CN2848418Y - 一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的技术方案是：一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板，包括U形铰臂，背板，螺母，双侧板，所述背板设置于U形铰臂的内弧面，所述螺母设置于尾板的四角，套接在设置于压铸机上的拉杆上使尾板沿拉杆方向运动，所述U形铰臂中部主体向外弯曲，形成穹形结构，背板中部向外弯曲，形成穹形结构。本实用新型由于采用U形铰臂主体外弯穹形结构和背板外弯穹形结构，使得本实用新型具有以下优点：铰臂和背板的刚性加大，可以更好的抵抗背板变形；尾板的实际重量与传统的锁模机构尾板未有明显增加，甚至可以设计的更轻。

Description

一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板
技术领域
本实用新型涉及一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板。
背景技术
目前，传统压铸机的锁模机构尾板，其铰臂主体剖面形状为长方形，上下两侧为连接活塞推杆的轴承，见图1，在压铸机工作时，尾板铰臂承受向外翻的力矩。当铰臂的轴孔与拉杆间垂直距离S越大，外翻的力矩就越大。该力矩导致了传统铰臂式尾板产生了如下缺陷：
1.外翻使拉杆产生弯曲，削弱了锁模的刚性。
2.外翻导致背板向前弯曲变形容易产生断裂。
虽然一般设计有一定厚度和高度的双侧板抵抗背板的变形，但由于双侧板远离铰臂受力范围，背板的变形仍较严重，传统锁模机构尾板变形最大点为中心线的N点(受拉力最大点)，而M点为(受压力最大点)，N点受拉力最大，也最易产生断裂。实践中为了防止尾板断裂，增加背板刚性，只能增加其厚度即B0，但这样会大大增加铸件的重量，增加材料用量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型铰臂式锁模机构尾板，其背板刚性大，能够有效防止断裂，但自身重量却未有明显增加。
本实用新型的技术方案是：一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板，包括U形铰臂，背板，螺母，双侧板，所述背板设置于U形铰臂的内弧面，所述螺母设置于尾板的四角，套接在设置于压铸机上的拉杆上使尾板沿拉杆方向运动，所述U形铰臂中部主体向外弯曲，形成穹形结构，背板中部向外弯曲，形成穹形结构。
本实用新型由于采用U形铰臂主体外弯穹形结构和背板外弯穹形结构，使得本实用新型具有以下优点：
1.铰臂和背板的刚性加大，可以更好的抵抗背板变形。
2.尾板的实际重量与传统的锁模机构尾板未有明显增加，甚至可以设计的更轻。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1，为传统锁模机构尾板的剖面图
图2，为本实用新型前观示意图
图3，为本实用新型后观示意图
图4，为本实用新型剖面图
图5，为本实用新型力学原理示意图
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板，包括U形铰臂，背板，螺母，双侧板，所述背板设置于U形铰臂的内弧面，所述螺母设置于尾板的四角，套接在设置于压铸机上的拉杆上使尾板沿拉杆方向运动，所述U形铰臂中部主体向外弯曲，形成穹形结构，背板中部向外弯曲，形成穹形结构。
本实用新型的铰臂中心点弯曲前伸至M点，形成第一个穹形结构，背板中心点弯曲凸出至N点，形成第二个穹形结构。当铰臂产生外转力矩时，背板穹形结构受拉形成拉力面，铰臂穹形结构受压形成压力面，见图5，此时“B1”只要是一个较小的尺寸，就可以满足应力的要求。此种结构形式同将传统锁模机构的尾板背板厚度增加至M点至N点效果是相同的，故此，采用本实用新型可以在不增加用料的前提下，数倍的提高尾板的刚性。

Claims (1)

1.一种压铸机的新型铰臂式锁模机构尾板，包括U形铰臂(1)，背板(2)，螺母(3)，双侧板(4)。所述背板(2)设置于U形铰臂(1)的内弧面，所述螺母(3)设置于尾板的四角套接在设置于压铸机上的拉杆(5)上，使尾板沿拉杆方向运动，其特征在于所述U形铰臂(1)中部主体向外弯曲，形成穹形结构，背板(2)中部向外弯曲，形成穹形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104607596A (zh) * 2015-01-30 2015-05-13 阜新力达钢铁铸造有限公司 一种砂模脱模工艺

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