CN2842494Y - 激光打印机用碳粉盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是激光打印机用碳粉盒,包括显影单元和处理单元。其中,充电辊电极片所在的清洁框架一端设置一个固定于该端部的弹性辅助件。在碳粉盒装入激光打印机时,该弹性辅助件与激光打印机电连接触头的相应部位摩擦接触,使电连接触头运动至第二位置,与充电辊电极片的输入端实现电连通。该碳粉盒的充电辊与激光打印机的电连通结构简单可靠、电接触性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打印机用碳粉盒,该碳粉盒可拆卸地安装于激光打印机上,用于供应碳粉使感光鼓生成的静电潜像在纸张等类似的记录介质上转化为可视图像。
背景技术
国内发明专利申请公开说明书CN1175013A公开的碳粉盒,主要由显影单元和处理单元构成,两单元之间可以相互转动。显影单元主要包括碳粉仓、搅拌架、显影辊及显影板,四者均设置于显影框架上。处理单元主要包括废粉仓、感光鼓、清洁板和充电辊,四者均装设于清洁框架上。在显影单元中,碳粉仓提供碳粉的储藏空间和适宜的碳粉输送通道;搅拌架通过自身的旋转使输往显影辊的待用碳粉均匀分布;显影板对显影辊提供充电功能;显影辊毗邻于感光鼓,通过极性相反的电荷作用使碳粉吸附于感光鼓上的静电潜像区域。处理单元中的充电辊对感光鼓提供充电功能,使感光鼓光敏区域携带上极性与碳粉吸附电荷极性相反的电荷;清洁板与感光鼓经过可视图像转印之后的光敏区域表面摩擦接触,将感光鼓光敏区域表面上的剩余碳粉刮入废粉仓中。
用于给感光鼓充电的充电辊装配在废粉仓中。通过装配在废粉仓上的充电偏压导电片与激光打印机主机上的充电偏置电压触头片的接合,实现充电辊与主机的电连通,进而获取一定的充电电压。美国专利申请US20050069338A1公开了一种激光打印机主机上的充电偏置电压触头为活动式的碳粉盒。在碳粉盒装入激光打印机之前,主机中的充电偏置电压触头片处于非电连通位置。在碳粉盒装入激光打印机时,碳粉盒上设置的一个活动部件接触主机中的一个固定部件,使该活动部件转动,打开其所包围的设置于废粉仓框架上的充电偏压导电片,同时带动主机中的充电偏置电压触头片自非电连通位置运动至电连接位置,实现主机中的充电偏置电压触头片与碳粉盒上的充电偏压导电片的电连通,使充电辊获取预设的充电偏压。
如图1、2、3、4所示,碳粉盒1上的活动部件2的构成包括扭簧、扭簧定位部21和转动部。其中,扭簧定位部21通过栓销4固定于废粉仓框架上的平行于充电辊轴向的轴孔11和12中,扭簧定位于扭簧定位部21上并与转动部处于弹性配合状态。转动部可绕扭簧定位部21旋转。转动部包括两个部分23、24,在碳粉盒装机过程中,主机中的固定部件抵靠其中之一部分23使整个转动部绕扭簧定位部21旋转,进而其中之二24带动主机中的充电偏置电压触头片6绕预定轴心61旋转,使其自非电连通位置运动至电连接位置,实现主机中的充电偏置电压触头片6与碳粉盒上的充电偏压导电片3的输入端33电连通。其中,充电偏压导电片3的输出端31与充电辊连接,并通过传导部32与输入端33电连通。图4a、b示意性地表示出碳粉盒1上的活动部件2与主机中的充电偏置电压触头片6在安装碳粉盒1过程中的相互配合关系。这种连接方式中,所采用的电连接辅助部件构件多,结构复杂,因此,要求使用数量较多的模具,其生产工序因而较长,产成品的装配过程也比较冗长。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种碳粉盒充电辊与激光打印机的电连通结构简单可靠、电接触性能稳定的激光打印机用碳粉盒。
上述实用新型的激光打印机用碳粉盒,与其匹配的激光打印机包括一个电连接触头。该电连接触头可定位于第一位置或第二位置。在第一位置和第二位置之间,电连接触头可以活动。在碳粉盒装入激光打印机之前,电连接触头定位于第一位置。该碳粉盒包括:显影单元和处理单元。其中的显影单元至少有一个碳粉仓、搅拌架、显影辊及显影板。碳粉仓、搅拌架安装于碳粉仓框架上。显影辊、显影板设置于显影框架上。碳粉仓框架和显影框架相互连接构成显影单元。其中的处理单元至少有一个感光鼓、废粉仓、清洁板和充电辊。感光鼓、废粉仓、清洁板和充电辊均装设于清洁框架上。显影单元与处理单元相互活动连接。清洁框架沿充电辊轴向的一端设置有电极片。该电极片的输出端与充电辊电连通以向充电辊提供充电偏压。其特点是电极片所在的清洁框架一端还设置有一个固定于该端部的弹性辅助件,在碳粉盒装入激光打印机时,该弹性辅助件与电连接触头的相应部位摩擦接触使电连接触头运动至第二位置,进而电极片的输入端与电连接触头电连通。
上述弹性辅助件最好采用橡胶,也可以采用摩擦系数较大的其他材料。
上述弹性辅助件沿碳粉盒安装方向的前端的垂向厚度可大于其后端,有利于充分发挥弹性辅助件的摩擦效应。
本实用新型的激光打印机用碳粉盒,采用一个具有一定摩擦系数的弹性辅助件与主机上的电连接触头相配合,利用弹性辅助件与电连接触头之间的弹性接触摩擦,促使其进入与电极片输入端电连通的第二位置,进而获得电极片输入端与电连接触头的可靠电连通。此外,这种弹性辅助件只需要提供一个与电连接触头的摩擦接触,这种摩擦接触仅需要施加一定的压力于电连接触头相应部位即可,而无需更多的结构部件及其相互之间复杂的联动配合。因此其外观形状的选择空间较大,结构也相对单一。采用多种外观形状的构造方式,都可以满足上述驱动电连接触头运动和定位的要求。
图面说明
图1现有技术激光打印机用碳粉盒外形结构示意图。
图2现有技术激光打印机用碳粉盒充电辊电连通过程示意图。
图3现有技术激光打印机用碳粉盒充电辊电极结构分解示意图。
图4a、b现有技术激光打印机用碳粉盒充电辊与激光打印机电连通过程示意图。
图5本实用新激光打印机用碳粉盒外形结构示意图。
图6本实用新激光打印机用碳粉盒弹性辅助件结构分解示意图。
图7a、b本实用新激光打印机用碳粉盒充电辊与激光打印机电连通过程示意图。
具体实施方式
图1、2、3、4、5、6、7分别是现有技术和本实用新型碳粉盒具体实施方式的相应部位图示。即现有技术激光打印机用碳粉盒现有技术激光打印机用碳粉盒外形结构示意图、充电辊电连通过程示意图、充电辊电极结构分解示意图和充电辊与激光打印机电连通过程示意图。以及本实用新激光打印机用碳粉盒外形结构示意图、其弹性辅助件结构分解示意图和充电辊与激光打印机电连通过程示意图。
参见图7a、b显示的结构,与本实用新型的激光打印机用碳粉盒匹配的激光打印机包括一个电连接触头6。该电连接触头6可定位于图7a所示的第一位置或图7b所示的第二位置。在第一位置和第二位置之间,电连接触头6可以绕主机上预设的轴心61旋转。在碳粉盒1装入激光打印机之前,电连接触头6定位于第一位置。该第一位置与前述第二位置之间存在一定的空间距离,即第一位置对应于电连接触头6的非电连通状态,第二位置则对应于电连接触头6与充电辊触头的电连通状态。
本实用新型的碳粉盒是对现有技术的改进,与现有技术构成相同的部分可以参阅本案背景技术部分的描述。这里,示意性地列出其与背景技术部分结构相同的技术特征,即本实用新型的碳粉盒1包括:显影单元和处理单元。其中的显影单元至少有一个碳粉仓、搅拌架、显影辊及显影板。碳粉仓、搅拌架安装于碳粉仓框架上。显影辊、显影板设置于显影框架上。碳粉仓框架和显影框架相互连接构成显影单元。其中的处理单元至少有一个感光鼓、废粉仓、清洁板和充电辊。感光鼓、废粉仓、清洁板和充电辊均装设于清洁框架上。显影单元与处理单元相互活动连接。清洁框架沿充电辊轴向的一端设置有电极片。该电极片的输出端与充电辊电连通以向充电辊提供充电偏压。
参见图5、6显示的结构,充电偏压导电片3又名电极片3所在的清洁框架一端,设置有一个固定于该端部的采用橡胶等摩擦系数较大的材料制备的弹性辅助件5。图5、6中,弹性辅助件5包括由清洁框架一端向外延伸出来的支撑片51和固定于支撑片51上由橡胶制成的摩擦接触件52构成。在碳粉盒1装入激光打印机时,与激光打印机上的碳粉盒装配滑槽相协调,该弹性辅助件5的摩擦接触件52与电连接触头6的径向外沿上端部摩擦接触,使电连接触头6绕激光打印机上的预设轴心61旋转运动至第二位置(图7b所示),使电连接触头6与电极片3的输入端33实现电连通。进而充电辊通过电极片3的输出端31、传导部32和输入端33以及电连接触头6,建立起与激光打印机主机的电连接关系。
由图7a、b中,弹性辅助件5沿碳粉盒安装方向X的前端的铅垂方向Y的厚度,大于其后端。
Claims (3)
1.激光打印机用碳粉盒,
所述激光打印机包括一个电连接触头,所述电连接触头可定位于第一位置或第二位置,在所述第一位置和第二位置之间,所述电连接触头可以活动,在所述碳粉盒装入所述激光打印机之前,所述电连接触头定位于所述第一位置,
所述碳粉盒包括:
显影单元,所述显影单元至少有一个碳粉仓、搅拌架、显影辊及显影板,所述碳粉仓、搅拌架安装于碳粉仓框架上,所述显影辊、显影板设置于显影框架上,所述碳粉仓框架和所述显影框架相互连接构成所述显影单元,和
处理单元,所述处理单元至少有一个感光鼓、废粉仓、清洁板和充电辊,所述感光鼓、废粉仓、清洁板和充电辊均装设于清洁框架上,
所述显影单元与所述处理单元相互活动连接,
所述清洁框架沿所述充电辊轴向的一端设置有电极片,所述电极片的输出端与所述充电辊电连通以向所述充电辊提供充电偏压,
其特征在于,所述电极片所在的所述清洁框架一端还设置有一个固定于该端部的弹性辅助件,在所述碳粉盒装入所述激光打印机时,所述弹性辅助件与所述电连接触头的相应部位摩擦接触使所述电连接触头运动至所述第二位置进而所述电极片的输入端与所述电连接触头电连通。
2.根据权利要求1的激光打印机用碳粉盒,其特征在于所述弹性辅助件为橡胶。
3.根据权利要求1或2的激光打印机用碳粉盒,其特征在于所述弹性辅助件沿所述碳粉盒安装方向的前端的垂向厚度大于其后端。
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