CN2839474Y - 车门内饰板拉手总成 - Google Patents

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CN2839474Y CN 200520010387 CN200520010387U CN2839474Y CN 2839474 Y CN2839474 Y CN 2839474Y CN 200520010387 CN200520010387 CN 200520010387 CN 200520010387 U CN200520010387 U CN 200520010387U CN 2839474 Y CN2839474 Y CN 2839474Y
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王晓
林世杰
何凤胜
刘友新
华安柱
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Chongqing Changan Automobile Co Ltd
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Abstract

本实用新型请求保护一种车门内饰板拉手总成,它由拉手和拉手盖组成,在拉手的周边设置了不同方向的限位块、限位槽和限位孔,对应地,在拉手盖上分别设置有不同方向挂钩及定位柱,它们相互进行卡接,将拉手和拉手盖连接为一体。本拉手总成通过采用这些限位块及限位槽、倒挂钩及定位柱,在不同方向上将拉手与拉手盖卡接牢固,使拉手与拉手盖装配后卡接牢靠,无窜动,零件本身无缩痕及翘曲变形、印痕,装配和拆卸方便。

Description

车门内饰板拉手总成
                          技术领域
本实用新型属于车门拉手,具体涉及车门内饰板拉手结构。
                          背景技术
车门内饰板在门拉手与门拉手盖连接时,或多或少地存在以下问题:1、为确保外观漂亮,拉手的安装方式不能采用螺钉连接,导致其难以确保该产品间隙的均匀协调。2、不便于装配,不能很好地满足生产线上的节奏要求。3、拆卸不便,不利于控制开关的维修。4、装配可靠性不高,在拉门或者手扶着门时拉手盖卡接不牢靠。5、结构不够简单,增加了模具制造的成本。
另外根据经验教训,一些拉手还由于自身结构的原因产生缩痕及翘曲变形、印痕等,影响外观质量。
                          发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足,提供一种在保证装配可靠、快速的前提下,保证美观质量并便于拆卸的车门内饰板拉手总成。
本实用新型的技术方案如下:
车门内饰板拉手总成由拉手和拉手盖组成,其中,在拉手的周边设置了不同方向的限位块、限位槽和限位孔,限位块包括有横向限位块、垂直限位块、倒限位限位块和周边限位块;对应地,在拉手盖上分别设置有不同方向挂钩及定位柱,挂钩包括有垂直挂钩、横向挂钩和倒挂钩;垂直挂钩设计在与拉手上的限位槽对应的位置,勾挂限位槽;在与拉手上的倒限位限位块相应的位置设计倒挂钩,进行卡接,在与拉手上的周边限位块的对应位置设横向挂钩、倒挂钩进行卡接,在与拉手上的限位孔的对应位置设定位柱进行卡接,拉手上的垂直限位块则与拉手盖内表面紧贴合。
本拉手总成通过采用这些限位块及限位槽、倒挂钩及定位柱,在不同方向上将拉手与拉手盖卡接牢固,使拉手与拉手盖装配后卡接牢靠,无窜动,零件本身无缩痕及翘曲变形、印痕,装配和拆卸方便。
                          附图说明
图1是拉手的结构图;
图2是拉手盖的结构图;
图3是拉手和拉手盖组合后构成拉手总成后的外型图。
                          具体实施方式
参见图3,本车门内饰板拉手总成由拉手2和拉手盖1组成,结合图1可见,在拉手2的周边设置了不同方向的限位块、限位槽25和限位孔26,限位块包括有横向限位块21、垂直限位块22、倒限位限位块23和周边限位块24;对应地参见图2,在拉手盖1上分别设置有不同方向挂钩及定位柱14,挂钩包括有垂直挂钩11、横向挂钩12和倒挂钩13。结合图1和图2可以看出,拉手盖1上的垂直挂钩11设计在与拉手2上的限位槽25对应的位置,勾挂住限位槽,在与拉手2上的倒限位限位块23相应的位置设计倒挂钩13,相互进行卡接,在与拉手2上的周边限位块24的对应位置设横向挂钩12和倒挂钩13来进行卡接,在与拉手2上的限位孔26的对应位置设定位柱14相互进行卡接,而拉手2上的垂直限位块22则与拉手盖1内表面紧贴合,横向限位块21与拉手盖边缘相靠起横向限位作用,通过上述限位块及限位槽、倒挂钩及定位柱等,就可以不同方向上将拉手2与拉手盖1进行牢固卡接。

Claims (2)

1、车门内饰板拉手总成,由拉手和拉手盖组成,其特征在于:在拉手的周边设置了不同方向的限位块、限位槽和限位孔,对应地,在拉手盖上分别设置有不同方向挂钩及定位柱,它们相互进行卡接,将拉手和拉手盖连接为一体。
2、根据权利要求1所述的车门内饰板拉手总成,其特征在于:拉手上的限位块包括有横向限位块、垂直限位块、倒限位限位块和周边限位块;拉手盖上的挂钩包括有垂直挂钩、横向挂钩和倒挂钩;所述垂直挂钩设计在与拉手上的限位槽对应的位置,勾挂限位槽;在与拉手上的倒限位限位块相应的位置设计倒挂钩,进行卡接;在与拉手上的周边限位块的对应位置设横向挂钩、倒挂钩进行卡接;在与拉手上的限位孔的对应位置设定位柱进行卡接,拉手上的垂直限位块则与拉手盖内表面紧贴合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101659193B (zh) * 2008-08-29 2011-12-28 本田技研工业株式会社 内开把手安装结构
US8292344B2 (en) 2009-10-26 2012-10-23 Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha Mounting structure of grip with integrated handle

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Termination date: 20111123