CN2837351Y

CN2837351Y - 节能型烫金、复膜、压花机

Info

Publication number: CN2837351Y
Application number: CN200520066070.3U
Authority: CN
Inventors: 李智
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-21
Filing date: 2005-10-21
Publication date: 2006-11-15
Anticipated expiration: 2015-10-21

Abstract

本实用新型特指一种节能型烫金、复膜、压花机，它包括基材放卷装置、驱动装置、冷却装置、加热装置、收卷装置、烫金、复膜、压花装置，烫金、复膜、压花装置上设有工作轮和压轮，工作轮与压轮相压合，工作轮上外接有为工作轮提供加热、冷却流体媒介的冷媒和热媒阀门，所述的工作轮为烫金轮、复膜轮和压花轮，烫金轮、复膜轮和压花轮替换安装在同一位置上；加热装置设有加热大轮和弧形的加热罩，加热罩环绕于加热大轮上方，并且加热大轮及加热罩均位于涂胶装置的上方，本实用新型将多种工艺集中在同一台机器上，机器操作方便、控制简单、降低机器投资成本、节约车间站地面积及能源，日常运行成本低。

Description

节能型烫金、复膜、压花机

技术领域：

本实用新型涉及人造革后段加工机械装置，特指一种节能型烫金、复膜、压花机。

背景技术：

传统的人造革在后段加工中有烫金、复膜、压花等加工工序，但因目前所用机器结构的问题，要完成烫金、压花、复膜等加工通常需要两台机器以上，使机器成本偏高，占地面积大，能耗多，机动灵活性差，不易适应中小型企业的要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能在一台机器上完成烫金、压花、复膜等加工的节能型烫金、复膜、压花机。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括基材放卷装置、涂胶装置、冷却装置、加热装置、驱动装置、收卷装置，所述的加热装置出口处安装有烫金、复膜、压花装置，烫金、复膜、压花装置上设有工作轮和压轮，工作轮与压轮相压合，工作轮外接有为工作轮提供加热、冷却流体媒介的冷媒阀门和热媒阀门，所述的工作轮为烫金轮、复膜轮和压花轮，烫金轮、复膜轮和压花轮根据需要替换安装在同一位置上；为烫金、复膜、压花加工所共用的加热装置上设有加热大轮和弧形的加热罩，加热罩环绕于加热大轮上方，加热罩一端延伸到烫金、复膜、压花装置处。

所述的加热大轮及加热罩置于涂胶装置上方。

本实用新型用于人造革的后段加工，由于烫金轮、复膜轮和压花轮都设计安装在同一安装位置，因此只需更换烫金、复膜或压花轮就可在同一台机器上完成烫金、复膜和压花的工作，并且烫金、复膜和压花轮都是按流体媒介加热或冷却方式设计，其外接有冷媒、热媒阀门，当进行冷压和热压转换时只需将压花轮外接的冷媒、热媒阀门进行转换即可，因此同样的花纹进行冷压或热压转换时不用更换压花轮，减少了压花轮的成本及更换压花轮的时间，并且烫金轮、复膜轮、压花轮都是位于加热罩的出口处，使烫金、复膜、压花均共用同一组加热装置，节省能源且利于操作，将烫金、复膜、压花、压花多种工艺集中在同一台机器上，实现多功能化，降低机器投资成本、节约车间站地面积及能源，日常运行成本低，且操作方便、控制简单、在涂胶装置前也可加装多组滚涂、刮涂装置及撒粉、烤箱、烫金装置，与其形成更多用途的加工机器。

附图说明：

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图

附图2为本实用新型实施例2的结构示意图

附图2为本实用新型实施例3的结构示意图

具体实施方式：

见附图1、2、3，所述的基材放卷装置101设置在机床的右端，人造革从基材放卷装置101输出，导轮201、203、204、205将人造革导入涂胶装置103。涂胶装置103设有涂胶轮12、涂胶压轮13、胶槽15、刮刀16，涂胶压轮13设于涂胶轮12上方并与涂胶轮12相压合，涂胶轮12下端浸泡在胶槽15内的胶水中，以将胶水带起，涂胶轮12侧面设有刮刀16，刮刀16上设有调节机构，人造革从涂胶轮12和涂胶压轮13的贴合处穿过，贴着涂胶轮12的一面便涂上了胶。

所述的加热装置104置于涂胶装置103上方，加热装置104的加热大轮17上环绕有弧形的加热罩18，加热罩18上设有升降机构30，加热大轮17由动力装置40带动运转，这样的设计既节省了空间，又缩短了工艺流程。人造革经涂胶轮12涂胶后进入加热装置104，环绕于加热大轮17上，加热大轮17和加热罩18对人造革加热烘干。

所述的烫金、复膜、压花装置110设在加热装置104的出口处，加热罩18一端覆于压轮21及其调节机构22上面，工作轮20与压轮21相压合，工作轮20使用流体媒介加热或冷却，工作轮20上外接有旋转接头31及冷媒阀门和热媒阀门32，冷媒阀门和热媒阀门32亦可接于机器范围之外，进行远距离控制，当工作轮20需要进行冷却或加热转换时，只需将冷媒阀门和热媒阀门32进行转换即可，而不需要更换工作轮20，即同一工作轮20可在机器上进行冷压或热压加工，工作轮20上还外接有总阀门，总阀门开启后，冷却或加热媒介才能通过冷却阀门或加热阀门对工作轮20进行冷却或加热。所述的工作轮20有烫金轮、复膜轮和压花轮，烫金轮、复膜轮和压花轮是替换安装在同一位置上的，人造革环绕加热大轮17出来后通过工作轮20与压轮21的压合处进行烫金、复膜、压花加工。当进行压花加工时，即工作轮20为压花轮，进行冷压和热压转换时只需将冷媒阀门和热媒阀门32进行转换即可，因此同样的花纹进行冷压或热压转换时不用更换压花轮，减少了压花轮的成本及更换压花轮的时间。若安装的工作轮20为烫金轮，则可对人造革进行烫金加工，烫金、复膜、压花装置110的机架上安装有烫金膜放卷装置105，其导轮206、207和展开轮208将烫金膜引入烫金轮与压轮21的压合处，烫金膜夹在烫金轮与人造革之间，烫金膜和人造革一起从烫金轮和压轮21的压合处穿过，经烫金轮和压轮21烫压后进入设在烫金、复膜、压花装置110下方的冷却装置106。由于工作轮20设于加热装置104出口处，在进行烫金、复膜、压花加工时，使用同一组加热装置104，节约机器成本和能源。

人造革在冷却装置106中环绕在冷却轮23上冷却，冷却后经导轮209、210、211、214导出冷却装置106，输出到收卷装置108收卷。当进行烫金加工时，则须将烫金膜、保护膜剥离，此时只须在导轮214处将烫金膜分离出来并将其卷入保护膜剥离装置109收卷。

实施例2见附图2，所述的基材放卷装置101和收卷装置108上设置有自动对边装置、静电消除装置25，双向涂胶装置103上亦设有静电消除装置25，加热大轮17的两边各设有一组贴合压轮26，加热罩18上设有气动式升降装置30，烫金、复膜、压花装置110上设有谷染装置27及谷染供墨装置28。生产时基材经滚涂涂胶后经过加热大轮17及加热罩18加热烘干，到烫金、复膜、压花置110处进行烫金、复膜、压花或压花谷染加工，或同时烫金-压花或同时复膜-压花加工，经过冷却装置106冷却、自动修边装置107修边后收卷成品，需要将烫金膜剥离的可在导轮214处进行剥离；如果需要对人造革进行改色、单色印刷加工，只需要将胶槽15里面换成所需的颜料，涂胶轮12换成印刷版棍即可，人造革表面涂上颜料后经加热部分加热烘干即可卷取，也可同时经压花、谷染装置进行压花谷染加工。由于本实用新型设有一组刮刀16及压轮13，因此具有轮转印刷功能，此时将胶槽15内装如入油墨，涂胶轮12换成印刷版棍，使用加装的刮刀，让印刷版棍以逆时针方向运转，基材从两个压轮中间穿过，则所需的花纹图案就被印刷在基材的表面了。

所述的加热大轮17外侧设有两组贴合压轮26，因此也可进行湿法贴合，此时待贴合的材料放置在基材保护膜剥离装置102处，基材涂胶后与待贴合的材料在贴合压轮处贴合，经加热部分烘干后再压花、谷染、冷却、修边收卷加工。

实施例3见附图3，本实用新型亦可在基材放卷装置101与双向涂胶装置、印刷装置103之间加设多组滚涂、刮涂、撒粉、贴合、烘干、烫金及放卷装置，使本实用新型的使用范围更加广泛，生产时基材经滚涂装置402涂胶后再经过烤箱405加热烘干，到第一贴合、烫金装置406处与烫金膜压合完成烫金工作，经冷却轮冷却后到双向滚涂装置、印刷装置103、再一次涂胶，然后由加热大轮及加热罩加热烘干，到烫金、复膜、压花装置110处复膜、压花、谷染加工，再经过冷却、修边后收卷成品，如人造革上有保护膜需要剥离的可在收卷处的保护进行剥离。本实例将烫金-复膜(或烫金-压花或烫金-复膜-压花或烫金-压花-谷染)一次性连续完成，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

Claims

1、节能型烫金、复膜、压花机，包括基材放卷装置、涂胶装置、冷却装置、加热装置、驱动装置、收卷装置，其特征在于：所述的加热装置出口处安装有烫金、复膜、压花装置，烫金、复膜、压花装置上设有工作轮和压轮，工作轮与压轮相压合，工作轮外接有为工作轮提供加热、冷却流体媒介的冷媒阀门和热媒阀门，所述的工作轮为烫金轮、复膜轮和压花轮，烫金轮、复膜轮和压花轮根据需要替换安装在同一位置上；为烫金、复膜、压花加工所共用的加热装置上设有加热大轮和弧形的加热罩，加热罩环绕于加热大轮上方，加热罩一端延伸到烫金、复膜、压花装置处。

2、根据权利要求1所述的节能型烫金、复膜、压花机，其特征在于：所述的加热大轮及加热罩置于涂胶装置上方。