CN2849905Y - 一种吸入式盘片机芯 - Google Patents

Abstract

一种吸入式盘片机芯，包括壳体、传送盘、驱动装置、磁性夹紧架、光盘承托架，在传送盘上设有信号开关，在壳体两侧的侧壁上设有导槽，在每个侧壁上仅设有一条直主导槽，在直主导槽的适当位置设有二条或两条以上平行且相同的分导槽，分导槽包括沿直主导槽平滑向下向外弯折的第一斜导槽，在第一斜导槽的末端再平滑弯折形成与直主导槽平行的第一直导槽；在传送盘上设有沿进碟方向布置的与分导槽个数相对应的导杆，导杆深入导槽内，相邻导杆之间的中心距离与相邻的第一斜导槽之间在水平位置对应的中心线距离相等，具有机芯结构简单、机芯超小和超薄、传送盘运动平稳、噪音小、运动可靠、成本低的优点。

Description

一种吸入式盘片机芯

技术领域：

本实用新型涉及一种吸入式盘片机芯，特别是涉及一种超薄小型吸入式机芯的传动机构。

背景技术：

本实用新型发明人在中国专利申请号03274811.6实用新型专利中提供一种盘片机芯，包括壳体、传送盘、驱动装置、信号开关等，在壳体两侧的每个侧壁上设有两条不在同一高度的导槽，在导槽末端设有平滑向下向外弯折的第一斜导槽，在第一斜导槽的末端再平滑弯折形成与导槽平行的第一直导槽；在传送盘上设有沿进碟方向布置的第一导杆和第二导杆，第一导杆和第二导杆深入导槽内；壳体设有导槽的两侧壁与壳体为整体结构。这种吸入式机芯虽具有不需要盘片盒、结构简单、机芯薄、使用方便、噪声小、成本较低、大小盘片兼容使用、读写盘质量好及激光头、物镜等设备能有效避震并与盘片间保持精确的相对位置的优点，但由于在壳体两侧的每个侧壁上设有两条不在同一高度的导槽，同时在传送盘上设有与导槽配合的导杆，机芯厚度还是较厚，很难适应超薄式机芯，而且由于导槽不在同一个平面上，会影响传送盘在机芯内运动的平衡，产生一定的噪音；另外，在壳体两侧的每个立壁上设有两条导槽，影响壳体的刚性。设有导槽的两侧壁与壳体是一个整体，制造壳体导槽时必须有侧抽芯，使模具结构复杂，增加壳体制造的模具成本，从而增加壳体的制造成本。

发明内容

本实用新型的主要目的在于通过减少壳体两侧的每个侧壁上的导槽个数以减少机芯厚度。

本实用新型的第二个目的在于通过使用分体式的壳体结构使壳体模具结构简单，从而降低成本。

实现本实用新型的一种吸入式盘片机芯，包括壳体、传送盘、驱动装置、磁性夹紧架、光盘承托架，在传送盘上设有信号开关，在壳体两侧的侧壁上设有导槽，在每个侧壁上仅设有一条直主导槽，在直主导槽的适当位置设有二条或两条以上平行且相同的分导槽，分导槽包括沿直主导槽平滑向下向外弯折的第一斜导槽，在第一斜导槽的末端再平滑弯折形成与直主导槽平行的第一直导槽；在传送盘上设有沿进碟方向布置的与分导槽个数相对应的导杆，导杆深入导槽内，相邻导杆之间的中心距离与相邻的第一斜导槽之间在水平位置对应的中心线距离相等。本技术方案的内滑件可以伸缩也可为不可伸缩，由于在壳体两侧的每个侧壁上仅设有一条导槽，可大大减少机芯厚度，可将机芯做得很薄，以满足超薄式机芯的需要，而且由于导槽在同一个平面上，传送盘在机芯内运动时平衡性很好，可进一步降低噪音；另外，在壳体两侧的每个立壁上仅设有一条导槽，可提高壳体刚性，使其结构简单。

作为本实用新型的改进，分导槽个数为两个，在盘片退出到位时，远离盘片插口的导杆位于两分导槽的第一斜导槽与主直导槽的弯折点之间，使传送盘在运动过程中始终保持在同一水平面上。

作为本实用新型的又一改进，在壳体的适当位置设有使传送盘在运动过程中始终保持水平的支撑机构，当盘片退出到位时，即使第二导杆运动超过导槽与第一斜导槽的弯折点，支撑机构始终会保持传送盘在同一水平面上，因而传送盘在跨过导槽与第一斜导槽的弯折点时，运动也很平稳，不会受阻。

作为本实用新型的改进，传送盘包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件和可相对于承托件相对运动的伸缩件，还包括在出碟过程中限制伸缩件位于磁性夹紧架与光盘承托架之间的伸缩件限位机构和在承托件与伸缩件之间设有滑动机构；滑动机构包括设置在承托件上的滑槽，伸缩件的两侧伸入滑槽中并支撑在承托件的滑槽上，伸缩件的两侧可在滑槽中来回滑动；伸缩件限位机构为设在伸缩件上远离承托件的一端的凸出部和设在磁性夹紧架架上与凸出部配合的凸起；当机芯处于进碟过程中的某一位置时，伸缩件相对于承托件在水平方向开始缩进并在竖直方向叠加直至缩进到位，当机芯处于进碟到位的状态，伸缩件和承托件处于折叠状态；机芯处于退碟过程中，当伸缩件被伸缩件限位机构抵挡时承托件与伸缩件开始在水平方向伸展直至伸展到位，当机芯退出碟片后，伸缩件和承托件处于伸展状态，伸缩件在竖直方向位于磁性夹紧架与光盘承托架之间。进碟时，当传送盘的伸缩件被机芯壳体的某个部位挡住时，伸缩件与承托件相互运动；从而可减少传送盘在机芯内的运动空间。在机芯处于退碟过程中，在机芯运动到一定位置时，伸缩件远离机芯插口的一端限制继续沿退碟方向运动，伸缩件接近机芯插口的一端继续与承托件一起运动，在机芯退出碟片后，伸缩件和承托件处于伸展状态，在竖直方向位于磁性夹紧架与光盘承托架之间，当下次插入碟片触动进碟信号开关吸入碟片时，碟片可以顺利顶开磁性夹紧架，从而碟片顺利吸入。

作为本实用新型的又一改进，传送盘包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件和可相对于承托件相对运动的伸缩件，还包括在出碟过程中限制伸缩件位于磁性夹紧架与光盘承托架之间的伸缩件限位机构和在承托件与伸缩件之间设有滑动机构；滑动机构包括设置在承托件下方的导柱和设置在伸缩件上的导槽，导柱透过导槽固定在承托件的下方，伸缩件支撑在导柱上，导柱和导槽可相对滑动；伸缩件限位机构为设在伸缩件上远离承托件的一端的凸出部和设在磁性夹紧架架上与凸出部配合的凸起；当机芯处于进碟过程中的某一位置时，伸缩件相对于承托件在水平方向开始缩进并在竖直方向叠加直至缩进到位，当机芯处于进碟到位的状态，伸缩件和承托件处于折叠状态；机芯处于退碟过程中，当伸缩件被伸缩件限位机构抵挡时承托件与伸缩件开始在水平方向伸展直至伸展到位，当机芯退出碟片后，伸缩件和承托件处于伸展状态，伸缩件在竖直方向位于磁性夹紧架与光盘承托架之间。进碟时，当传送盘的伸缩件被机芯壳体的某个部位挡住时，伸缩件与承托件相互运动；从而可减少传送盘在机芯内的运动空间。在机芯处于退碟过程中，在机芯运动到一定位置时，伸缩件远离机芯插口的一端限制继续沿退碟方向运动，伸缩件接近机芯插口的一端继续与承托件一起运动，在机芯退出碟片后，伸缩件和承托件处于伸展状态，在竖直方向位于磁性夹紧架与光盘承托架之间，当下次插入碟片触动进碟信号开关吸入碟片时，碟片可以顺利顶开磁性夹紧架，从而碟片顺利吸入。

作为本实用新型的再一改进，传送盘包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件和可相对于承托件相对运动的伸缩件，伸缩件为可折叠片状支承件，片状支承件包括两个或两个以上支承片，相邻支承片的首尾上下重叠在一起并互相枢接，支承件端部的一支承片固定或枢接在机壳的适当位置上，支承件端部的另一支承片的一端固定或枢接在承托件的下表面，结构简单，承托件和伸缩件相对运动可靠。

作为本实用新型的进一步改进，在第一斜导槽和第一直导槽之间再向下向外平滑弯折一次或一次以上，使每个分导槽包括两条或两条以上具有与水平方向成不同角度的斜导槽。由于包括两条或两条以上具有与水平方向成不同角度的斜导槽，盘片被主轴电机盘片托盘挂住时，导杆位于其中一条斜导槽适当位置，并触到相应的读碟信号开关，开始读碟；在退出状态下，夹片夹住盘片时导杆位于另一条斜导槽适当位置，就不会触到读碟信号开关，不会产生读碟误操作。

作为本实用新型的再进一步改进，在第一斜导槽和第一直导槽之间向下向外平滑弯折两次，每个分导槽包括三条具有与水平方向成不同角度的斜导槽；直主导槽与第一斜导槽形成的弯折点位置对应传送盘到达机芯主轴电机盘片托盘相适应位置；盘片被主轴电机盘片托盘挂住时，导杆位于第一斜导槽的适当位置；在退出状态下，夹片夹住盘片时导杆位于第一斜导槽的适当位置。

作为本实用新型的进一步改进，在传送盘底面设有传送齿条，在机壳内设有与传送齿条相对应的齿条传动齿轮，在驱动装置与传动齿轮之间设有传动构件，齿条传动齿轮在壳体同侧为二个或二个以上，相邻两个传动齿轮轴心之间的间距小于传送齿条在水平方向的长度。根据需要设计传送盘的大小和传送盘齿条的长度，再根据传送盘上齿条的长度和传送盘运动的距离来确定齿条传动齿轮的个数，而不必考虑齿条要有足够的长度以满足进出碟的需要，这样对应传送盘运动空间不够的小机芯来说，可大大减少传送盘的尺寸。相邻两个传动齿轮轴心之间的间距小于传送齿条在水平方向的长度，以满足在传送盘运动过程中始终与传送齿条啮合。

作为本实用新型的改进，壳体包括侧板，导槽设在侧板上，在侧板和壳体间设有固定装置。设有导槽的两侧壁与壳体不是一个整体，制造壳体导槽时模具不必再侧抽芯，使模具结构简单，减少壳体制造的模具成本，从而减少壳体的制造成本。

本实用新型具有机芯结构简单、机芯超小和超薄、传送盘运动平稳、噪音小、运动可靠、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1去掉上盖的结构示意图。

图2是沿图1的A-A线剖视示意图。

图3是本实用新型实施例2立体分解示意图。

图4是本实用新型实施例3立体分解示意图。

图5是本实用新型实施例4立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例5立体分解示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种吸入式盘片机芯，包括磁性夹紧架12、光盘承托架13、传送盘1、驱动电机2，在传送盘1上设有信号开关(未示出)；在传送盘1底面的一侧设有传动齿条3，在机壳内设有与传送齿条3相对应的三个齿条传动齿轮4、齿轮9、齿轮10，齿轮4与齿轮9之间的间距小于传送齿条3在水平方向的长度，齿轮9与齿轮10之间的间距小于传送齿条3在水平方向的长度，齿轮4、齿轮9、齿轮10之间通过与之啮合的同步带5同步转动；在电机2与齿条传动齿轮10之间设有传动构件。传动构件包括电机齿轮(未示出)、第一传动齿轮(未示出)、第二传动齿轮6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8；电机齿轮安装在电机轴上，电机齿轮与第一传动齿轮啮合，第一传动齿轮与第二传动齿轮6啮合，第二传动齿轮6与第一锥齿轮7同轴，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，第二锥齿轮8与齿条传动齿轮4同轴。

传送盘1包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件14和可相对于承托件相对运动的伸缩件15、在出碟过程中限制伸缩件15位于磁性夹紧架与光盘承托架之间的伸缩件15的限位机构和设在承托件14与伸缩件15之间的滑动机构，伸缩件15可滑动地安装在承托件14的底部。滑动机构包括设置在承托件14下方的导柱16和设置在伸缩件15上的导槽17，导柱16透过导槽17固定在承托件14的下方，伸缩件支撑在导柱的导柱头部18上，导柱16可在导槽17内滑动。伸缩件限位机构为设在伸缩件上远离承托件的一端的凸出部(未示出)和设在磁性夹紧架架上与凸出部配合的凸起(未示出)。

在壳体100的侧壁101上仅设有一条直主导槽102，侧壁103上仅设有一条直主导槽104，在直主导槽104上设有两条平行且相同的第一分导槽和第二分导槽，其第一分导槽包括在直主导槽102的适当位置设有平滑向下向外弯折的第一斜导槽105，在第一斜导槽105的末端再平滑弯折形成与导槽平行的第一直导槽106，第二分导槽包括在直主导槽102的末端设有平滑向下向外弯折且与第一斜导槽105平行且相同的第二斜导槽107，在第二斜导槽107的末端再平滑弯折形成与第一直导槽106在同一水平高度且相同的第二直导槽108；在传送盘1上设有沿进碟方向布置的第一导杆110和第二导杆111，第一导杆110和第二导杆111深入导槽内，第一导杆110和第二导杆111的中心距离与第一斜导槽105和第二斜导槽105在水平位置对应的中心距离相等。在壳体100的适当位置设有使传送盘1在运动过程中始终保持水平的传送盘支撑凸块109。

在机芯处于进碟过程中，当伸缩件15与远离盘片插口的机芯侧壁接触时，伸缩件15相对于承托件14在水平方向开始缩进并在竖直方向叠加直至缩进到位，当机芯处于进碟到位的状态，伸缩件15和承托件14处于折叠状态；在机芯处于退碟过程中，当伸缩件15上的凸出部(未示出)被磁性夹紧架压盖12上的凸起(未示出)抵挡时，承托件14与伸缩件15开始在水平方向开始伸展直至伸展到位，当机芯退出碟片后，伸缩件15和承托件14处于伸展状态，伸缩件15在竖直方向位于磁性夹紧架12与光盘承托架13之间。

实施例2

如图3所示，一种吸入式盘片机芯，包括壳体200、传送盘218、驱动装置、磁性夹紧架219、光盘承托架220，在传送盘218上设有信号开关(未示出)。在壳体200的适当位置固定有由电机217带动的涡轮212，与涡轮212啮合的蜗杆213，与蜗杆同轴转动的齿轮214和与齿轮啮合转动的齿轮215，同步带216套在齿轮215上，传送盘218固定在同步带215上。壳体200包括侧板201和侧板221，在侧板201、侧板221与壳体200间设有固定装置。

在壳体200的侧板201上仅设有一条直主导槽202，在直主导槽202的适当位置设有两条平行且相同的第一分导槽和第二分导槽，第一分导槽包括平滑向下向外弯折的第一斜导槽205，在第一斜导槽205的末端再平滑弯折形成与直主导槽平行的第一直导槽206，第二分导槽包括在直主导槽202的末端设有平滑向下向外弯折且与第一斜导槽205平行且相同的第二斜导槽207和在第二斜导槽207的末端再平滑弯折形成与第一直导槽206在同一水平高度且相同的第二直导槽208；在传送盘218上设有沿进碟方向布置的第一导杆210和第二导杆211，第一导杆210和第二导杆211深入导槽内，第一导杆210和第二导杆211的中心距离与第一斜导槽205和第二斜导槽207水平位置对应的中心距离相等。在壳体200的适当位置设有使传送盘218在运动过程中始终保持水平的传送盘支撑凸块(图中未示出)。在侧板221上的导槽与侧板201上的导槽结构完全相同且在同一高度。

实施例3

如图4所示，与实施例2不同的是，机壳与机壳立壁为一个整体，在机壳立壁上的导槽结构与实施例2中机壳侧板上的导槽结构不同，在机壳立壁301上设有一条直主导槽303，在导槽的适当位置设有平滑向下向外弯折的第一斜导槽305，在第一斜导槽305的末端再平滑弯折形成第三斜导槽306，在第三斜导槽306的末端再平滑弯折形成第四斜导槽307，在第四斜导槽307的末端再平滑弯折形成与导槽平行的第一直导槽308，在导槽303的末端设有平滑向下向外弯折且与第一斜导槽305平行且相等的第二斜导槽309，在第二斜导槽309的末端再平滑弯折形成与第三斜导槽306段平行且相等的第五斜导槽310，在第五斜导槽310的末端再平滑弯折形成与第四斜导槽307平行且相等的第六斜导槽311，在第六斜导槽311的末端再平滑弯折形成与第一直导槽308在同一水平高度且与第一直导槽308相同第二直导槽312。在侧板302上的导槽与侧板301上的导槽结构完全相同且在同一高度。

导杆313、314运动到第一斜导槽305和第二斜导槽309位置与盘片下降过程位置相适应，导杆313、314运动到第三斜导槽306和第五斜导槽310的位置与信号开关与盘片之间进行分离行程位置相适应，导杆313、314运动到第四斜导槽307和第六斜导槽311的位置与传送盘315与盘片分离行程位置相适应。进碟时，当盘片中心接近磁夹头中心位置时，传送盘315的导杆对应第一弯折点；在第一斜导槽305和第二斜导槽309的某个位置盘片与进碟信号开关分离；传送盘315的导杆到第二转折点位置时，盘片内孔与主轴电机接触，盘片被挂住不再前进，光盘夹紧架下压盖因重力作用自动导正在主轴电机上，在第三斜导槽306和第五斜导槽310位置进碟信号开关与盘片距离达到足够大的距离；传送盘315的导杆在第四斜导槽307和第六斜导槽312位置盘片与进碟信号开关的距离进一步拉大，使出碟时盘片与信号开关的距离足够大而不产生误操作；第一直导槽308和第二直导槽312与水平方向平行，在出碟时，容易在极短的时间内产生一个较大的速度，以便顺利出碟。出碟时，传送盘315从第一直导槽308和第二直导槽312的位置开始运动，并达到一个足够大的速度后，进入第三斜导槽306开始上爬，在第四斜导槽307和第六斜导槽312的运动中，传送盘的夹片夹持盘片，此时，由于传送盘315与进碟信号开关在垂直方向的距离足够大，盘片不会接触到传送盘的进碟信号开关，传送盘315和盘片沿第四斜导槽307和第六斜导槽312段继续爬升，由于磁夹头为锥台状，且磁夹头与盘片间存在一定的间隙，故盘片和磁夹头不会发生干涉，传送盘继续带着盘片运动直至退出。

实施例4

如图5所示，与实施例3不同的是，传送盘400包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件401和可相对于承托件401相对运动的伸缩件402，伸缩件402包括九个支承片，相邻支承片的首尾上下重叠在一起并互相枢接，伸缩件402端部的支承片403枢接在机壳的凸出部404上，伸缩件402端部的另一支承片的一端枢接在承托件401的下表面(未示出)。

在机芯处于进碟过程中，伸缩件402相对于承托件401在水平方向开始缩进并在竖直方向叠加直至进碟到位，当机芯处于进碟到位的状态，伸缩件402处于折叠状态；在机芯处于退碟过程中，伸缩件402的承托片403的端部因枢接在机壳的凸出部404上被限制不动，伸缩件402枢接在承托件401下表面的一端随承托件一起运动，伸缩件402和承托件403在水平方向伸展，当机芯退出碟片后，伸缩件402和承托件403处于伸展状态，伸缩件402在竖直方向位于磁性夹紧架与光盘承托架1之间。

实施例5

如图6所示，与实施例3不同的是，传送盘518包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件521和可相对于承托件521相对运动的伸缩件522、在出碟过程中限制伸缩件522位于磁性夹紧架519与光盘承托架520之间的伸缩件限位机构和设在承托件518与伸缩件522之间的滑动机构，伸缩件522可滑动地安装在承托件518的底部。滑动机构包括从承托件521底面延伸而成的L型凸出部524与承托件521底面所形成的滑槽525，伸缩件521的两侧伸入滑槽525中并支撑在承托件521的滑槽525上，伸缩件521的两侧可在滑槽525中来回滑动；伸缩件限位机构为在伸缩件远离盘片插口的一端从伸缩件的上表面延伸设有凸出部523和设在磁性夹紧架压盖上与凸出部配合的凸起(图中未示出)。

Claims (10)

1.一种吸入式盘片机芯，包括壳体、传送盘、驱动装置、磁性夹紧架、光盘承托架，在传送盘上设有信号开关，在壳体两侧的侧壁上设有导槽，其特征在于：在每个侧壁上仅设有一条直主导槽，在直主导槽的适当位置设有二条或两条以上平行且相同的分导槽，分导槽包括沿直主导槽平滑向下向外弯折的第一斜导槽，在第一斜导槽的末端再平滑弯折形成与直主导槽平行的第一直导槽；在传送盘上设有沿进碟方向布置的与分导槽个数相对应的导杆，导杆深入导槽内，相邻导杆之间的中心距离与相邻的第一斜导槽之间在水平位置对应的中心线距离相等。

2.如权利要求1所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：所述的分导槽个数为两个，在盘片退出到位时，远离盘片插口的导杆位于两分导槽的第一斜导槽与主直导槽的弯折点之间。

3.如权利要求1所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：在壳体的适当位置设有使传送盘在运动过程中始终保持水平的支撑机构。

4.如权利要求3所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：所述的传送盘包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件和可相对于承托件相对运动的伸缩件，还包括在出碟过程中限制伸缩件位于磁性夹紧架与光盘承托架之间的伸缩件限位机构和在所述的承托件与伸缩件之间设有滑动机构；所述的滑动机构包括设置在承托件上的滑槽，伸缩件的两侧伸入滑槽中并支撑在承托件的滑槽上，伸缩件的两侧可在滑槽中来回滑动；所述的伸缩件限位机构为设在伸缩件上远离承托件的一端的凸出部和设在磁性夹紧架架上与凸出部配合的凸起；当机芯处于进碟过程中的某一位置时，伸缩件相对于承托件在水平方向开始缩进并在竖直方向叠加直至缩进到位，当机芯处于进碟到位的状态，伸缩件和承托件处于折叠状态；机芯处于退碟过程中，当伸缩件被伸缩件限位机构抵挡时承托件与伸缩件开始在水平方向伸展直至伸展到位，当机芯退出碟片后，伸缩件和承托件处于伸展状态，伸缩件在竖直方向位于磁性夹紧架与光盘承托架之间。

5.如权利要求3所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：所述的传送盘包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件和可相对于承托件相对运动的伸缩件，还包括在出碟过程中限制伸缩件位于磁性夹紧架与光盘承托架之间的伸缩件限位机构和在所述的承托件与伸缩件之间设有滑动机构；所述的滑动机构包括设置在承托件下方的导柱和设置在伸缩件上的导槽，导柱透过导槽固定在承托件的下方，伸缩件支撑在导柱上，导柱和导槽可相对滑动；所述的伸缩件限位机构为设在伸缩件上远离承托件的一端的凸出部和设在磁性夹紧架架上与凸出部配合的凸起；当机芯处于进碟过程中的某一位置时，伸缩件相对于承托件在水平方向开始缩进并在竖直方向叠加直至缩进到位，当机芯处于进碟到位的状态，伸缩件和承托件处于折叠状态；机芯处于退碟过程中，当伸缩件被伸缩件限位机构抵挡时承托件与伸缩件开始在水平方向伸展直至伸展到位，当机芯退出碟片后，伸缩件和承托件处于伸展状态，伸缩件在竖直方向位于磁性夹紧架与光盘承托架之间。

6.如权利要求3所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：所述的传送盘包括可在壳体内来回滑动置放盘片的承托件和可相对于承托件相对运动的伸缩件，伸缩件为可折叠片状支承件，片状支承件包括两个或两个以上支承片，相邻支承片的首尾上下重叠在一起并互相枢接，支承件端部的一支承片固定或枢接在机壳的适当位置上，支承件端部的另一支承片的一端固定或枢接在承托件的下表面。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：在所述的第一斜导槽和第一直导槽之间再向下向外平滑弯折一次或一次以上，使所述的每个分导槽包括两条或两条以上具有与水平方向成不同角度的斜导槽。

8.如权利要求7所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：在所述的第一斜导槽和第一直导槽之间向下向外平滑弯折两次，所述的每个分导槽包括三条具有与水平方向成不同角度的斜导槽；直主导槽与第一斜导槽形成的弯折点位置对应传送盘到达机芯主轴电机盘片托盘相适应位置；盘片被主轴电机盘片托盘挂住时，导杆位于第一斜导槽的适当位置；在退出状态下，夹片夹住盘片时导杆位于第一斜导槽的适当位置。

9.如权利要求8所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：在传送盘底面设有传送齿条，在机壳内设有与传送齿条相对应的齿条传动齿轮，在驱动装置与传动齿轮之间设有传动构件，所述的齿条传动齿轮在壳体同侧为二个或二个以上，相邻两个传动齿轮轴心之间的间距小于传送齿条在水平方向的长度。

10.如权利要求9所述的一种吸入式盘片机芯，其特征在于：所述的壳体包括侧板，所述的导槽设在侧板上，在侧板和壳体间设有固定装置。

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