CN2848791Y - 倒丝机构 - Google Patents

Abstract

一种倒丝机构，属于环锭纺纺织机械中的配套辅助装置。它包括机架和设于机架上的动力传动装置以及分别与动力传动装置传动连接的槽轮装置和小筒管锁定装置，所述的槽轮装置包括摆臂轴、摆臂架、槽轮筒、槽轮轴、一组槽轮；所述的小筒管锁定装置包括主动轴、弹簧、携有拨杆的拨盘、隔套、簧片盘、拨杆座。本实用新型通过以设于主动轴上的隔套作为设置小筒管的载体，由电机带动小筒管旋转而实现倒丝，从而变原有小筒管由摩擦轮带动的被动式旋转为积极式主动旋转，这样，小筒管即使在高速状态下运行也不会出现颤跳现象，因此速度不受制约，可提高单班的产量；省去了摩擦轮，化纤弹性长丝在倒绕到小筒管上时不会产生摩擦，因而也不会发生起毛、劈丝现象，而且结构简单。

Description

倒丝机构

技术领域

本实用新型涉及一种倒丝机构，用于将大筒管上的化纤弹性长丝退解卷绕到小筒管上，形成适于设置到加装在接近于细纱机的牵伸机构的输出罗拉上方的化纤弹性长丝小筒管规格，属于环锭纺纺织机械中的配套辅助装置。

背景技术

现有的倒丝机构的结构由图2所示，它主要包括设于机架4上的并且由动力传动机构带动的若干组均由槽轮筒6、槽轮5、导丝件7、摩擦轮R、小筒管锁定装置等构成，槽轮筒6设于机架4上，槽轮5经槽轮轴枢置在槽轮筒6内，由动力传动机构带动其旋转，在槽轮5上开设有滑动槽，滑动槽内伸入滑动导丝头8，滑动导丝头8连结导丝件7，摩擦轮R习惯称为胶木轮，由动力传动机构带动，小筒管锁定装置包括一对摆臀、设在摆臂上的供设置小筒管3的筒管架以及用于锁定和松启小筒管3的开合部件。工作时，先将大筒管丝卷1上的如锦纶丝之类的化纤弹性长丝2引出一个丝头，并穿经导丝件7的导丝孔，进而卷绕到小筒管3上，此时由动力传动机构分别带动槽轮5、摩擦轮R旋转，由槽轮5的旋转，使滑动导丝头8的运动轨迹在槽轮5的滑动槽中发生周而复始的变化，进而使导丝件7产生左、右往复移动，藉此将化纤弹性长丝2作相应的移动，使化纤弹性长丝均匀地绕复于小筒管3上。在上述动作过程中，倒丝装置能将化纤弹性长丝大筒管丝卷快速地倒绕成适合置于细纱机的一对输出罗拉上方所增设的化纤弹性长丝牵伸喂入装置上的小筒管丝卷规格，而且结构也比较简单，但被动式倒丝往往存在下列缺陷：其一，由于小筒管3位于摩擦轮R的上面并与摩擦轮R接触，而化纤弹性长丝2位于小筒管3与摩擦轮R之间，因此当摩擦轮R旋转时带动小筒管3旋转，其中间的化纤弹性长丝2会因摩擦而起毛，甚至会造成劈丝现象，由于丝束较细，因此起毛和劈丝现象并不能为人们所发觉，如以40D的锦纶丝为例，以900米长度的克数为1旦尼尔计，那么可知每千米的锦纶长丝的粗度为4.14μm，则1米仅为0.0044克，所以纤度甚细，起毛、劈丝不易被直观发觉，但是当用这种丝制成织物后，给织物整体上造成的脆弱性却是显见的；其二，随着小筒管3上绕制的丝卷份量渐重时，打滑现象随之加剧，引发丝卷表面与摩擦轮R表面之间因打滑而造成化纤弹性长丝2起毛，而且随着小筒管3上丝卷尺寸的渐渐增大、份量的加重，化纤弹性长丝2的起毛现象愈发严重；其三，由于小筒管3是由摩擦轮R的带动而被动旋转的，在高速运行下会导致小筒管3的颤跳，因此速度受到一定的制约，无法提高单班的产量，例如，要想将速度达到2000转/分，藉以提高产量，但对于被动式倒丝机构是无能为力的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种结构简单、能确保化纤弹性长丝不起毛、不劈丝、小筒管不打滑、不颤跳而能适应于高速状态下运行藉以提高单班产量的倒丝机构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种倒丝机构，包括机架4和设于机架4上的动力传动装置以及分别与动力传动装置传动连接的槽轮装置和小筒管锁定装置，所述的槽轮装置包括摆臂轴9、摆臂架17、槽轮筒6、槽轮轴22、一组槽轮5，摆臂轴9由其一端端部固定在机架4上，摆臂架17的下部枢置在摆臂轴9上，槽轮筒6固定在摆臂架17的上部，其上开设有一道导丝头槽18，并且在筒体上至少固定有一根拉簧25的一端，拉簧25的另端与小筒管锁定装置固定，槽轮轴22借助于其一端端部枢置在机架4上，与动力传动装置相连接，并且贯穿于槽轮筒6的筒腔，一组槽轮5套固在槽轮轴22所位于槽轮筒6的筒腔中的轴体上，各槽轮5的滑动槽16中设有可滑动的滑动导丝头8，该滑动导丝头8的前端具导丝孔13，并且伸展出所述的导丝头槽18；所述的小筒管锁定装置包括主动轴26、弹簧28、携有拨杆34的拨盘27、隔套35、簧片盘37、拨杆座33、主动轴(26)由其一个轴端而枢置于机架4上，与动力传动装置连接，弹簧28、拨盘27、隔套35、簧片盘37依次套置在主动轴26上，拨盘27的拨杆34的近中部枢置在拨杆座33上，拨杆座33固定在机架4上。

本实用新型所述的动力传动装置包括受控于电气控制系统的电机30、一对皮带轮29、23、一对过渡轮39、40、一对涨紧轮36、21和一对同步带38、24，电机30安装在机架4上，与所述的主动轴26连接，一对皮带轮29、23分别固定在主动轴26和槽轮轴22上，一对过渡轮39、40通过轴枢置在机架4上，一对涨紧轮36、21以悬臂方式分别设在拨杆座33、槽轮筒6上，同步带38套置在皮带轮29、涨紧轮36、过渡轮39上，而同步带24套置在皮带轮23、过渡轮40、涨紧轮21上。

本实用新型在所述的槽轮筒6上延设有一导丝装置，该导丝装置包括一对臂19和一导丝辊20，一对臂19的一端分别与槽轮筒6的两端固定，一对臂19的另一端分别与导丝辊20的两端固定。

本实用新型在所述的机架4上并且对应于所述的小筒管锁定装置的下方还增设有一组感丝装置，该组感丝装置包括固定架41、一组感丝器12、导丝件7，固定架41以水平的悬臂方式固定在机架4上，一组感丝器12间布在固定架41上，由线路与电气控制系统连接，感丝器12上形成有一个供化纤弹性长丝2贯过的导丝孔42，导丝件7固定在固定架41上，其数量与感丝器12的数量相等。

本实用新型所述的槽轮装置和所述的小筒管锁定装置分别与水平状态地并且以悬臂方式设置于机架4上。

本实用新型所述的隔套35有多个，每个隔套35之间由簧片盘37分隔，每两个隔套35对应于一个槽轮5。

本实用新型所述的隔套35的外径与用于套置到其上的小筒管3的内径相适配。

本实用新型所述的感丝器12的数量与槽轮5的数量相等。

本实用新型所述的电机30为变频电机。

本实用新型通过以设于主动轴26上的隔套35作为设置小筒管3的载体，由电机30通过主动轴26带动隔套35携小筒管3旋转而实现倒丝，从而变原有小筒管3由摩擦轮R带动的被动式旋转为积极式主动旋转，这样，小筒管3即使在高速状态下运行也不会出现颤跳现象，因此速度不受制约，可提高单班的产量；由于省去了摩擦轮R，化纤弹性长丝2在倒绕到小筒管3上时不会产生摩擦，因而也不会发生起毛、劈丝现象，而且整个装置的结构十分简单。

附图说明

图1为本实用新型倒丝机构的一实施例结构图。

图2为本实用新型所例举的现有技术中的倒丝机构的结构图。

具体实施方式

请见图1，作为本实用新型的槽轮装置的摆臂轴9的一端或称基部与机架4构成90°的垂交关系而以悬臂的形态固定在机架4上，固定方式可以是焊固，也可以是螺固或采用其它类似的等效方式固定，摆臂架17的下部为一摆臂轴套10，藉由摆臂轴套10套置于摆臂轴9上，并且用固定螺帽11限位固定，从而使摆臂架17实现与摆臂轴9的枢接，摆壁架17的上部与槽轮筒6焊固。这样，当摆壁架17与摆臂轴9为摆移支点而摆动时，便带动了槽轮筒6的摆移。由图中可知，槽轮筒6基本上挨着小筒管锁定装置的，即基本上挨着套置于小筒管锁定装置上的小筒管3的，只有当小筒管3上的丝量渐渐增多即小筒管3的直径渐渐变大时，那么槽轮筒6便随之渐渐仰摆。在槽轮筒6上开设有用于供滑动导丝头8的前端伸展而出的导丝头槽18，滑动导丝头8的后端可滑动地嵌设在槽轮5上的近似于8字形的滑动槽16内。槽轮5通过轴孔15固定在槽轮轴22上，图中是以三个槽轮5作为一组的，不言而喻可以同时导引三根需要倒绕的化纤弹性长丝2。当2槽轮筒6依需长化或短缩时，便可相应增减槽轮5的数量。就本实施例而言，显见具有较高的倒丝效率。槽轮轴22的一端通过皮带轮23而与动力传动装置传动连接，另一端配有一轴座盖14。随着皮带轮23的旋转而驱使槽轮轴22旋转，槽轮5随旋，使滑动导丝头8产生左、右往复位移，一个滑动导丝头8的往复位移量基本上等于小筒管3的长度。整个槽轮筒6在摆离小筒管3后的回位是靠拉簧25来完成的，拉簧25的两端分别固定在槽轮筒6和设于拨杆座33上的弹簧固定螺钉31上。

请继续见图1，作为本实用新型的小筒管锁定装置的主动轴26通过其一端而枢置于机架4上，与动力传动装置的电机30传动联结，弹簧28、拨盘27、隔套35、簧片盘37以图中较为清楚的示意方式而套置在主动轴26上。由于前面提及的槽轮5有三个，共同构成为一组，因此，尽管在图中仅仅示出了对应于一个槽轮5的并且仅用于设置一个小筒管3的一个单元的两个隔套35和间设在隔套35之间的三个簧片盘37，但是不难理解出这样的结构共有三个单元，分别对应于三个槽轮5。拨盘27通过其拨杆34而动作，拨杆34的近中部通过拨杆轴销32而枢置于固定在机架4上的拨杆座33上。当操动拨杆34带动拨盘27右移时，弹簧28出现压缩，这时簧片盘37上所受的压力被释放而恢复原状，即簧片盘37的外径变小，以利将小筒管3自隔套35上取出，反之则将小筒管35锁定于隔套35上。

通过申请人对上述的叙述，可以知道，在一台倒丝机上可以拥有依需数量的本实用新型的倒丝机构。

本实用新型是这样来将由化纤弹性长丝生产厂商购入的绕复有化纤弹性长丝2的大筒管丝卷1退解倒绕到小筒管3上形成化纤弹性长丝小筒管丝卷的，具体请结合图1。先将大筒管丝卷1上的化纤弹性长丝2引出一个丝头，并依序穿经导丝件7上的孔、感丝器12上的导丝孔42、滑动导丝头8的导丝孔13并途径导丝辊20后进而卷绕到小筒管3上，此时小筒管3已经被置于隔套35、簧片盘37上，并在弹簧28的作用力下受压而将小筒管3锁紧在小筒管锁定装置上。随着动力传动机构的电机30处于工作状态，主动轴26、槽轮轴22旋转，使小筒管3、槽轮5随旋。与此同时，滑动导丝头8在槽轮5的滑动槽16的作用下作左右来回移动，从而使穿经导丝孔13中的化纤弹性长丝2左右移动，最终使化纤弹性长丝2均匀地倒绕到小筒管3上。随着小筒管3上的丝量的增加，其直径渐渐变大，从而使槽轮筒6在克服拉簧25的拉力后渐渐仰摆。在倒丝过程中，如某一根化纤弹性长丝2出现断裂，则由感丝器12感知，将信号传递给倒丝机的电气控制箱(图中未示出)，使受控于电气控制箱的电机30停止工作，将断裂的丝束接续后继续恢复倒丝。当小筒管3上绕复依需要求的化纤弹性长丝2而形成化纤弹性长丝小筒管丝卷后，并且要将其从小筒管锁紧装置上取下更换空的小筒管3时，首先使动力传动装置的电机30停止工作，将丝束掐断，再操动拨杆34，带动拨盘27右移，弹簧28被压缩，这时簧片盘37上所受的压力被释放而恢复原状，使簧片盘37的外径变小，从而可取出化纤弹性长丝小筒管丝卷，并换上空的小筒管3，当释放拨杆34时，在弹簧28回复力的作用力下，带动拨盘27左移，将隔套35与簧片盘37压紧，这时簧片盘37在受压后外径变大，重新将小筒管3锁紧即撑紧，然后再将化纤弹性长丝2的丝端引及小筒管3上，由此周而复始地实现倒丝。

Claims (9)

1、一种倒丝机构，其特征在于包括机架(4)和设于机架(4)上的动力传动装置以及分别与动力传动装置传动连接的槽轮装置和小筒管锁定装置，所述的槽轮装置包括摆臂轴(9)、摆臂架(17)、槽轮筒(6)、槽轮轴(22)、一组槽轮(5)，摆臂轴(9)由其一端端部固定在机架(4)上，摆臂架(17)的下部枢置在摆臂轴(9)上，槽轮筒(6)固定在摆臂架(17)的上部，其上开设有一道导丝头槽(18)，并且在筒体上至少固定有一根拉簧(25)的一端，拉簧(25)的另端与小筒管锁定装置固定，槽轮轴(22)借助于其一端端部枢置在机架(4)上，与动力传动装置相连接，并且贯穿于槽轮筒(6)的筒腔，一组槽轮(5)套固在槽轮轴(22)所位于槽轮筒(6)的筒腔中的轴体上，各槽轮(5)的滑动槽(16)中设有可滑动的滑动导丝头(8)，该滑动导丝头(8)的前端具导丝孔(13)，并且伸展出所述的导丝头槽(18)；所述的小筒管锁定装置包括主动轴(26)、弹簧(28)、携有拨杆(34)的拨盘(27)、隔套(35)、簧片盘(37)、拨杆座(33)、 主动轴(26)由其一个轴端而枢置于机架(4)上，与动力传动装置连接，弹簧(28)、拨盘(27)、隔套(35)、簧片盘(37)依次套置在主动轴(26)上，拨盘(27)的拨杆(34)的近中部枢置在拨杆座(33)上，拨杆座(33)固定在机架(4)上。

2、根据权利要求1所述的倒丝机构，其特征在于所述的动力传动装置包括受控于电气控制系统的电机(30)、一对皮带轮(29)、(23)、一对过渡轮(39)、(40)、一对涨紧轮(36)、(21)和一对同步带(38)、(24)，电机(30)安装在机架(4)上，与所述的主动轴(26)连接，一对皮带轮(29)、(23)分别固定在主动轴(26)和槽轮轴(22)上，一对过渡轮(39)、(40)通过轴枢置在机架(4)上，一对涨紧轮(36)、(21)以悬臂方式分别设在拨杆座(33)、槽轮筒(6)上，同步带(38)套置在皮带轮(29)、涨紧轮(36)、过渡轮(39)上，而同步带(24)套置在皮带轮(23)、过渡轮(40)、涨紧轮(21)上。

3、根据权利要求1所述的倒丝机构，其特征在于在所述的槽轮筒(6)上延设有一导丝装置，该导丝装置包括一对臂(19)和一导丝辊(20)，一对臂(19)的一端分别与槽轮筒(6)的两端固定，一对臂(19)的另一端分别与导丝辊(20)的两端固定。

4、根据权利要求1所述的倒丝机构，其特征在于在所述的机架(4)上并且对应于所述的小筒管锁定装置的下方还增设有一组感丝装置，该组感丝装置包括固定架(41)、一组感丝器(12)、导丝件(7)，固定架(41)以水平的悬臂方式固定在机架(4)上，一组感丝器(12)间布在固定架(41)上，由线路与电气控制系统连接，感丝器(12)上形成有一个供化纤弹性长丝(2)贯过的导丝孔(42)，导丝件(7)固定在固定架(41)上，其数量与感丝器(12)的数量相等。

5、根据权利要求1所述的倒丝机构，其特征在于所述的槽轮装置和所述的小筒管锁定装置分别与水平状态地并且以悬臂方式设置于机架(4)上。

6、根据权利要求1所述的倒丝机构，其特征在于所述的隔套(35)有多个，每个隔套(35)之间由簧片盘(37)分隔，每两个隔套(35)对应于一个槽轮(5)。

7、根据权利要求1或6所述的倒丝机构，其特征在于所述的隔套(35)的外径与用于套置到其上的小筒管(3)的内径相适配。

8、根据权利要求4所述的倒丝机构，其特征在于所述的感丝器(12)的数量与槽轮(5)的数量相等。

9、根据权利要求2所述的倒丝机构，其特征在于所述的电机(30)为变频电机。

Images