CN2839290Y - 乙炔、电石渣分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙炔、电石渣分离器，包括带有进料口、电石渣出口、乙炔气出口的壳体、置于电石渣出口下方的螺旋输送机，在壳体内侧顶部还设有位差探测器，位差探测器通过控制柜与螺旋输送机的驱动电机相连；作为本实用新型的进一步改进，壳体的乙炔气出口通过管道与水雾除尘器相连，管道内还设置有螺旋输送机。本实用新型通过电石渣形成一道自然密封层，具有密封性好、安全性能高的优点。

Description

乙炔、电石渣分离器

技术领域

本实用新型涉及一种对通过干式乙炔发生器得到的乙炔、电石渣进行分离的装置。

背景技术

干式乙炔发生器的气、渣分离一直是相关厂家关注的问题，在此之前的分离器虽然普遍采用了螺旋输送器出渣，例如相对比较近期的美国专利(U.S.Patent 4451268)，仅仅将螺旋输送器直接安装在分离器的出料口下方，这样就使螺旋输送器只起到一个输送器的作用，不能起到密封作用，其密封作用还要靠后一步通过水压操作的收缩阀来控制，收缩阀的下方联接一个密闭容器，接受螺旋输送器输送来的电石渣，还要反复用氮气置换密闭容器内所带来的空气，这种分离器不仅操作麻烦，也不经济，还常常因为分离器的出渣密封不严，导致生产现场污染严重，甚至于发生乙炔燃烧等事故，存在许多安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性好、安全性能高的乙炔、电石渣分离器。

为达到上述目的，本实用新型的乙炔、电石渣分离器，包括带有进料口、电石渣出口和乙炔气出口的壳体、置于电石渣出口下方的螺旋输送机，在壳体内侧顶部还设有位差探测器，位差探测器通过控制柜与螺旋输送机的驱动电机相连。

经过对干式乙炔发生器得到的电石渣进行仔细研究，我们发现：电石渣的主要成份是氢氧化钙，其粒径经测定大约在100目-800目之间，且大部份集中在200-500目，如此细的粉粒堆积到一定的厚度，利用自身重量是完全可以隔绝空气进入分离器的，只要每次出渣不排尽，始终保持电石渣留有一定高度，这就组成了一道自然密封层。

本实用新型的工作原理为：通过控制柜设定驱动电机的启动高度和停止高度；通过干式乙炔发生器得到的乙炔、电石渣由进料口进入乙炔、电石渣分离器，当位差探测器检测到的电石渣高度小于设定的启动高度时，控制柜不发出工作指令，驱动电机不工作；继续通入乙炔、电石渣，当位差探测器检测到的电石渣高度大于设定的启动高度时，控制柜发出工作指令，驱动电机工作，螺旋输送机开始排渣；当排渣到一定程度，位差探测器检测到的电石渣高度小于设定的停止高度时，驱动电机停止转动，螺旋输送机停止排渣，如此循环往复，在乙炔由乙炔气出口排出分离器的同时，由螺旋输送机实现间歇性的排渣，在分离器内始终保持电石渣留有一定高度，组成了一道自然密封层以阻断空气进入，达到优良的密封效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的乙炔气出口通过管道与一水雾除尘器相连，水雾除尘器的内侧顶部设置有喷水器，其上部设置有乙炔气出口，其底部设置有排水管，通过喷水对乙炔气进行水洗精制，除去乙炔气中的粉尘；

作为本实用新型的更进一步改进，在所述乙炔气出口管道内设置有螺旋输送机，目的是防止粉尘堵塞管道。

综上所述，本实用新型的乙炔、电石渣分离器具有密封性好、安全性能高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型实施例的乙炔、电石渣分离器，包括带有进料口1、电石渣出口8和乙炔气出口的壳体9，乙炔气出口位于壳体9的上部，在电石渣出口8下方设置有螺旋输送机2，在壳体2内侧顶部还设有雷达位差探测器7，雷达位差探测器7通过控制柜(未示出)与螺旋输送机2的驱动电机10相连，乙炔气出口通过管道11与水雾除尘器5相连，管道11内设置有螺旋输送机4，水雾除尘器5的内侧顶部设置有喷水器3，其上部设置有乙炔气出口12，其底部设置有排水管6。

Claims (3)

1.一种乙炔、电石渣分离器，包括带有进料口、电石渣出口、乙炔气出口的壳体、置于电石渣出口下方的螺旋输送机，其特征在于在壳体内侧顶部还设有位差探测器，位差探测器通过控制柜与螺旋输送机的驱动电机相连。

2.根据权利要求1所述的乙炔、电石渣分离器，其特征在于所述壳体的乙炔气出口通过管道与一水雾除尘器相连，水雾除尘器的内侧顶部设置有喷水器，其上部设置有乙炔气出口，其底部设置有排水管。

3.根据权利要求2所述的乙炔、电石渣分离器，其特征在于在所述乙炔气出口管道内设置有螺旋输送机。

Images