CN2846748Y - 分离计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离计量装置，包括计量罐和混液罐，所述计量罐的气出口和油出口分别与所述混液罐相通，所述计量罐的油气进口处设有一旋流分离器。本实用新型所述分离计量装置占地面积小，分离效果好，计量准确，含水计量误差小，分离罐内液位波动小，自动化程度高。

Description

分离计量装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离计量装置，尤其涉及一种油井井口油气流量自动分离计量装置。

背景技术

现有油田产液计量装置有多种，有全手动的人工操作计量站、电动三通阀选井的全自动计量站或电动多通阀选井的自动计量站等，计量模式：采用分离器预分离后的单相计量模式，气体计量采用通用气体流量计，液体计量采用容积法，含水率采用取样法或安装在线含水分析仪。站内设RTU(Remote Terminal Unit，远程终端单元)进行计量及选井控制。

目前常规计量设备具有以下主要问题：①投资较高；②适应范围窄，对于低产井不适合；③现场安装施工作业量大；④占地面积大、；⑤现场投入的人力、物力多；⑥维护比较困难。

同时所用分离器多采用立式分离器，立式分离器结构为圆筒，内装伞板和丝网，采用常规重力式分离加装简单(TP板)的分离元件，其由于太高，分离面积小，分离效果不好，造成含气量大，噪声大，计量不精确，而且油液在流动时也会造成液位波动，油水混合不均匀，也会造成油含水率测量不准。

因此，本领域研究人员致力于研究体积小，分离效果好，计量准确的油井分离计量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占地面积小，分离效果好，计量准确，含水计量误差小，分离罐内液位波动小，自动化程度高的分离计量装置。

为了实现本实用新型的发明目的，本实用新型的技术方案是：

分离计量装置，包括计量罐和混液罐，所述计量罐的气出口和油出口分别与所述混液罐相通，所述计量罐的油气进口处设有一旋流分离器。所述旋流分离器可充分分离待测原油中气、液，以保证计量的准确性。

所述计量罐为卧式圆筒计量罐。所述计量罐和混液罐采用双筒卧式叠放，位差较小。

所述计量罐的气出口处设有一捕雾器和一气体流量计。

为了减少了因液位波动造成的计量误差，计量罐内液位采用防波动措施，所述计量罐内设置一消波器。

所述计量罐内有一含水分析仪，为了使水油混合均匀，减少了含水计量误差，含水分析采用混相技术，在所述计量罐内设有混液器，比如条形混液器。

所述的计量罐内设有一液位计，一端接计量罐上部气相空间，另一端接底部液相空间。

所述的混液罐(也称平衡罐)设有一与其他油井相通的井口来液进口、一气相连通口、一来液进口和一油气出口。

所述计量罐油出口设有一电动阀，通过电动阀与混液罐的来液进口相连，由电动阀开闭来控制油液进入混液罐。

在所述混液罐气相连通口内设有单向阀，防止其他油井来油中液体进入计量罐。

所述的气体流量计、含水分析仪、液位计和电动阀分别通过信号线与RTU相连。

本实用新型分离计量装置主要是对单井产油量，产水量、产气量进行计量，以便动态监测油井生产状况，为油田生产提供服务。油井产出液进入计量分离器后，经过气液分离，通过计量罐计量，可以测出液量，同时含水分析仪测出混液的含水率，在经过RTU的计算，精确测出油量和水量，分离出的天然气由气体流量计计量。所有的计量值均传送到RTU上，可以就地显示和U盘存储。

本实用新型所述分离计量装置的优点在于：

1)采用流态自适应技术可以让计量精度不受流态的影响；

2)在计量中，液位波动很容易造成液位计测量读数不精确，采用消波液位控制技术，减少了因液位波动造成的计量误差，严格控制了计量精度；

3)同时为了准确测量原油含水率，在计量罐里安装条形混液器可以在测量前将油水混合均匀，能更为准确的测量出原油含水率；

4)采用插入式含水分析仪，节约了安装空间，减少了沿程摩阻；

5)适应的工况范围比较大，占地面积小，投资省，安装、维护方便，易于管理，运行费用低。

附图说明

图1为本实用新型所述分离计量装置结构示意图；

图2为本实用新型所述分离计量装置的左视结构示意图。

图中：

1计量罐                   11油气进口

12气相连通管              13油出口

2混液罐                   21井口来液进口

22气相连通口              23来液进口

24油气出口                3旋流分离器

4气出口                   5捕雾器

6含水分析仪               7条形混液器

8消波器                   9电动阀

10液位计                  14气体流量计

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，图1为本实用新型分离计量装置结构示意图，图2为本实用新型所述分离计量装置的左视结构示意图。分离计量装置，包括卧式计量罐1和混液罐2，所述的计量罐1的气出口4和油出口13分别与所述混液罐2相通，所述计量罐的油气进口11处设有一旋流分离器3。所述旋流分离器可充分分离待测原油中气、液，以保证计量的准确性。

所述计量罐气出口4设有一捕雾器5。采用捕雾器是为了去除气体中较小的油滴或油雾，以保证测量气体量的准确，可通过气体流量计14来测量计量罐气体的量。

由于待测油井中原油进入计量罐，液位会有波动，影响测量，为了减少了因液位波动造成的计量误差，计量罐内液位采用防波动措施，所述计量罐内设置一消波器8。

所述计量罐1内有一含水分析仪6，为了使水油混合均匀，减少了含水计量误差，在所述计量罐内设有条形混液器7。

所述的混液罐2(也称平衡罐)设有与其他油井相通井口来液进口21、气相连通口22、计量罐来液进口23和油气出口24。

所述的计量罐1设有一液位计10，一端接计量罐上部气相空间，另一端接底部液相空间。

所述计量罐油出口13设有一电动阀9，通过电动阀9与混液罐的来液进口23相连，由电动阀开闭来控制油液进入混液罐，而且电动阀的开启和关闭，也使计量罐处于计量或排液状态，以实现液量计量。

在所述混液罐与计量罐的气相连通口22内设有单向阀(未标出)，防止其他的油井来油中液体进入混液罐与计量罐的气相连通管12。

其中所述的捕雾器、消波器和混液器可为本领域技术人员常用的仪器。

所述的气体流量计、含水分析仪、液位计和电动阀分别通过信号线与RTU相连。RTU可采用本领域技术人员熟知的控制。

直接从油井过来的原油含有砂、水、气和油等成分，这样在计量过程中会有不少杂质在计量罐或混液罐内沉降，所以可在计量罐和混液罐底部内设一排污管，这样也可保证计量的准确性。

为了便于操作和检查维护，在计量罐油气进口前可设一控制阀，在故障或无需计量时将其关闭。

对于本实用新型所述的分离计量装置，为了保护计量罐，防止系统超压，可在计量罐容器上设置安全阀和压力表等，也可为检测计量罐进口温度，设一温度计。

本实用新型所述的分离计量装置采用计量罐和混液罐双筒卧式叠放，并设置成四柱直立的井字形外型结构。

对单井产油量、产气量、产水量进行计量为例，本实用新型所述分离计量装置的工作过程为：

井口来液中不计量的油井进入生产管线，由生产管线进入混液罐进口，经过混输去下游生产单元。需计量的油井，其产液经计量管线进入旋流分离器，分离的天然气经捕雾器捕雾后，通过气体流量计进行计量，计量结果反馈到RTU，经计量的气体进入混液罐；分离的液进入计量罐，当混液到达低液位(RTU设定)，RTU关闭电动阀，同时开始计时，当混液到达高液位(RTU设定)，结束计时，同时打开电动阀，按预先标定好地容积可以折合日产量。结合含水分析仪测得含水率，由RTU计算出日产油量和水量。通过以上过程，完成油井的油、气、水的计量，计量数据通过RTU计算，可现场显示或U盘存储。如果计量管线来油不需要计量时，则可以通过旁通管线导入混液罐。

Claims (10)

1、分离计量装置，包括计量罐和混液罐，所述计量罐的气出口和油出口分别与所述混液罐相通，其特征在于：所述计量罐的油气进口处设有一旋流分离器。

2、根据权利要求1所述的分离计量装置，其特征在于：所述计量罐为卧式圆筒计量罐。

3、根据权利要求1或2所述的分离计量装置，其特征在于：所述计量罐和混液罐为双筒卧式叠放。

4、根据权利要求1或2所述的分离计量装置，其特征在于：所述计量罐的气出口处设有一捕雾器和一气体流量计。

5、根据权利要求1或2所述的分离计量装置，其特征在于：所述计量罐内设置一消波器。

6、根据权利要求1或2所述的分离计量装置，其特征在于：所述计量罐内设有一含水分析仪和一混液器。

7、根据权利要求1或2所述的分离计量装置，其特征在于：所述的计量罐上设有一液位计。

8、根据权利要求1所述的分离计量装置，其特征在于：所述的混液罐设有一与其他油井相通井口来液进口、一气相连通口、一来液进口和一油气出口。

9、根据权利要求1或8所述的分离计量装置，其特征在于：所述计量罐油出口设有一电动阀，所述的电动阀与所述混液罐的来液进口相连。

10、根据权利要求8所述的分离计量装置，其特征在于：所述混液罐气相连通口内设有单向阀。

Images