CN2854651Y - 激光打印机用显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是激光打印机用显影盒，包括均设置于显影盒框架上的碳粉仓、搅拌架、送粉辊、显影辊、碳粉厚度调节板、护板和感光鼓。感光鼓通过自身鼓轴支承于显影盒上设置的枢轴孔上。护板与感光鼓工作盲区对应的区域设置有密封槽。密封槽包括由窗框围成的中空窗口。窗框采用多孔弹性材料制成，其由护板与感光鼓工作盲区对应的区域向感光鼓工作盲区所在的表面延伸，延伸末端与感光鼓的工作盲区所在的表面接触。该显影盒可杜绝在感光鼓工作盲区形成碳粉残留，提高打印字迹的清晰度。

Description

激光打印机用显影盒

技术领域

本实用新型涉及激光打印机用显影盒，该显影盒可拆卸地安装于激光打印机上，用于供应碳粉，进而把感光鼓形成的静电潜像转换成由碳粉等显影剂记录的可视图像。

背景技术

习知的激光打印机用显影盒，主要由显影单元和成像单元构成。显影单元主要包括碳粉仓、搅拌架、送粉辊、显影辊及碳粉厚度调节板，这五个部件均设置于显影框架上。成像单元主要包括感光鼓和充电辊，二者装设于清洁框架上。在显影单元中，碳粉仓提供碳粉的储藏空间和适宜的碳粉输送通道；搅拌架通过自身的旋转使输往显影辊的待用碳粉均匀分布；碳粉厚度调节板对显影辊提供碳粉厚度调节功能；显影辊毗邻于感光鼓，通过极性相反的电荷作用使碳粉吸附于感光鼓上的静电潜像区域。成像单元中的充电辊圆柱表面紧紧地压靠于感光鼓圆柱表面，并对感光鼓提供充电功能，使感光鼓光敏区域携带上极性与碳粉吸附的电荷极性相同的电荷。

在显影盒装入激光打印机的使用状态下，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的激光，在感光鼓表面形成对应的静电潜像。来自显影辊的碳粉将感光鼓上的静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊。经转印辊转印电压的作用，将可视图像转印至纸张等记录介质上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将可视图像完全固化于记录介质上。这样完成一个基本成像操作。

参见图1、2、3，激光打印机用显影盒1(图中未示出盒盖部分)框架  14上分别设置有用于容纳碳粉的粉仓区  4、用于安设容纳送粉辊  7的送粉辊区11、用于容纳显影辊  5的显影辊区  12和用于容纳感光鼓  3的感光鼓区。其中，感光鼓  3通过其自身鼓轴的两端头分别支承于显影盒1上设置的相应枢轴孔13上。感光鼓3的光敏区域由显影盒1框架的一部分即设有窗口21的护板2配合显影盒1的其它处于密闭的部分遮蔽。护板2与感光鼓3的光敏区域保持间隙配合。窗口21沿护板2与感光鼓3轴向相应的方向延伸，其宽度与纸张等记录介质接受可视图像的区域对应。工作过程中，感光鼓3通过外接驱动力绕自身中轴沿y方向旋转，因此，感光鼓3的光敏区域通过交替进入护板2的窗口21，将在其光敏区域形成的可视图像转换至纸张等记录介质表面。

通常，感光鼓3沿其轴向的光敏区域长度要大于纸张等记录介质的长度。因此，在显影盒1中，感光鼓3的轴向两端部不参与正常的显影工作。即仅有光敏区域中段成为感光鼓3的显影区间32，其两端部成为工作盲区31而不参与可视图像转换过程(图2虚线所示浓淡不一的三个阴影区域)。然而，由于显影辊5经过碳粉厚度调节板41调制后获得的碳粉层42，将根据感光鼓3表面的电荷性质和电势高低，与感光鼓3的工作旋转方向y相适应，按照其自身的工作旋转方向x转移至感光鼓3的包括显影区间32和工作盲区31在内的几乎整个表面。这样，显影区间32经过纸张等记录介质的吸收之后，基本不会存在剩余碳粉，但工作盲区31却由于未设置对应适宜的碳粉消化机构，而会造成一定量的吸附碳粉残留。在批量打印过程中，工作盲区31内碳粉的累积达到一定程度或受到振荡时，将跌落于护板2与感光鼓3的工作盲区31对应的区域，进而滑落到纸张等记录介质上，污染纸张页面和记录图案，降低打印质量。此外，在更换显影盒1时，堆积于护板2上的残余碳粉将会泄漏至外部环境中，造成一定程度的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的，是鉴于激光打印机感光鼓轴向两端部与护板之间由于护板的遮蔽，使感光鼓轴向两端部不能参与到和记录介质之间的图像转换，形成工作盲区，导致该工作盲区内碳粉残留和蓄积，而提供一种能够防止感光鼓工作盲区内碳粉泄漏的激光打印机用显影盒。

按上述目设计的激光打印机用显影盒，包括均设置于显影盒框架14上的碳粉仓4、搅拌架8、送粉辊7、显影辊5、碳粉厚度调节板41、护板2和感光鼓3。感光鼓3通过其自身鼓轴，支承于显影盒上设置的枢轴孔13上。护板2与感光鼓3的工作盲区31对应的区域设置有密封槽6。密封槽6包括由窗框61围成的中空窗口62。窗框61采用多孔弹性材料制成。其由护板2与感光鼓3的工作盲区31对应的区域，向感光鼓3的工作盲区31所在的表面延伸。该窗框61的延伸末端与感光鼓3的工作盲区31所在的表面接触。

优选地，沿感光鼓3的工作旋转方向y，窗框61的上游端61`与感光鼓3的工作盲区31所在表面的接触紧密度，小于窗框61的下游端61``与感光鼓3的工作盲区31所在表面的接触紧密度。

优化地，窗框61的上游端61`与感光鼓3的工作盲区31所在表面的接触紧密度，适宜于感光鼓3表面吸附的碳粉进入窗口62中。

进一步优选，窗框61的下游端61``与感光鼓3的工作盲区31所在表面的接触紧密度，足以使感光鼓3表面吸附的碳粉被刮落在窗口62中。

在护板与感光鼓的工作盲区对应的区域设置密封槽后，工作盲区吸附的碳粉将由该密封槽密封储存，因此杜绝了在工作盲区形成碳粉残留累积，避免了此类打印污染，有利于提高打印质量和减少环境污染。

图面说明

图1现有激光打印机用显影盒结构示意图。

图2现有激光打印机用显影盒透视图。

图3现有激光打印机用显影盒剖视图。

图4本实用新型激光打印机用显影盒局部剖视图。

图5本实用新型激光打印机用显影盒结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2、4、5，本实用新型激光打印机用显影盒主要构成要素及其连接关系与本案背景技术部分的介绍相同，其也包括均设置于显影盒框架  14上的碳粉仓  4、搅拌架  8、送粉辊  7、显影辊  5、碳粉厚度调节板  41、护板  2和感光鼓  3。感光鼓  3通过自身鼓轴，支承于显影盒上设置的枢轴孔13上。护板2与感光鼓3的工作盲区31对应的区域设置有密封槽6。

密封槽6包括由窗框61围成的中空窗口62。窗框61采用多孔弹性材料例如海绵制成。其由护板2与感光鼓3的工作盲区31对应的区域，向感光鼓3的工作盲区31所在的表面延伸。该窗框61的延伸末端与感光鼓3的工作盲区31所在的表面接触。沿感光鼓3的工作旋转方向y，窗框61的上游端61`与感光鼓3的工作盲区31所在表面的接触紧密度，小于窗框61的下游端61``与感光鼓3的工作盲区31所在表面的接触紧密度。窗框61的上游端61`与感光鼓3的工作盲区31所在表面的接触紧密度，适宜于感光鼓3表面吸附的碳粉进入窗口62中。窗框61的下游端61``与感光鼓3的工作盲区31所在表面的接触紧密度，足以使感光鼓3表面吸附的碳粉被刮落在窗口62中。

工作时，搅拌架8搅拌碳粉仓4中的碳粉使其不结块成团儿保持在均匀分散的状态，并将其输送至送粉辊7，由送粉辊7进一步输往显影辊5。经过碳粉厚度调节板41调制后，显影辊5携带着碳粉层42沿图4所示x方向旋进至显影辊5与感光鼓3的碳粉交换区。随后，碳粉层42换位至感光鼓3的静电潜像区域，形成可视图像区。随着感光鼓3沿图4所示y方向旋进至护板2的窗口21，可视图像被转印至纸张页面，完成图像转换。在此过程中，感光鼓3工作盲区31中的吸附碳粉随感光鼓3的旋转，越过窗框61的上游端61`被窗框61的下游端61``刮落，并容留于中空窗口62中。

Claims (4)

1.激光打印机用显影盒，包括均设置于显影盒框架(14)上的碳粉仓(4)、搅拌架(8)、送粉辊(7)、显影辊(5)、碳粉厚度调节板(41)、护板(2)和感光鼓(3)，感光鼓(3)通过其自身鼓轴支承于所述显影盒上设置的枢轴孔(13)上，

其特征在于，所述护板(2)与所述感光鼓(3)的工作盲区(31)对应的区域设置有密封槽(6)，所述密封槽(6)包括由窗框(61)围成的中空窗口(62)，所述窗框(61)采用多孔弹性材料制成，所述窗框(61)由所述护板(2)与所述感光鼓(3)的所述工作盲区(31)对应的区域向所述感光鼓(3)的所述工作盲区(31)所在的表面延伸，所述窗框(61)的延伸末端与所述感光鼓(3)的所述工作盲区(31)所在的表面接触。

2.根据权利要求1所述的激光打印机用显影盒，其特征在于沿所述感光鼓(3)的工作旋转方向(y)，所述窗框(61)的上游端(61`)与所述感光鼓(3)的所述工作盲区(31)所在表面的接触紧密度小于所述窗框(61)的下游端(61``)与所述感光鼓(3)的所述工作盲区(31)所在表面的接触紧密度。

3.根据权利要求2所述的激光打印机用显影盒，其特征在于所述窗框(61)的上游端(61`)与所述感光鼓(3)的所述工作盲区(31)所在表面的接触紧密度适宜于所述感光鼓(3)表面吸附的碳粉进入所述窗口(62)中。

4.根据权利要求3所述的激光打印机用显影盒，其特征在于所述窗框(61)的下游端(61``)与所述感光鼓(3)的所述工作盲区(31)所在表面的接触紧密度足以使所述感光鼓(3)表面吸附的碳粉被刮落在所述窗口(62)中。

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