CN2853804Y - 一种转炉副材夹套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉投料装置，特别涉及一种用于转炉副原料投入的转炉副材夹套。解决副材夹套频繁漏水的问题，提高其耐磨性、寿命和安全系数，消除炼钢区域检修作业中的重大安全隐患。一种转炉副材夹套，夹套本体为铸铁件，由两个半圆体的合并而成，在铸件夹套本体中预埋弯制涂覆耐高温涂层的无缝钢管。钢管中通冷却水，形成独立的水系统，很好地解决了夹套的冷却问题。在与副材接触的90°范围内的夹套本体上增设耐磨条，增加耐磨性。本实用新型主要用作转炉副原料投料口。

Description

一种转炉副材夹套

技术领域：本实用新型涉及一种转炉投料装置，特别涉及一种用于转炉副原料投入的转炉副材夹套。

背景技术：副原料投入夹套是转炉冶炼中从料仓中往炉内投料的关键装置，每座转炉安装两套。按设计标准每天单个通过料量达774吨。其所处位置离炉口不到5米，环境温度在1000℃左右，同时在吹炼中还有大量熔渣飞溅上面，工况条件恶劣。副材夹套的制作一直采用传统的钢板焊接方式，从附图1中可以看出，原设计的夹套采用内层钢板1和外层钢板2拼焊制作内外壁，内层钢板和外层钢板之间形成冷却水腔3，在入口处两端设置有进水口4和出水口5，通冷却水进行冷却。由于大流量物料尤其是铁矿石等高硬度副原料通过时，会对内壁钢板造成磨损，加之环境恶劣，剧冷剧热交变应力作用，使钢板焊缝易损坏开裂，造成大量冷却水泄漏，必须停炉检修。正由于副材夹套的结构不合理，加之制造材料品质、制造工艺、质量等综合因素影响，在承受转炉冶炼的高温辐射、冷钢冲砸、副材输送磨损时，易开裂漏水，造成氧枪粘冷钢、副原料夹套粘冷钢、炉内进水、引发爆炸等事故。一旦副材夹套或烟罩发生漏水，就必须停炉检修，一般检修时间在6小时左右，且由于受条件限制，无法采取有效的安全措施，已多次发生检修人员被副材夹套上所粘的冷钢坠落砸伤事故，副材夹套的漏水和粘冷钢成为了炼钢区域检修作业中的重大安全隐患。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种用于转炉副原料投入的转炉副材夹套。解决副材夹套频繁漏水的问题，提高其耐磨性、寿命和安全系数，消除炼钢区域检修作业中的重大安全隐患。

本实用新型的技术方案为：一种转炉副材夹套，夹套本体为铸铁件，由两个半圆体的合并而成，在铸件夹套本体中预埋弯制涂覆耐高温涂层的无缝钢管。钢管中通冷却水，形成独立的水系统，很好地解决了夹套的冷却问题。在与副材接触的90°范围内的夹套本体上增设耐磨条，同时将与副材接触面壁厚增加5-15mm，以增加其耐磨性。

本实用新型的有益效果是：不易漏水：新夹套采用铸铁整体铸造工艺制作而成，并改进了原夹套的通水系统，在铸件中预埋入弯制的经喷涂处理的无缝钢管，钢管中通冷却水，形成独立的水系统。这样即使铸件表面开裂，只要内部的预埋钢管不损坏，就不会引发漏水。耐磨性提高：新夹套的设计中在与副材接触面90°范围内增设了抗磨条，而且将与副原料接触面壁厚增加5-15mm，有效地减少了副原料投入时对夹套内壁的磨损。减少粘冷钢：由于新夹套采用铸铁材质制造，能有效地减少夹套上粘结转炉冶炼时飞溅起来的熔渣和冷钢，避免冷钢粘结阻塞内孔，影响副原料的投入。寿命及安全系数的提高：由于新夹套以上不易漏水，耐磨等特点使新夹套的寿命明显提高，目前使用寿命达6200炉，预叶可达10000炉。新夹套不粘冷钢的特点使停炉检修烟罩时的安全系数大大提高，可杜绝检修人员被冷钢砸伤的事故，消除了炼钢区域检修作业中的重大安全隐患。减少停机时间：炼钢厂转炉的副材夹套如全部采用新式夹套，由副材夹套漏水造成的年故障停机率可降为零，转炉设备的年故障停机时间预计可以降低40小时。

附图说明：

图1为现有副材夹套结构示意图

图2为本实用新型结构示意主视截面图

图3为本实用新型结构示意俯视图

图中：1-内层钢板，2-外层钢板，3-冷却水腔，4-进水口，5-出水口，6-夹套本体，7-冷却管，8-耐磨条。

具体实施方式：参照图2、3，新夹套采用铸铁整体铸造工艺制作而成，外形尺寸基本按原夹套尺寸，以确保其安装位置准确。夹套本体为两个半圆体合并而成，在铸件夹套本体6中预埋入弯制冷却管7，冷却管7为表面涂覆常规耐高温涂料的无缝钢管，改进了原夹套的通水系统，在与副材接触面90°范围内增设了耐磨条8，同时将与副原料接触面壁厚增加5-10mm。铸件的牌号和性能见表1、表2

表1：铸铁牌号，化学成分要求(GB223)

牌号	化学成分％
							QT400-15	C	Si	Mn	P	S	Mg
3.4-4	2-3	≤0.8	≤0.1	≤0.03	≥0.04

表2：机械性能要求：(GB228-76)

牌号	抗拉强度σb(MPa)	伸长率δ(％)
			QT400-15	≥400	≥15

铸入冷却管的技术条件应符合低、中压锅炉用无缝钢管的要求，材质为ST35.8或10#钢，钢管规格为(外径×壁厚)φ48.3×6.3(mm)。

预计发明推广应用的可行性及前景：预埋入钢管和铸铁整体铸造的结构、工艺可以杜绝由于制造材料品质、制造工艺、质量等综合因素造成夹套的漏水现象，此结构形式和制造工艺可以应用于同类的通水夹套、水套，可以代替传统的钢板焊接结构，且由于其不易漏水、寿命长和可靠性高等优点，特别适用于转炉设备中的氧枪夹套、副枪夹套等的改进和处于高温、恶劣环境中易漏水的通水水套等。目前国内外钢铁企业主要采用转炉炼钢的生产方式，氧枪夹套和副材夹套是转炉的必要设备，采用本发明的结构、工艺可完全解决它们的漏水问题，减少故障时间，提高生产率，因此本发明有着重大应用推广价值和广阔的前景。

Claims (4)

1、一种转炉副材夹套，其特征是夹套本体为铸铁件，由两个半圆体的合并而成，在铸件夹套本体中预埋弯制的冷却管。

2、根据权利要求1所述的一种转炉副材夹套，其特征是所述的冷却管为涂覆耐高温涂层的无缝钢管。

3、根据权利要求1所述的一种转炉副材夹套，其特征是在与副材接触的90°范围内的夹套本体上增设耐磨条。

4、根据权利要求1所述的一种转炉副材夹套，其特征是夹套本体与副材接触面壁厚增加5-15mm。