CN2846412Y - 带式乳化炸药连续冷却机 - Google Patents

Abstract

一种带式乳化炸药连续冷却机，包括：机架，动力传动机构驱动主动轮，主动轮带动冷却带，在冷却带外设置连续输料器、连续布料器、收料机构，其特征在于：所述的主动轮通过冷却带带动两个从动轮，主动轮与两个从动轮呈纵面三角形设置；所述的冷却带的下方设置冷却介质槽，在冷却带内设置喷向冷却带内侧的内冷却装置，所述的冷却带表面设置布风器。本实用新型用于乳化炸药冷却，冷却效率高，设备简练紧凑，占地面积少，易于清扫，不会结存余料，料层薄、不会产生传爆，有利于安全，设备结构简单，造价低，操作维修方便。

Description

带式乳化炸药连续冷却机

技术领域

本实用新型涉及一种工业炸药生产设备，具体是一种带式乳化炸药连续冷却机。

背景技术

乳化炸药的快速、连续冷却一直是困扰连续化乳化炸药生产的难题，目前市场上出现的冷却机大致有以下几种：管道式冷却机、串/并联静态混合冷却机、带式冷却机等。

上述冷却机中的前两种，由于冷却效率有限，加上物料密闭在管道内运动，需要配置较高压力的泵提供驱动力，易损坏乳化炸药胶体质量，造成管道系统压力大而使设备需要较高的密封技术，同时密闭容器中的危险物料不易清扫，给收工后的现场带来潜在的危险，另外在刚性管道约束下的乳化炸药易造成上下道衔接设备之间出现意外爆炸而引起连续传爆。

带式冷却机则可以克服上述缺点，带式冷却机可分为钢带喷淋式和柔性带直浸式两种。由中国专利ZL 99227265揭示的钢带喷淋式冷却机的特征是：采用薄钢板制成带式输送机，在输送机的起始端处，将乳化炸药连续地分布在承料钢带上面，同时在承料钢带的反面喷淋冷却介质使乳化炸药冷却，在输送机的终端设收料装置将冷却后的乳化炸药收集起来；冷却作用主要是靠钢带的快速热传导来实现的。该设备具有冷却效率高、冷却温度可调、乳化炸药破坏小、便于清扫等优点，然而该机需要足够长度(约18m以上)才能满足要求，设备庞大、造价较高，因而需要占用较大生产工房，大大增加建设投资；另外由于运动中的卷曲钢带极易引起薄钢板的应力集中而造成钢带折断，从而给用户带来安全和生产上的许多麻烦。

由中国专利CN 200410023173揭示的柔性带直浸式冷却机的特征是：将乳化炸药分布于柔性输送带的起始端，输送带穿过冷却槽中的冷却介质将乳化炸药直接冷却，在输送机的终端设收料装置将冷却后的乳化炸药收集起来；冷却作用主要是靠乳化炸药与冷却介质的直接热交换来实现的。该设备与前述钢带冷却机相比，保留了簿料层分布在运动中输送带上被冷却的优点，同时物料直接与冷却介质接触，热交换效率更高，同时又消除了钢带输送易折断的弊病，但是采用的柔性带一般为橡胶带，热传导效果差，乳化炸药的冷却只能靠与冷却介质接触的一面进行，因此设备仍很庞大(一般需要15m以上)，需要占用较大的生产工房。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种带式乳化炸药连续冷却机，它的冷却原理是：利用乳化炸药的基质具有随温度下降而粘度迅速升高、且对金属具有较大附着力的特性，将乳化炸药均匀涂敷在冷却带表面，同时在冷却带内表面喷淋冷却介质，且将冷却带的局部浸入冷却介质内或向金属带表面的乳化炸药吹冷风，从而实现快速冷却乳化炸药。该发明具有热交换效率高，冷却速度快，大大提高生产效率。同时，也保证了产品质量。

本实用新型是这样实现的：一种带式乳化炸药连续冷却机，包括：机架，动力传动机构驱动主动轮，主动轮带动冷却带，在冷却带外设置连续输料器、连续布料器、收料机构，所述的主动轮通过冷却带带动两个从动轮，主动轮与两个从动轮呈纵面三角形设置；所述的冷却带的下方设置冷却介质槽，在冷却带内表面设置冷却装置，所述的冷却带出冷却介质部分的外表面方向设置布风器。

所述冷却带的纵面三角形的一个面或两个面设置在冷却介质槽的冷却介质内；所述的内冷却装置向出冷却介质部分的冷却带的内表面设置冷却介质喷嘴。

所述的内冷却装置为向冷却带的两侧和底部内表面分别设置冷却介质喷嘴。

所述的内冷却装置设置喷向主动轮和两个从动轮的冷却介质喷嘴，所述的主动轮和两个从动轮为条形轮。

所述的内冷却装置连通主动轮和两个从动轮内轴，所述的内轴设置喷向轮内侧面冷却介质喷嘴。

所述的冷却带为钢带或钢带下部边缘或中间分别固接条形皮带，在冷却带的上面依次设置收料机构、连续输料器、连续布料器。

所述的收料机构为刮刀或刮板，它的下部与药的输送装置相接。

所述的连续布料器为布料辊或布料刷或布料刮板。

所述的布风器为风机出口或风源或冷风源出口。

所述的动力传动机构为链传动机构或皮带传动机构或减速电动机直接驱动主动轮。

本实用新型利用乳化炸药的基质具有随温度下降而粘度迅速升高、且对金属具有较大附着力的特性，将乳化炸药均匀涂敷在冷却带表面，且冷却带的局部浸泡在冷却介质中，或向金属带表面的乳化炸药吹冷风，并在冷却带内表面通过内冷却装置喷淋冷却介质，即通过冷却介质对金属带的热传导和冷却介质或冷风直接与乳化炸药的热交换，实现乳化炸药的快速冷却。它具有以下积极有益效果：

1、冷却效率高、冷却速度快、大大提高生产效率；

2、设备简练紧凑，占地面积少；

3、易于清扫，不会结存余料；

4、料层薄、不会产生传爆，有利于安全；

5、设备结构简单，造价低，操作维修方便。

附图说明

图1是本实用新型冷却带下部设置在冷却介质槽内结构示意图。

图2是本实用新型冷却带设置在冷却介质槽内冷却介质面之上结构示意图。

图3是本实用新型内冷却装置为冷却介质喷向主动轮和两个从动轮结构示意图。

图4是本实用新型内冷却装置为主动轮和两个从动轮内轴设置向轮内侧面喷冷却介质的喷嘴实施例结构示意图。

图5是本实用新型主、从动轮为条形轮示意图。

图6是本实用新型冷却带为金属带实施例结构示意图。

图7是本实用新型冷却带为钢带下部固接条形皮带实施例结构示意图。

图8是本实用新型主动轮和两个从动轮为倒三角形下部设置在冷却介质槽内结构示意图。

具体实施方式

实施例1

冷却带下部设置在冷却介质槽内的带式乳化炸药连续冷却机，它的结构如图1所示：包括：机架，动力传动机构驱动主动轮3，主动轮3通过冷却带1带动两个从动轮6、12运行，所述的主动轮3与从动轮6的下半部设置在冷却介质槽7的冷却介质内；另一个从动轮12设置在主动轮3与从动轮6在上方呈立体三角形设置；所述的冷却带1上部设置布风器13。在冷却带1顺转向外侧依次设置收料机构11、连续输料器10、连续布料器8。

如上所述的冷却带1的下部设置在冷却介质槽7的冷却介质内进行冷却；而且冷却带1的两侧内表面由内冷却装置5的冷却介质喷嘴501向冷却带1的两侧冷却。

所述的冷却带1为钢带或钢带下部边缘或中间分别固接条形皮带101。

所述的收料机构6为刮刀或刮板，它的下部与药的输送装置9相接。

所述的连续布料器2为布料辊或布料刷或布料刮板。

所述的布风器5为风机出口或风源或冷风源出口。

所述的动力传动机构为链传动机构或皮带传动机构或减速电动机直接驱动主动轮3。

其工作过程如下：动力驱动装置主动轮3旋转，主动轮带动冷却带1在从动轮托运旋转，冷却带1的下部设置在冷却介质槽7的冷却介质内进行冷却。同时，内冷却装置5冷却介质喷嘴501向冷却带1的两侧内表面冷却介质。当冷却带1转至a，由连续式送料器10出口的高温乳化炸药泵将高温乳化炸药2喷至冷却带1外表面，当冷却带转至b处，经布料器2将乳化炸药2连续均匀地涂敷在冷却带1的外表面上；当冷却带1旋转载有乳化炸药的冷却带1转入冷却介质槽7的冷却介质中；冷却带1转到d的布风器5处，风机或风源或冷风源经布风器5均匀地将乳化炸药上留余的冷却介质吹落，同时，进一步实施降温；当冷却带1转到d点时，经冷却后的乳化炸药被下料装置上的刮板或刮刀刮落。该冷却机的冷却效率可通过调整冷却带上的料层厚度、冷却介质的温度、冷却带的旋转速度以及调节冷却带内喷淋冷却介质量等方式来实现。所述主动轮和从动轮的外径采用200mm～500mm。冷却带1的外表面材质为铝、铜、不锈钢等金属。

实验证明：本实用新型所具有的积极有益效果：

1、冷却效率高、冷却速度快、大大提高生产效率；

2、设备简练紧凑，占地面积少；

3、易于清扫，不会结存余料；

4、料层薄、不会产生传爆，有利于安全；

5、设备结构简单，造价低，操作维修方便。

实施例2

冷却带设置在冷却介质槽内冷却介质面之上的带式乳化炸药连续冷却机，它的结构如图2所示：其它结构同上，不同之处在于：所述的内冷却装置5两侧和底部内表面分别设置冷却介质喷嘴501、505。

其工作过程和效果与实施例1同。

实施例3

冷却带设置在冷却介质槽内冷却介质面之上的带式乳化炸药连续冷却机，它的结构如图3所示：其它结构同上，不同之处在于：所述的内冷却装置5两侧和底部内表面分别设置冷却介质喷嘴501、505。同时，内冷却装置5还设置喷向主动轮3和两个从动轮6、12的冷却介质喷嘴507，所述的主动轮3和两个从动轮6、12为条形轮。

其工作过程和效果与实施例1、2同。

实施例4

内冷却装置为主动轮和两个从动轮内轴设置喷向轮内侧面冷却介质喷嘴的带式乳化炸药连续冷却机，它的结构如图4所示：其它结构同实施例2，不同之处在于：所述的内冷却装置5还连通主动轮3和两个从动轮6、12内轴，所述的内轴设置喷向轮内侧面冷却介质喷嘴504。工作时，冷却介质不仅喷向冷却带内表面，而且冷却介质由轴端进入主动轮3和两个从动轮6、12内轴，由冷却介质喷嘴504喷向主动轮3和两个从动轮6、12。

其效果比实施例2、3更优。

实施例5

主动轮和两个从动轮为倒三角形下部设置在冷却介质槽内的带式乳化炸药连续冷却机，它的结构如图8所示：其它结构同上，不同之处在于：所述的主动轮3和两个从动轮6、12为倒三角形，它的下部设置在冷却介质槽内。顶部的冷却带1的内表面设置冷却介质喷嘴505。该种冷却机其效果比实施1、2、3更优。

综上所述：本实用新型用于乳化炸药冷却，冷却效率高，冷却速度快、大大提高生产效率；设备简练紧凑，占地面积少，易于清扫，不会结存余料，料层薄、不会产生传爆，有利于安全，设备结构简单，造价低，操作维修方便。

Claims (10)

1、一种带式乳化炸药连续冷却机，包括：机架，动力传动机构驱动主动轮(3)，主动轮(3)带动冷却带(1)，在冷却带(1)外设置连续输料器(10)、连续布料器(8)、收料机构(11)，其特征在于：所述的主动轮(3)通过冷却带(1)带动两个从动轮(6)、(12)，主动轮(3)与两个从动轮呈纵面三角形设置；所述的冷却带(1)的下方设置冷却介质槽(7)，在冷却带(1)内表面设置冷却装置(5)，所述的冷却带(1)出冷却介质部分的外表面方向设置布风器(13)。

2、根据权利要求1所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于：所述冷却带(1)的纵面三角形的一个面或两个面设置在冷却介质槽(7)的冷却介质内；所述的内冷却装置(5)向出冷却介质部分的冷却带(1)的内表面设置冷却介质喷嘴(501)。

3、根据权利要求1所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于：所述的内冷却装置(5)为向冷却带(1)的两侧和底部内表面分别设置冷却介质喷嘴(501)、(505)。

4、根据权利要求3所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于：所述的内冷却装置(5)设置喷向主动轮(3)和两个从动轮(6)、(12)的冷却介质喷嘴(507)，所述的主动轮(3)和两个从动轮(6)、(12)为条形轮。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于所述的内冷却装置(5)连通主动轮(3)和两个从动轮(6)、(12)内轴，所述的内轴设置喷向轮内侧面冷却介质喷嘴(504)。

6、根据权利要求1所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于：所述的冷却带(1)为钢带或钢带下部边缘或中间分别固接条形皮带(101)，在冷却带(1)的上面依次设置收料机构(11)、连续输料器(10)、连续布料器(8)。

7、根据权利要求1所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于：所述的收料机构(6)为刮刀或刮板，它的下部与药的输送装置(9)相接。

8、根据权利要求1所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于：所述的连续布料器(8)为布料辊或布料刷或布料刮板。

9、根据权利要求1或4所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于：所述的布风器(13)为风机出口或风源或冷风源出口。

10、根据权利要求1所述的带式乳化炸药连续冷却机，其特征在于：所述的动力传动机构为链传动机构或皮带传动机构或减速电动机直接驱动主动轮(3)。

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