CN2841626Y - 液体灌装加塞机 - Google Patents

Abstract

一种液体灌装加塞机，它包括送瓶部件、机架部件、灌装部件、加塞部件、上塞部件、出瓶部件、计量泵部件和电控部件，送瓶部件位于灌装部件的入口位置，计量泵部件置于灌装部件的一侧，加塞部件位于灌装部件的出口位置，同时与上塞部件相连，出口接出瓶部件。本实用新型结构紧凑，简单，瓶子交接次数少，可避免破瓶和缺瓶现象，设备性能得到了提高，同时，加塞部件采用整体式圆盘真空吸附胶塞方式，由升降凸轮的螺旋平面使瓶子提升完成压塞加工，整个过程连续，生产效率高，维修方便。

Description

液体灌装加塞机

技术领域

本实用新型主要涉及到制药机械领域，特指一种液体灌装加塞机。

背景技术

在液体灌装加塞等生产过程中，根据规模生产的需要，要求设备能在高速下运行实现高产量，且要求结构简单，安装调试维修方便。而现有生产技术生产的液体灌装加塞机产量低，而且大多均分为二台单机生产，结构复杂，占地面积大，不能满足用户要求。另外，现有技术中T型胶塞的加塞机构主要有间歇式(直线间歇式和回转间歇式)和连续式(回转式)两种，其中间歇式由于是采用间歇工作方式，生产效率低，难以满足现代制药行业的发展需要，而连续式的加塞机构采用分体式加塞头(用于吸塞及压塞)升降加塞或分体式托盘提升瓶身加塞的方式，均存在下列缺陷：1、取塞过程均为间歇式的，胶塞运动采用有停歇的运动方式，其运动不连贯，要求送塞器速度高于平均走塞速度较多，振动噪声大；2、在振动送塞器与上塞头之间有一段较长的滑道，胶塞在滑道内的移动是依靠自重(垂直滑道)或其它外力(平滑道采用气吹或电磁平振)，由于胶塞是有停歇的运动方式，容易产生阻滞和卡塞现象，工作过程需人工疏通，不能适应自动化及高速化的要求；  3、这两种加塞方式均具有结构复杂，故障率高的缺陷，且不便于清洗消毒，不能满足制药行业的卫生要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种瓶输送可靠、加塞机构结构简单、生产效率高的液体灌装加塞机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种液体灌装加塞机，它包括送瓶部件、机架部件、灌装部件、加塞部件、上塞部件、出瓶部件、计量泵部件和电控部件，送瓶部件位于灌装部件的入口位置，计量泵部件置于灌装部件的上方，加塞部件位于灌装部件的出口位置，同时与上塞部件相联，加塞部件的出口接出瓶部件，其特征在于：所述加塞部件包括机架、压头、拨轮、升降凸轮及传动轴，所述升降凸轮固定在机架上，其上加工有螺旋升降面；所述传动轴底端装有传动齿轮，中段与升降凸轮内腔配合，上段依序装有分气阀座、拨轮和压头，其中压头上均匀分布有二个或二个以上向下的凹形通道，该通道一端设有可将胶塞置入之止口，另一端与拨轮上对应开设的通道相通，拨轮周边开设有与通道个数相同之弧形凹槽，分气阀座上开设有与通道位置对应的弧形长槽和弧形短槽，其中弧形长槽与真空吸管连通，弧形短槽与大气相通。

所述送瓶部件包括链板式输送网带和进瓶绞龙机构，链板式输送网带两边设栏栅。

所述拨轮周边设有护栏。

所述分气阀座内装有压簧。

所述送瓶部件通过进瓶拨轮与灌装部件相连，灌装部件通过中间拨轮与加塞部件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型整机结构紧凑、简单、瓶子交接次数少，可避免破瓶和缺瓶现象，设备性能得到了提高；而且生产速度高，结构简单，加工制造容易，操作使用方便，灌装计量准确，压塞效果好，特别适用于标准大输液玻璃瓶的灌装加塞，也可实现其它非标准玻璃瓶和塑料瓶的灌装加塞；

2、同时，加塞部件采用整体式圆盘真空吸附胶塞方式，由升降凸轮的螺旋平面使瓶子提升完成压塞加工，整个过程连续，不需要人工操作，生产效率高，维修也非常方便。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型加塞部件主视示意图；

图4为本实用新型加塞部件图3中A-A面示意图；

图5为本实用新型加塞部件分气阀座结构的俯视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如如图1和图2所示的本实施例，本实用新型包括送瓶部件31、灌装部件23、加塞部件24、上塞部件25、出瓶部件26、计量泵部件27和电控部件28，上述各部件均装于机架部件22上。送瓶部件31包括链板式输送网带和进瓶绞龙机构，链板式输送网带两边设栏栅，进瓶绞龙机构右端把瓶子9送入进瓶拔轮29，进瓶拔轮29与进瓶绞龙机构的齿轮相啮合，以保证进瓶拔轮29每旋转过一个瓶工作，绞龙就旋转一圈。进瓶拔轮29把瓶送入灌装部件23，加塞部件24通过中间拨轮30与灌装部件23相连，加塞部件24的出口端与出瓶部件26相连。进瓶拔轮29位于灌装部件23的入口位置，并与灌装部件23上所设拨轮30啮合，可将瓶子9通过进瓶拨轮29转置于拨轮30的凹槽内，由其带动转动；计量泵部件27置于灌装部件23上方，由拨轮30带入的瓶子9转至该计量泵部件27设定的位置时，便可通过灌装部件23将药液按规定的容量注入瓶子9内；灌装部件23结构采用传统的漏斗式灌装结构，灌装速度由变频器实现无极调速，灌装计量由灌装部件23中的一个球阀控制，调节球阀使其达到我们所需的计量，利用恒流等距原理进行定量灌装，灌装精度高。灌装部件23中升降部分能实现瓶子9的升降灌装，灌装部件23的喷嘴插入瓶子9内进行灌装，一方面可起到液体消泡作用，另一方面可防止液体撒出瓶子9外。加塞部件24位于灌装部件23的出口位置，药液灌装好后通过加塞部件24加塞封口，加塞部件24的胶塞10通过与其相连的上塞部件25送入，加塞部件24的出口端接出瓶部件26。该上塞部件25包括理塞斗和进塞部件，理塞斗的出口与进塞部件相连，通过理塞斗整理后的塞子经进塞部件送至加塞部件24。瓶子9加塞完毕后由该出瓶部件26送出，完成整个灌装加塞过程。

如图3、图4所示，本实用新型加塞部件26主要由以下零部件组成：压头12、拨轮7、升降凸轮6、分气阀座5、传动轴3、传动齿轮2和真空吸管1，所述升降凸轮6为半筒形结构，下端通过轴承座14固定在机架13上，上部加工有螺旋升降面，瓶子9置于该升降凸轮6的螺旋面上，可沿其螺旋面上升或下降；所述传动轴3底端装有传动齿轮2，可通过该传动齿轮2与外接动力相接，带动传动轴3转动，中段通过轴承15与轴承座14内腔配合，上段依序分别装有分气阀座5、拨轮7和压头12，上塞部件25位于压头12旁对应位置，固定在机架部件22上，其上所设的凹槽可均匀排列胶塞10，并通过固定在支柱11的进塞轨道向前推进。本实用新型在压头12上均匀分布有二个或二个以上向下的凹形通道17，该通道一端加工有外接口16，其上开设有止口，可将上塞部件25送入的胶塞10置入其内并定位，另一端加工有内接口18，内接口18与拨轮7上对应开设的通道19相通，拨轮7周边开设有与通道19个数相同之弧形凹槽，且与外接口16位置相同，可使瓶子9置于其内并带走。如图5所示，分气阀座5上端面分别开设有弧形长槽20和弧形短槽21，其中心线位置位置与通道19中心线对应，该阀座上还设有一沉孔和通孔，其沉孔上端与弧形长槽20相通，下端与真空吸管1相通，通孔与弧形短槽21相连，与大气相通。分气阀座5之下端面还开设有两个或两个以上凹槽，其内装有压簧4，可使分气阀座5上端面、拨轮7和压头12下端面之间紧密贴合，防止气体外泄。为防止上塞过程中由于拨轮7转动之离心力使瓶子9掉落，拨轮7周边设有护栏8。

工作过程：经人工排放或经其它的理瓶机的瓶子9进入送瓶部件31，然后通过进瓶绞龙机构自动进入进瓶拔轮29，进瓶拔轮29作定向匀速运动，将瓶子9带至灌装部件23的拨轮30凹槽中，随着拨轮30的继续转动，灌装部件23完成瓶子9的定向传输，由计量泵部件27灌装，灌装完毕后瓶子9通过中间拨轮30传至加塞部件24。此时，由加塞部件24上传动轴3带动拨轮7、压头12作同步旋转，当压头12上各外接口16经过上塞部件25进塞处位置时，凹形通道17通过通道19和分气阀座5上沉孔与真空吸管1连通，产生负压，胶塞10被吸附于外接口16止口位置，并随着压头12转动。由于真空吸管1与弧形长槽20相通，因此，压头12的转动角度在弧形长槽20的范围内时一直被吸附住，这时瓶子9也同时通过进瓶通道进入拨轮7的相应半圆形槽内，并在拨轮7的带动下沿升降凸轮6上升，当上升到最高点位置时，胶塞10下部的小头部分被压入瓶子10口内，完成加塞动作。随着压头12和拨轮7的不断转动，带有胶塞的瓶子9沿升降凸轮6下降，同时压头12的转动角度离开弧形长槽20范围，进入弧形短槽21，其凹形通道17通过通道19与弧形短槽21相通，由于此时已没有负压，压力逐渐被释放，瓶子9便向下掉落，从出瓶部件26送出。

Claims (5)

1、一种液体灌装加塞机，包括送瓶部件(31)、机架部件(22)、灌装部件(23)、加塞部件(24)、上塞部件(25)、出瓶部件(26)、计量泵部件(27)和电控部件(28)，送瓶部件(31)位于灌装部件(23)的入口位置，计量泵部件(27)置于灌装部件(23)的上方，加塞部件(24)位于灌装部件(23)的出口位置，同时与上塞部件(25)相连，加塞部件(24)的出口端与出瓶部件(26)相连，其特征在于：所述加塞部件(24)包括机架(13)、压头(12)、拨轮(7)、升降凸轮(6)及传动轴(3)，所述升降凸轮(6)固定在机架(13)上，其上加工有螺旋升降面；所述传动轴(3)底端装有传动齿轮(2)，中段与升降凸轮(6)内腔配合，上段依序装有分气阀座(5)、拨轮(7)和压头(12)，其中压头(12)上均匀分布有二个或二个以上向下的凹形通道(17)，该通道一端设有可将胶塞(10)置入之止口，另一端与拨轮(7)上对应开设的通道(19)相通，拨轮(7)周边开设有与通道(19)个数相同之弧形凹槽，分气阀座(5)上开设有与通道(19)位置对应的弧形长槽(20)和弧形短槽(21)，其中弧形长槽(20)与真空吸管(1)连通，弧形短槽(21)与大气相通。

2、根据权利要求1所述的液体灌装加塞机，其特征在于：所述送瓶部件(31)包括链板式输送网带和进瓶绞龙机构，链板式输送网带两边设栏栅。

3、根据权利要求1或2所述的液体灌装加塞机，其特征在于：所述拨轮(7)周边设有护栏(8)。

4、根据权利要求1或2所述的液体灌装加塞机，其特征在于：所述分气阀座(5)内装有压簧(4)。

5、根据权利要求1所述的液体灌装加塞机，其特征在于：所述送瓶部件(31)通过进瓶拨轮(29)与灌装部件(23)相连，灌装部件(23)通过中间拨轮(30)与加塞部件(24)相连。

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