同形成一容置空间51供该轴承12嵌设其中，该轴承12的外环121贴抵于该上、下容槽41、21的大径部411、211，该轴承12的内环122则因该等小径部212、412的存在而可避免与该容置空间51的内周壁摩擦，该第一槽沟22与该第二槽沟42形成一第一穿孔52，该第三槽沟23与该第四槽沟43形成一第二穿孔53，该二穿孔52、53是连通该容置空间51与外界，用以供该轴心14穿设；另外，该轴承座10可由二插设于该上、下插槽44、28的隔板17与另一轴承座10连接在一起，该二隔板17顶端并设有一盖板19，使该盖板19、该二隔板17与该平台15之间形成一通道55，该通道55并由该开口27连通于该凹室25。
因该轴承12是为该轴承座10所支撑并包覆，该轴承12所产生的大部分粉尘将被限制于该容置空间51中，仅极小部分粉尘能经由该轴心14与该二穿孔52、53之间的缝隙而逸散至周遭环境，由于该轴承座10的下座20与上座40均为一体成型的塑胶射出件，相较于已知钣金加工的轴承座盖体，该二穿孔52、53的位置及大小均能更精确地掌握及制造，因此，该二穿孔52、53与该轴心14的问隙可以降低至0.5mm甚至0.2mm以下，相对地，本实用新型所提供的轴承座可更有效避免粉尘的逸散，从而达成本实用新型的目的；再者，以塑胶射出成型方法制造的下座20与上座40不仅成本低廉、制造快速，组装时亦仅需将该上座40的凸肋45嵌入该下座20的嵌槽29，即可将轴承12固定于该轴承座10中而完成组装程序，相当便捷。
此外，更可于该平台15钻设一通孔16，如图5所示，并使其中一轴承座10的凹室25透过该通孔16连接至一抽气设备(图未示)，该抽气设备抽气时，由于各个轴承座的凹室25是由该等通道55而相互连通，因此，各个轴承12所产生的粉尘会行经该等抽气道26、该等凹室25以及该等通道55，而被该抽气设备所抽离，如此几乎可完全避免粉尘通过该轴心14与该二穿孔52、53之间隙逸散至周遭环境中，另外，亦可同时将两个以上的凹室25或通道55由该通孔16连接至该抽气设备，同样也能够达到将粉尘抽离的效果；此外，该轴承座10亦可单独使用，并配合将该二开口27封闭。
另请参阅图7至图9，是本实用新型的第二较佳实施例所提供的轴承座60，该轴承座60是由一下座70以及一上座80嵌合而成，该下座70具有一下容槽71与一第一槽沟72，然不具前述实施例中的第三槽沟，该上座80具有一上容槽81与一第二槽沟82，然不具前述实施例中的第四槽沟，由此，该下座70及上座80共同形成一容置空间61供一轴承66嵌设其中，及一穿孔62供一轴心67穿设，换言之，该轴心67仅经由该穿孔62插入该轴承66中而未贯穿该轴承座60。
基于本实用新型的精神，本实用新型所提供的轴承座于结构上亦具有多种变化，首先，该等抽气道也可以设于该上座，而各轴承座凹室之间的连通方式，也可以单纯只使用管子来连接，而不限于使用隔板及盖板，只要能够将各轴承座的凹室相互连通即可，再者，该上、下座也可利用粘接、钉接或是铆接的方式结合在一起，凡是此等易于思及的结构变化，均应为本实用新型的申请专利范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种轴承座，用以供一轴承与一轴心设置，该轴承具有可相对旋转的一外环与一内环，该轴心则插设于该轴承的内环中，其特征在于，该轴承座包含有：
一下座，其顶面具有一下容槽与一第一槽沟，该下容槽具有一大径部，以及一小径部位于该大径部及该第一槽沟之间；以及
一上座，是设于该下座上方，该上座底面具有一上容槽与一第二槽沟，该上容槽具有一大径部，以及一小径部位于该大径部及该第二槽沟之间；
该下容槽与该上容槽共同形成一容置空间供该轴承嵌设其中，该轴承的外环贴抵于该上、下容槽的大径部，该第一槽沟与该第二槽沟则共同形成一第一穿孔连通该容置空间与外界，该轴心穿设其中。
2.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，其中该下座还包含有一抽气道连通该下容槽的小径部与外界。
3.如权利要求2所述的轴承座，其特征在于，其中该下座是设于一平台上，该下座二侧分别设有二下插槽，该上座二侧亦分别设有二上插槽与该等下插槽对应，，该轴承座由二插设于该上、下插槽的隔板与另一轴承座连接在一起，该二隔板顶端并设有一盖板，使该盖板、该二隔板与该平台之间形成一通道，该下座底面还设有一凹室由该抽气道与该下容槽的小径部连通，该下座并设有一开口连通该凹室与该通道。
4.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，其中该下座的顶面是凹设有多数嵌槽，该上座则向下延伸有多数凸肋嵌入该等嵌槽中。
5.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，其中该轴承座是为塑胶材质。
6.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，其中该轴心与该第一穿孔之间隙是小于0.5mm。
7.如权利要求1所述的轴承座，其特征在于，其中该下座的顶面还包含有一第三槽沟设于该下容槽相对于该第一槽沟的另一侧；该上座的底面还包含有一第四槽沟设于该上容槽相对于该第二槽沟的另一侧；该第三槽沟以及该第四槽沟共同形成一第二穿孔连通该容置空间与外界，供该轴心穿设。
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| CN 200520129062 CN2856569Y (zh) | 2005-11-08 | 2005-11-08 | 轴承座 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100455835C (zh) * | 2005-11-08 | 2009-01-28 | 均豪精密工业股份有限公司 | 轴承座 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: JUNHAO PRECISION INDUSTRIAL STOCK CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QUNLU AUTOMATION CHEMICAL INDUSTRIAL CO., LTD. Effective date: 20070105 |
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Effective date of registration: 20070105 Address after: Taipei County of Taiwan Province Patentee after: Junhao Precision Industry Co., Ltd. Address before: Taichung City, Taiwan Province Patentee before: Kinggroup Automation Industry Corp. |
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