CN2856521Y - 捷流式循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应罐中的捷流式循环泵，它由上轴承室、安装座、主轴、导流筒、导流孔、润滑液管、叶轮、下轴承室、导叶座、导叶、润滑液罐和输液孔组成。主轴的上端装有上轴承室，上轴承室的径向外周套有安装座。主轴的下端装有叶轮、下轴承室和导叶座，导叶座的径向周边装有导叶，导叶座安装在导流筒的下端内径中，下轴承室底部有输液孔，输液孔与润滑液管的下端相通。导流筒的上端固定在安装座上，导流筒的中部顺圆周方向开有导流孔，润滑液管的上端接润滑液罐。本实用新型设计了导流筒和导流孔，使现有的轴流泵循环混和反应液的技术，不再需要安装管道，密封性好、使用寿命长。

Description

捷流式循环泵

所属技术领域

本实用新型属于化工反应罐中的反应液混和装置，特别是用于反应液混和的循环泵。

背景技术

化学工业中，为了使反应罐中参与化学反应的液体循环混和均匀，加快反应速度，常使用轴流泵。轴流泵以抽吸方式将反应罐一侧的反应液抽向管道高位，然后反应液再顺着管道的另一端出口流进反应罐的另一侧，与反应罐中的反应液混和，形成循环，加快化学反应速度。这种轴流泵的循环混和反应液的技术，需要安装管道，成本大，电能耗费也多，并且存在管道密封及维修等困难。其结构及安装的方式如图4所示。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种能克服现有技术的上述缺点，成本低、电能消耗小、不需要管道、密封性好、使用寿命长的捷流式循环泵。

为了实现上述目的，本实用新型由上轴承室、安装座、主轴、导流筒、导流孔、润滑液管、叶轮、下轴承室、导叶座、导叶、润滑液罐和输液孔组成。主轴的上端装有上轴承室，上轴承室的径向外周套有安装座，主轴的下端头装有叶轮，叶轮的下面中心和导叶座上面中心之间装有下轴承室；导叶座的径向周边装有导叶，导叶的长度方向顺轴向，使液体能够顺畅地穿过导叶座流动；导叶座通过导叶的外周安装在导流筒的下端内径中，导叶座中心的下轴承室底部有输液孔，输液孔从导叶的其中一片内部中间穿过，与导流筒外的润滑液管的下端相通；导流筒的上端固定在安装座上，并与安装座、主轴、上轴承室、叶轮、下轴承室、导叶座同心；导流筒的中部顺圆周方向开有导流孔，润滑液管的上端接润滑液罐。

由于本实用新型设计了导流筒，因此该循环泵使用了捷流方式，大大简化了循环反应罐的结构和安装工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明

图1为捷流式循环泵的结构示意图及安装方式

图2为上轴承室的结构示意图

图3为下轴承室的结构示意图

图4为现有轴流泵的结构原理图及安装方式

图中，1.上轴承室、2.安装座、3.主轴、4.导流筒、5.导流孔、6.润滑液管、7.叶轮、8.下轴承室、9.导叶座、10.导叶、11.润滑液罐、12.挡液板、13.联轴器、14.电机、15.反应罐、16.卡圈、17.轴承套筒、18.轴承上盖、19.轴承、20.密封挡圈、21.密封填料、22.轴承下盖、23.固定迴转轴芯、24.石墨轴承、25.压紧弹簧、26.压紧环、27.密封橡皮圈、28.紧固圈、29.动密封板、30.定密封板、31.输液孔、32.定位钉。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由上轴承室1、安装座2、主轴3、导流筒4、导流孔5、润滑液管6、叶轮7、下轴承室8、导叶座9、导叶10、润滑液罐11和输液孔31组成。主轴3的上端装有上轴承室1，上轴承室1的径向外周套有安装座2，主轴3的下端头装有叶轮7，叶轮7的下面中心和导叶座9上面中心之间装有下轴承室8。导叶座9的径向周边装有导叶10，导叶10的长度方向顺轴向，使液体能够顺畅地穿过导叶座9流动。导叶座9通过导叶10的外周焊接在导流筒4的下端内径中，导叶座9中心的下轴承室8底部有输液孔31，输液孔31从导叶10的其中一片内部中间穿过，与导流筒4外的润滑液管6的下端相通。导流筒4的上端固定在安装座2上，并与安装座2、主轴3、上轴承室1、叶轮7、下轴承室8、导叶座8同心。导流筒4的中部顺圆周方向开有导流孔5，润滑液管6的上端接润滑液罐11。

上轴承室1由卡圈16、轴承套筒17、轴承上盖18、轴承19、密封挡圈20、密封填料21和轴承下盖22组成(见图2)。轴承套筒17套装在主轴3上端，其外径呈阶梯状，上段外径大于下段外径；轴承套筒17的上段外径上装有轴承上盖18，下段外径上装有轴承19，轴承19的外圈上套装有安装座2，轴承19的下端装有密封挡圈20，密封挡圈20的下端沿主轴3的外径和安装座2之间有密封填料21，密封填料21与安装座2的下面安装有轴承下盖22，卡圈16卡在轴承套筒17上方的主轴3槽中，避免轴承套筒17向上滑动。

下轴承室8由固定迴转轴芯23、石墨轴承24、压紧弹簧25、压紧环26、密封橡皮圈27、紧固圈28、动密封板29、定密封板30和定位钉32组成(见图3)。呈管状的石墨轴承24压装在叶轮7中心的孔中，呈管状的固定迴转轴芯23下端压装在导叶座9中心的孔中，固定迴转轴芯23中间的孔与输液孔31相通，定密封板30套装在固定迴转轴芯23上。动密封板29的中心孔和石墨轴承24的中心孔同心，动密封板29上面顺圆周方向安装有压紧弹簧25和定位钉32，与压紧弹簧25和定位钉32位置对应的叶轮7上有让位孔。密封橡皮圈27呈圆环状，其内边套装在动密封板29的外周上，并用紧固圈28压牢，其外边用压紧环26平压在叶轮7的底面上。固定迴转轴芯23的上端插入动密封板29和石墨轴承24的中心孔中形成动配合。

上轴承室1下方的主轴3上安装有挡液板12，上轴承室1上方的主轴3端头上安装有联轴器13。

捷流式循环泵的工作过程和各部分功能如下：

当主轴3旋转时，叶轮7也旋转，迫使反应罐15内液体向下流动.流动到导叶10处，使液体的旋转动能改变为向下轴向运动的能量，使液体向下冲击，由于反应罐15下部形状的弧线，又使液体流向一侧，搅动反应罐15内液体达到反应罐15内物质均匀反应的目的。叶轮7和主轴3在导流筒4内部，因导流筒4的上部开有多个导流孔5，使反应罐15内的液体进入导流筒4，导流筒4内的液体不断向下运动，而反应罐15的液体不断搅动又回到导流孔5，如此形成循环。捷流式循环泵是使反应罐15内的液体以短捷的路径运动，而不是像一般使用轴流泵的方式，使液体流经外部管道，从而达到了搅动反应罐15内的液体加快反应，又使整个循环变得简捷.

上轴承室1承担主轴3的上部支承和承受旋转部分的重量，及电机14的联轴器13轴向定位，并与挡液板12一起防止化工反应液体进入，结构如图2所示。

因主轴3选用材料是钢管，壁厚有限，不能车制多级台阶轴，因而结构上增加了轴承套筒17、卡圈16。主轴3插入轴承套筒17后用卡圈16轴向定位，支撑主轴3的重量。轴承19使用向心球轴承，可承受不大的轴向重量。轴承上盖18内园有密封毛毡防止灰尘进入，轴承下盖22上面有密封填料21和密封挡圈20、内园有迷宫环阻止反应液进入。上轴承室1下方的主轴3上安装有挡液板12，预先防止反应液进入上轴承室1。

下轴承室8控制叶轮7的径向摆动。固定回转轴芯23是一根管状物，压入导叶座9的中心，石墨轴承24压入叶轮7的中心，固定回转轴芯23与石墨轴承24两者滑动配合，使叶轮7可以围绕固定回转轴芯23旋转，起到防止叶轮7的径向摆动的作用。定位钉32控制动密封板29与叶轮7之间的园周位移。使用石墨轴承24的目的是因为它有高的抗磨和抗化学腐蚀作用，也可以用聚四氟乙烯等其它材料制成。

磨擦面的润滑介质是纯净的工作液。润滑工作液是由高位润滑液罐11经过润滑液管6流进输液孔31，再进入固定回转轴芯23的中心管内，流到固定回转轴芯23的顶部出来，进入固定回转轴芯23与石墨轴承24的间隙起润滑作用。因润滑液罐11在高位，使注入固定回转轴芯23的润滑工作液有一定的正压力，润滑工作液经过动密封板29与定密封板30的磨擦面间隙缓慢排出，使轴承的润滑工作液可以不断更新，保持了磨擦面清洁和寿命延长。

为了不使润滑工作液与外界被搅拌的化工液混合，及防止外界化工液的固体颗粒进入磨擦面，使用了密封橡皮圈27、紧固圈28，使动密封板29内侧与化工液分隔开，密封橡皮圈27外周用压紧环26压紧在叶轮7中柱端面上，密封橡皮圈27内周用紧固圈28紧固在动密封板29外圆上，这样形成了完整的密封。动密封板29上用若干个压紧弹簧25轴向下压，使动密封板29与定密封板30紧压，它们的紧压面是磨光镜面，使得动密封良好。由此构成的下轴承室8保证了叶轮7径向不会摆动，润滑优良而且不会被搅拌的化工反应液污染。润滑用的工作液视化工反应物而定，如果是水溶液，润滑工作液可用纯水。

本实用新型的安装座2的下部外形设计成正好可作为反应罐的入孔盖板，上部外形设计成电机的支座，这样的设计使反应罐结构大为简化，而且维修方便。由于叶轮7的下部有导叶10使输出的化工反应液消除了旋转，提高了效率。使用了良好的上轴承室1和下轴承室8结构，使捷流式循环泵寿命很长。使用了导流筒捷流方式，大大简化了循环反应罐的结构和安装工作量。

Claims (4)

1.一种捷流式循环泵，它由上轴承室、安装座、主轴、叶轮、下轴承室、导叶座和导叶组成；其特征在于：它还有导流筒、导流孔、输液孔、润滑液管和润滑液罐；主轴的上端装有上轴承室，上轴承室的径向外周套有安装座，主轴的下端头装有叶轮，叶轮的下面中心和导叶座上面中心之间装有下轴承室；导叶座的径向周边装有导叶，导叶的长度方向顺轴向，使液体能够顺畅地穿过导叶座流动；导叶座通过导叶的外周安装在导流筒的下端内径中，导叶座中心的下轴承室底部有输液孔，输液孔从导叶的其中一片内部中间穿过，与导流筒外的润滑液管的下端相通；导流筒的上端固定在安装座上并与安装座、主轴、上轴承室、叶轮、下轴承室、导叶座同心；导流筒的中部顺圆周方向开有导流孔，润滑液管的上端接润滑液罐。

2.根据权利要求1所述的捷流式循环泵，其特征在于：所述上轴承室由卡圈、轴承套筒、轴承上盖、轴承、密封挡圈、密封填料和轴承下盖组成；轴承套筒套装在主轴上端，其外径呈阶梯状，上段外径大于下段外径；轴承套筒的上段外径上装有轴承上盖，下段外径上装有轴承，轴承的外圈上套装有安装座，轴承的下端装有密封挡圈，密封挡圈的下端沿主轴的外径和安装座之间有密封填料，密封填料与安装座的下面安装有轴承下盖，卡圈卡在轴承套筒上方的主轴槽中，避免轴承套筒向上滑动。

3.根据权利要求1所述的捷流式循环泵，其特征在于：所述下轴承室由固定迴转轴芯、石墨轴承、压紧弹簧、压紧环、密封橡皮圈、紧固圈、动密封板、定密封板、输液孔和定位钉组成；呈管状的石墨轴承压装在叶轮中心的孔中，呈管状的固定迴转轴芯下端压装在导叶座中心的孔中，固定迴转轴芯中间的孔与输液孔相通，定密封板套装在固定迴转轴芯上；动密封板的中心孔和石墨轴承的中心孔同心，动密封板上面顺圆周方向安装有压紧弹簧和定位钉，与压紧弹簧和定位钉位置对应的叶轮上有让位孔；密封橡皮圈呈圆环状，其内边套装在动密封板的外周上，并用紧固圈压牢，其外边用压紧环平压在叶轮的底面上；固定迴转轴芯的上端插入动密封板和石墨轴承的中心孔中形成动配合。

4.根据权利要求1所述的捷流式循环泵，其特征在于：所述上轴承室下方的主轴上安装有挡液板，上轴承室上方的主轴端头上安装有联轴器。

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