CN2843666Y - 真空中频铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空中频铸造机，旨在提供一种使金属在无氧状态下进行熔铸，以提高铸件质量和使用寿命的真空中频铸造机。在箱体内固定有风冷机构和离心电机，与离心传动轴连接的离心支架分别与熔铸盒和平衡调节杆连接。熔铸盒为倒L型，其凹陷处固定有加热线圈，在熔铸盒底部的坩埚孔上设置有凹槽，密封坩埚的外沿固定在坩埚孔凹槽内，密封坩埚内有熔化金属用坩埚，熔铸盒内的铸模槽内固定有铸模套；在熔铸盒侧壁上有抽真空孔及第一抽真空接头，熔铸盒上有带观察孔和密封胶垫的上盖。本实用新型的熔铸室抽真空，保证金属的熔铸处于真空状态，能避免金属产生氧化，提高金属的品质和纯度，从而提高铸件表面质量和使用寿命。

Description

真空中频铸造机

技术领域

本实用新型涉及一种铸造机，更具体的说，是涉及一种真空中频铸造机。

背景技术

目前，在口腔铸造上风冷离心式铸造机由于其对金属液体的浇注力大，结构简单、使用方便得到广泛使用。但由于风冷从气体压力上为正压，要实现真空铸造非常困难，因此，大多在空气中熔铸。这样，金属在熔化过程中产生氧化，影响金属的品质和纯度，造成铸件表面质量粗糙，精确度低，产生砂眼、气孔等，影响产品的质量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种使金属在无氧状态下进行熔铸，以提高铸件质量和使用寿命的真空中频铸造机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空中频铸造机，在箱体内固定有风冷机构和离心电机，离心电机与离心传动轴连接，所述离心传动轴与离心支架连接，所述离心支架一端连接有熔铸盒，另一端连接有平衡调节杆，所述平衡调节杆上设置有平衡调节轮，其特征在于，所述熔铸盒为倒L型，其凹陷处固定有加热线圈，加热线圈与中频电源连接，所述加热线圈上固定有散热片，在熔铸盒底部与加热线圈相应的位置设置有坩埚孔，坩埚孔上设置有凹槽，密封坩埚的外沿固定在坩埚孔凹槽内，所述密封坩埚的下端插入加热线圈中，所述密封坩埚内设置有熔化金属用坩埚，与熔化金属用坩埚的浇口相应位置的熔铸盒内的铸模槽内固定有铸模套；在熔铸盒侧壁上设置有抽真空孔，所述抽真空孔内密封有第一抽真空接头；密封坩埚外沿与熔铸盒底部连接处设置有密封圈，密封坩埚外沿与熔化金属用坩埚连接处设置有密封压片，密封压片与熔化金属用坩埚浇口相应的位置设置有两个定位柱；所述熔铸盒上设置有上盖，所述上盖上设置有与上盖之间密封的观察孔，上盖上固定有密封胶垫，上盖与熔铸盒之间通过锁紧机构锁紧。

在离心传动轴轴心沿轴向设置有轴向导气孔，在轴向导气孔的下端连通有下径向导气孔，或者在轴向导气孔的两端分别连通有上径向导气孔、下径向导气孔，与下径向导气孔相应的离心传动轴上固定有动静转换盒，所述动静转换盒包括盒体，所述盒体与一个或两个骨架油封连接；所述转换盒上密封有第二抽真空接头，所述第二抽真空接头与气泵连接；所述第一抽真空接头通过耐压胶管与离心传动轴上径向导气孔或轴向导气孔上端连接。

在动静转换盒内与下径向导气孔相应位置的离心传动轴上设置有环型凹槽导气环。

所述离心支架由固定片和锁紧片通过螺杆连接组成。

所述锁紧机构由位于上盖的锁紧柱和位于熔铸盒上的锁紧把手组成。

本实用新型具有下述优点：

在保证风冷和离心铸造的情况下对熔铸室抽真空，同时充氩气进行保护，保证金属的熔铸处于真空状态，提高金属的品质和纯度，既能保证金属液体的浇注力大和对加热线圈的冷却，又能避免金属产生氧化，从而提高铸件表面质量和精确度，提高铸件质量和使用寿命。而且，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型熔铸部分的结构示意图；

图2为本实用新型熔铸盒结构示意图；

图3为熔铸盒内部熔铸部分的位置关系图；

图4为熔化金属用坩埚的示意图；

图5为密封坩埚的示意图；

图6为密封压片的示意图；

图7为熔铸盒底部坩埚孔处剖视图；

图8为轴向导气孔与上、下径向导气孔连接的离心传动轴的剖视图；

图9为动静转换盒剖视图；

图10为轴向导气孔通到离心传动轴顶部的离心传动轴的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。

图1为本实用新型熔铸部分的结构示意图，图2为本实用新型熔铸盒结构示意图，图3为熔铸盒内部熔铸部分的位置关系图，图4为熔化金属用坩埚的示意图，图5为密封坩埚的示意图，图6为密封压片的示意图，图7为熔铸盒底部坩埚孔处剖视图，本实用新型的真空中频铸造机，在箱体内固定有风冷机构和离心电机，离心电机与离心传动轴10连接，离心传动轴与离心支架5连接。离心支架可以通过锁紧手轮6和紧固锁7与离心传动轴连接，也可以通过销钉与离心传动轴连接。离心支架一端连接有熔铸盒1，熔铸盒的大小能放下铸模和更换坩埚即可。离心支架另一端连接有平衡调节杆8，平衡调节杆上设置有平衡调节轮9。为了结构简单，离心支架5由固定片14和锁紧片18通过螺杆17连接组成。其中，熔铸盒为倒L型，其凹陷15处固定有加热线圈36，加热线圈可以通过螺丝22固定在熔铸盒底部34处，加热线圈与中频电源连接。为了散热的需要，加热线圈上固定有多个散热片。在熔铸盒底部与加热线圈相应的位置设置有坩埚孔23，坩埚孔上设置有凹槽27，密封坩埚37的外沿32固定在坩埚孔凹槽内，密封坩埚37的下端插入加热线圈36中。密封坩埚内设置有熔化金属用坩埚30，与熔化金属用坩埚的浇口38相应的位置的熔铸盒内的铸模槽26内固定有铸模套28，铸模套内固定有铸模29。在熔铸盒侧壁上设置有抽真空孔，所述抽真空孔内密封有第一抽真空接头4。

铸模根据需要分为大中小三种，铸模套也对应有三种，三种铸模套外轮廓相同，与熔铸盒配合，既不松动又取放方便。铸模套内轮廓分别对应三种铸模，既要取放方便，离心时又不能松动。

密封坩埚外沿32与熔铸盒底部34连接处设置有密封圈33，密封坩埚外沿32与熔化金属用坩埚30连接处设置有密封压片31，密封压片与熔化金属用坩埚浇口相应的位置设置有两个定位柱44，熔化金属用坩埚浇口放在两定位柱之间，以使熔化金属用坩埚浇口固定。密封压片通过螺丝24固定在熔铸盒底部。

为了方便取放坩埚、金属和铸模，熔铸盒上设置有上盖20，为了结构简单，上盖与熔铸盒通过合叶2连接在一起。上盖上设置有与上盖之间密封的观察孔3，上盖上固定有密封胶垫19，上盖与熔铸盒之间通过锁紧机构16锁紧，以使熔铸盒和上盖之间实现密封。为了结构简单，锁紧机构由位于上盖的锁紧柱21和位于熔铸盒上的锁紧把手25组成。

由于真空泵体积较大，离心时如果随熔铸盒一起转动，则初始离心力小，影响铸造的正常进行。为了使离心时真空泵不一起转动，采用运动管路和静止管路连接来实现。具体结构采用两种方式实现。

第一种方式为轴向导气孔与上、下径向导气孔连接：图8为轴向导气孔与上、下径向导气孔连接的离心传动轴的剖视图，图9为动静转换盒剖视图，在离心传动轴10轴心沿轴向设置有轴向导气孔39，在轴向导气孔的两端分别连通有上径向导气孔13、下径向导气孔40。当下径向导气孔位于离心传动轴中部时，与下径向导气孔相应的离心传动轴上固定有动静转换盒11，动静转换盒包括盒体42，盒体的两端分别与骨架油封41连接。当下径向导气孔位于离心传动轴下端部时，与下径向导气孔相应的离心传动轴上固定有动静转换盒11，动静转换盒包括盒体42，盒体下端有密封的底，盒体的上端与骨架油封41连接。动静转换盒上密封有第二抽真空接头12，第二抽真空接头与气泵连接。第一抽真空接头4通过耐压胶管与离心传动轴上径向导气孔13连接，这样形成连通的气路。此种方式适应于传动轴直径较小的情况。

第二种方式为轴向导气孔通到离心传动轴顶部：图10为轴向导气孔通到离心传动轴顶部的离心传动轴的剖视图，在离心传动轴10轴心沿轴向设置有轴向导气孔39，轴向导气孔上端通到轴顶，在轴向导气孔的下端连通有下径向导气孔40。当下径向导气孔位于离心传动轴中部时，与下径向导气孔相应的离心传动轴上固定有动静转换盒11，动静转换盒包括盒体42，盒体的两端分别与骨架油封41连接。当下径向导气孔位于离心传动轴下端部时，与下径向导气孔相应的离心传动轴上固定有动静转换盒11，动静转换盒包括盒体42，盒体下端有密封的底，盒体的上端与骨架油封41连接。转换盒上密封有第二抽真空接头12，第二抽真空接头与气泵连接。第一抽真空接头4通过耐压胶管与离心传动轴上的轴向导气孔39上端连接，形成连通的气路。此种方式适应于传动轴直径较大的情况。

为了防止转动过程中骨架油封窜动堵住下径向导气孔，在动静转换盒内与下径向导气孔相应位置的离心传动轴上设置有环型凹槽导气环43，这样无论骨架油封怎样窜动，气体都可以进入动静转换盒内，保证气路畅通。

本实用新型使用密封圈和密封压片将密封坩埚外沿与熔铸盒底部实现密封。上盖与熔铸盒之间密封，这样，熔铸盒内部处于密封状态，从而解决了风冷正压与抽真空产生负压的矛盾。抽真空后，熔化和铸造在真空状态下进行，从而提高了金属的品质和纯度。

第一抽真空接头与上径向导气孔或轴向导气孔上端连接，轴向导气孔、下径向导气孔、动静转换盒形成连通的气路。当离心传动轴转动时，动静转换盒静止。气泵经动静转换盒上的第二抽真空接头将动静转换盒内的气体抽出，使熔铸盒内为真空，从而在离心状态下，熔铸盒内为真空。上述气路也用于通入氩气。

熔化前，将铸模放到铸模套内，金属35放到熔化金属用坩埚内，熔化金属用坩埚放入密封坩埚内。锁紧上盖，上盖上的密封圈将上盖与熔铸盒密封。启动真空泵，先抽真空，真空度达到要求后，再通入氩气，氩气也达到要求后，接通中频电源，熔化金属，熔化达到要求程度，开始离心铸造。离心完成后，打开上盖，取出铸模，铸造完成。

本实用新型将离心、风冷、真空有机的结合在一起，使设备既有离心铸造的优点，又具有风冷的优点，还能实现真空铸造，机械结构合理，生产、安装、维修方便，可靠性高。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种真空中频铸造机进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。

Claims (5)

1.一种真空中频铸造机，在箱体内固定有风冷机构和离心电机，离心电机与离心传动轴连接，所述离心传动轴与离心支架连接，所述离心支架一端连接有熔铸盒，另一端连接有平衡调节杆，所述平衡调节杆上设置有平衡调节轮，其特征在于，所述熔铸盒为倒L型，其凹陷处固定有加热线圈，加热线圈与中频电源连接，所述加热线圈上固定有散热片，在熔铸盒底部与加热线圈相应的位置设置有坩埚孔，坩埚孔上设置有凹槽，密封坩埚的外沿固定在坩埚孔凹槽内，所述密封坩埚的下端插入加热线圈中，所述密封坩埚内设置有熔化金属用坩埚，与熔化金属用坩埚的浇口相应位置的熔铸盒内的铸模槽内固定有铸模套；在熔铸盒侧壁上设置有抽真空孔，所述抽真空孔内蜜蜂有第一抽真空接头；密封坩埚外沿与熔铸盒底部连接处设置有密封圈，密封坩埚外沿与熔化金属用坩埚连接处设置有密封压片，密封压片与熔化金属用坩埚浇口相应的位置设置有两个定位柱；所述熔铸盒上设置有上盖，所述上盖上设置有与上盖之间密封的观察孔，上盖上固定有密封胶垫，上盖与熔铸盒之间通过锁紧机构锁紧。

2.根据权利要求1所述的真空中频铸造机，其特征在于，在离心传动轴轴心沿轴向设置有轴向导气孔，在轴向导气孔的下端连通有下径向导气孔，或者在轴向导气孔的两端分别连通有上径向导气孔、下径向导气孔，与下径向导气孔相应的离心传动轴上固定有动静转换盒，所述动静转换盒包括盒体，所述盒体与一个或两个骨架油封连接；所述转换盒上密封有第二抽真空接头，所述第二抽真空接头与气泵连接；所述第一抽真空接头通过耐压胶管与离心传动轴上径向导气孔或轴向导气孔上端连接。

3.根据权利要求2所述的真空中频铸造机，其特征在于，在动静转换盒内与下径向导气孔相应位置的离心传动轴上设置有环型凹槽导气环。

4.根据权利要求1所述的真空中频铸造机，其特征在于，所述离心支架由固定片和锁紧片通过螺杆连接组成。

5.根据权利要求1所述的真空中频铸造机，其特征在于，所述锁紧机构由位于上盖的锁紧柱和位于熔铸盒上的锁紧把手组成。

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